专利

本实用新型公开了一种连铸大包防断裂长水口装置,它包括紧密套接在大钢水包的下水口上的长水口,以及设置在长水口颈部用于支撑长水口的托圈。述长水口的颈部外壁设计成倒圆锥面形，托圈的上部内壁也设计成倒圆锥面形，长水口的颈部外壁与托圈的上部内壁紧密贴合，形成同锥度的倒圆锥面支撑结构。该装置结构简单、成本低廉，可有效消除长水口颈部的应力集中，避免长水口颈部断裂，大幅延长长水口的使用寿命，确保钢水连铸质量。     

浸入式水口堵塞机理

本文分析了连铸浸入式水口堵塞的机理。浸入式水口堵塞现象可分为三步：夹杂物形成，夹杂物传递到水口壁，夹杂物粘附到水口壁上。分析了第一步对水口堵塞的影响。     

旋转流浸入式水口喷口的形状

在水口内下降流上施以旋转成分的旋转流浸入式水口．水口内钢水的流动与一般水口不同，并要求喷口的设计符合这一特性。用三种不同喷口的水口，研究喷口形状对结晶器内钢水流动的影响。水模实验条件如下：     

不断流快速更换中间罐浸入水口技术的研究与应用

根据中间罐使用寿命是浸入水口寿命2倍的情况，采用快速更换浸入水口的新工艺，延长中间罐使用寿命，将低耐火材料消耗，是高钢水收得率，降低浸入水口事故率，提高铸机作业率。     

方坯连铸中间罐镶嵌式水口的改进

介绍六流方坯连铸机中间灌水口的改进过程，研究钢水[Mn]含量和水口中ZrO2对水口使用寿命的影响，并对水口使用寿命的提高进行了经济效益分析。     

薄带双辊连铸水口电磁制动的实验模拟

为控制薄带双辊连铸结晶器内金属液面的波动，提出了水口电磁制动（N-EMBr）设想，通过在水口区域施加稳恒磁场与直流电流，减缓水口金属液对双辊熔池的冲击文中对熔池液面的波动情况进行了实验模拟；观测了有无电磁制动及不同水口浸入深度等条件下熔池液面的波动情况，并测量了水口金属液冲击力的相对变化。结果显示，随输入电流增大，水口出量减小，双辊结晶器内液面波动幅度和频率降低，熔池液面趋于平稳，这表明水口电磁制动可望有效抑制熔池液面波动，为解决薄带双辊连铸结晶器内金属液的布流和流动控制问题，提供一种可选择的方法。     

PIV测速技术分析异型坯连铸结晶器流场

通过建立1[∶]1异型坯结晶器物理模型，采用PIV粒子测速技术，研究断面尺寸为767.3 mm×383.1 mm×103.2 mm异型坯结晶器不同工艺参数条件和不同水口结构对结晶器内流场的影响。PIV实验结果表明，减小拉速和增大水口底部内径可以有效地减小冲击深度，结晶器深度860 mm处水口中心最大流股速度分别下降了27.96%和41.46%；增加拉速和减小水口浸入深度可以提高流场下旋涡上顶点位置。通过减小拉速和浸入深度，增大水口底部内径可以改善结晶器内流场。     

连铸过程中水口堵塞机理及对策

本文描述连铸过程中水口堵塞的类型及特征，分析了水口堵塞的成因，提出防止水口堵塞的措施。     

连铸中间包水口堵塞的数值模拟

采用数值模拟方法研究了水口内钢水流场形态及各种因素对水口沉积速率的影响．模拟结果表明：滑板附近处以及水口底部的沉积比其它地方更为明显；吹氩量对水口内的压力存在较大的影响，压力在滑动水口处存在突降；滑动水口开度为66．45％时，浇铸速度为1．2m／min的情况下，要防止吸气，最小吹氩量必须大于10L／min．Al2O3的沉积速率与其浓度成线性增加关系；随着浇铸速度的提高，沉积速率也逐步增大．在吹氩量合适的范围内，吹氩能够降低沉积速率．对于同一拉速，5和30L／min的吹氩量对降低沉积速率的效果相近．     

钢包长水口返钢原因分析与控制

钢包长水口插入中间包钢水中浸入式开浇是连铸工艺实现杜绝钢水二次氧化、提高钢水质量的重要手段，然而，浸入式开浇容易导致长水口碗部发生返钢。针对此问题，通过现场跟踪分析，从设备精度和工艺操作两方面总结了其发生的具体原因。分析结果表明，钢包长水口浸入式开浇返钢与工艺操作方法、机械手精度以及托圈精度有关。通过改进戴长水口操作方式、改造机械手与托圈、规范浸入式深度等措施，钢包长水口返钢发生率由0.2%降低至0,全钢种增氮不高于0.000 3%的合格率由94%提高至98%。     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

钢材打捆机控制系统智能化技术的研究

钢材打捆机是一种用于轧钢精整工艺的新型自动化设备，其控制系统基于SiemensS7 PLC和TP7触摸屏。系统的智能化技术主要包括：液压高低压自动控制、在线监视、离线故障检测、多台设备协同工作、可视化人机交互技术。本文描述了这些技术的原理与实现方法。     

Ab-initio calculation of enthalpies of formation of intermetallic compounds and enthalpies of mixing of solid solutions

A large number of ab-initio calculations of energies of formation of intermetallic compounds have been performed in the last 15 years. The currently used methods are listed. The paper presents a review of the aluminium based compounds which have been studied. Comparisons of calculated and experimental enthalpies of formation are provided for aluminim-3d and-4d transition metal alloys at equiatomic composition. The modelling of the enthalpies of mixing of solid solutions based on a given lattice is described.     

Features of formation of the structure in production of blanks of disks of heat-resistant nickel alloys

Conclusions To provide a high level of mechanical properties in wrought blanks of cast ÉP741NP and ÉP962 alloys it is necessary to form controlled structures. A necklace-type structure formed in homogenizing isostatic treatment, subsequent thermomechanical working including alternation of the operations of deformation in the (+)-area and recrystallization anneals, and final heat treatment is preferable. The temperature conditions of all stages of thermomechanical working are strictly controlled, especially the final operation of deformation and heating for hardening. To eliminate hardening cracks and distortions it is necessary to use molten salts at t=600°C as quenchants. The use of multiple production operations makes it possible to significantly reduce the structural inhomogeneity related to inhertance of the original dendritic structure. However, the structure of the final semifinished product is nevertheless characterized by a difference in occurrence of the processes of polygonization and recrystallization between the former dendritic cells and the interdendritic spaces in deformation and heat treatment.To obtain structurally homogeneous blanks for gas turbine engine parts it is necessary to use basically new methods of remelting such as vacuum double electrode remelting and electron beam remelting with an intermediate vessel.Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 12, pp. 25–29, December, 1991.