De Beers超硬磨料、超硬刀具材料光盘

ＤｅＢｅｅｒｓ超硬磨料、超硬刀具材料光盘系由世界著名的ＤｅＢｅｅｒｓ工业金刚石厂录制 ,在今年 6月召开的“2 1世纪超硬材料刀具技术研讨会”上演示 ,与会代表为之振奋 ,是一部难得的超硬材料刀具教材。该套光盘包括 :超硬磨料 3盘 ,超硬刀具材料 3盘 ,共6盘。该套光盘能够帮助您系统、全面了解 :金刚石结构 ,金刚石粘结 ,各种金刚石微粉 ,金刚石钢丝锯 ,金刚石磨削以及金刚石锯料的正确选择 ;单晶金刚石 ,聚晶金刚石(ＰＣＤ)及其刀具 ,聚晶立方氮化硼 (ＰＣＢＮ)及其刀具 ,这些超硬材料刀具在汽车、航空、工程、木材等行业加工中的应…     

高速切削加工的刀具材料及其合理选择

刀具技术的不断发展是高速切削加工得以实施的工艺基础。高速切削的刀具技术包括刀具材料、刀具结构的优化和刀具的装夹技术等。刀具材料影响着高速切削加工技术的广泛应用。刀具材料的发展是高速钢——硬质合金——陶瓷——超硬材料，高性能材料不断取代低性能材料，切削速度和加工效率不断提高。目前适用于高速切削的刀具主要有：涂层刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具以及性能优异的高速钢和硬质合金复杂刀具等。     

硬脆及黑色金属材料的单点金刚石车削加工技术综述

单点金刚石车削技术是产生纳米特征表面的光学元件重要制造工艺之一。此加工技术在空间科学、生物医学工程、军事、国防和光学等领域有着广泛的应用。然而,金刚石刀具在切削硬脆和黑色金属材料时受到限制,如刀具磨损加剧、刀具寿命缩短以及工件表面加工质量降低等。为了减少刀具磨损和提高工件表面加工质量,相关学者提出了不同的解决方案,将从单点金刚石车削辅助工艺、工件改性、刀具性能改善和超硬材料及刀具方面梳理面向提高硬脆和黑色金属材料加工质量的单点金刚石车削加工技术相关研究,分析当前各种加工技术的优势与局限,提出未来将多种能场辅助的单点金刚石车削技术和基于聚焦离子束改性的金刚石刀具技术作为研究的重点。     

立方氮化硼刀具在加工汽车刹车盘中的应用

立方氮化硼刀具(PCBN)是硬度仅次于金刚石的超硬刀具,目前国内外广泛地应用在汽车制造、模具加工等行业。在国内应用最多的是切削加工各种淬硬钢、冷硬铸铁、喷涂、喷焊和一些难加工材料。     

现代刀具材料系列讲座(十) 超硬刀具材料——金刚石与立方氮化硼

介绍了超硬刀具材料(金刚石与立方氮化硼)在加工不同工件材料时的切削数据。工件材料包括铜、铝合金和一些难加工材料。文中列出较多的试验数据和曲线,阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理。     

超硬刀具材料的发展与应用

一、国外发展情况超硬刀具材料主要是指人造金刚石、立方氮化硼及其复合材料。这些刀具材料及其应用是国外七十年代发展起来的新技术。超硬刀具不但开辟了用切削代替磨削HRC60～70高硬度材料的加工方法,而且能用于铝、铜等有色金属的超精加工;用于加工淬硬钢、高强度钢、喷涂材料等难加工材料。其切削效率比普通硬质合金高几十到几百倍。因此被世界上公认为最新刀具材料. 美国通用电器(GE)公司1957年制出第一个人造金刚石产品。1969～1976年间相继推出了各类多晶复合金刚石、立方氮化硼刀具。近年来美国GE公司与英国De.Beers公司、苏联、日本等公司均发展较     

超硬材料刀具的性能及用途

介绍单晶金刚石刀具，聚晶金刚石刀具、金刚石膜刀具、聚晶立方氮化硼刀 具的性能及作用，并以其为代表，概述国内外超硬材料加工刀具的现状发展。     

高速加工中超硬材料刀具性能及进展*

对高速加工用超硬材料金刚石刀具、聚晶立方氮化硼刀具的性能,类型和国内外制造和研究现状进行综合评述.详细阐述三种高速加工用金刚石刀具性质和应用特性,国内外制造企业现状,以及聚晶立方氮化硼刀具特性及应用.并以各向同性人工合成石墨高速加工中金刚石刀具应用、发动机缸体缸盖高速铣削PCBN刀具应用、航空用钛合金高速车削PCBN刀具应用为例说明超硬材料刀具在高速加工中的优势,为制造企业选用高速加工超硬材料刀具提供指导和支持.     

CBN刀具在切削加工中的应用实例

立方氮化硼(CBN)是继人造金刚石之后人工合成的又一种新型超硬刀具材料，其硬度仅次于金刚石，目前已在切削加工中得到广泛应用。     

产品与市场

超硬刀具(PCD、CBN) 复合人造金刚石刀具(PCD刀具)和复合立方氮化硼刀具(CBN刀具)都是人造超硬材料刀具,它们可以有效而经济地切削多种难加工材料,其寿命是硬质合金的几十倍至几百倍。当切削特别硬的材料时,PCD和CBN刀具能在很长的切削过程中保持刃口锋利和切削效率,这就使得可以一直保持     

金刚石刀具性能及其应用研究

描述了金刚石的物理特性,对金刚石刀具的分类及其性能行了介绍,包括天然金刚石、聚晶金刚石、聚晶金刚石复合片、化学气相沉积金刚石涂层刀具.分析和对比了不同类型金刚石刀具的应用场合,为企业在加工难加工材料时选用超硬金刚石材料刀具时提供参考.     

超硬刀具与难加工材料

<正> 超硬刀具,目前主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具,是七十年代中期国外出现的刀具新品种,在解决难加工材料的加工、提高劳动生产率、保证加工精度和降低产品成本等方面,收到了明显的效果。从发展趋势来看,超硬刀具必将在切削刀具构成中占据一定的位置,成为不可缺少的一个组成部分。下面就简单介绍一下有关刀具材料、超硬刀具和难加工材料等方面的一些情况。     

21世纪超硬材料刀具技术研讨会会议通知

当前,超硬材料已广泛用于切削加工的各个方面,国外已推出多种牌号的超硬刀具材料,例如单晶金刚石、聚晶金刚石、ＣＶＤ金刚石刀具及聚晶立方氮化硼等,并且在超硬材料刀具的应用上取得了成熟的经验和巨大的经济效益。为了促进超硬材料刀具技术在中国的应用,特举办２１世纪超硬材料刀具技术研讨会。本次研讨会将邀请高校教授、科研院所和企业的科技人员进行技术报告和讲座,并特别邀请世界著名的跨国公司－ＤＥ ＢＥＥＲＳ工业金刚石介绍超硬材料的最新发展和动向。同时会议播放世界上超硬刀具使用实例的录象。 会议时间：２０００年６月…     

硬铝合金材料高速精密加工工艺

介绍了利用聚晶金刚石刀具高速切削加工硬铝合金材料时的刀具装夹方式、刀具刃磨的几何形状、切削参数的选择等加工工艺,分析了不同的工艺参数对加工质量的影响,确定了加工LY11时的优化工艺参数,对用金刚石刀具加工铝合金材料或其他有色金属材料具有指导意义.     

北京市电加工研究所产品简介

聚晶金刚石刀具适用于加工硬质合金、陶瓷、硅铝合金、玻璃纤维等非金属材料。立方氮化硼刀具适用于加工淬硬工具钢(HRC35～68)、冷硬铸铁等黑色和高温合金。价格:进口材料刀具每把200～500元,国产材料刀具每把80～200元。欲购者,请直接与厂方联系。     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

产品信息

北京市电加工研究所特殊材料加工研究部向用户推出最新的超硬材料刀具:人造聚晶金刚石和立方氮化硼刀具。这两种刀具均采用优质进口和国产材料,运用本部发明的电火花加工技术及国外配套设备精制而成。具有加工精度高、表面粗糙度低、超硬、耐磨、耐冲击和高导热率等优点。聚晶金刚石刀具适于加工铝和硅铝合金、钦合金、铜、黄铜、青铜、锌和镁合金、金属陶瓷、塑料、橡胶、铁氧体磁性材料和碳纤维复合材料等。立方氮化硼刀具适     

聚晶金钢石与立方氮化硼刀具的制造技术

一、引言　　超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括 :单晶金刚石、聚晶金刚石 (ＰＣＤ)、聚晶立方氮化硼 (ＰＣＢＮ)和ＣＶＤ金刚石。其中ＰＣＤ和ＰＣＢＮ刀具已广泛应用于机械加工的各个行业 ,极大地促进了高速切削加工及先进制造技术的飞速发展 ,权威机构甚至用这种刀具的应用比例来衡量一个国家加工技术的先进程度。ＰＣＤ与ＰＣＢＮ具有很高的硬度和耐磨性 ,其刀具制造过程与传统的硬质合金刀具有很大的区别 ,为促进刀具的推广和使用 ,研究其刀具的制造技术就显得十分必要。大多数情况下 ,ＰＣＤ与ＰＣＢＮ都烧结在硬质合金…     

人造超硬材料刀具的发展趋向

<正> 以人造金刚石和立方氮化硼为基础的超硬材料可以在比硬质合金刀具许可转速更高的切削速度下加工零件,因而保证在得到高质量表面的情况下,提高加工生产率。此外,在相同的切削速度下装有人造金刚石的刀具寿命比硬质合金刀具寿命提高10倍以上。装有超硬材料的刀具主要用在数控机床、多用途机床、自动线、专用高速机床、柔性生产单元或柔性生产系统为基础的自动化生产中。在高速铣切、车削、镗孔、钻孔和其它形式加工工艺上用超硬材料刀具加工铸铁、     

北京市电加工研究所产品简介

聚晶金刚石刀县适用于加工硬质合金、陶瓷、硅铝合金、玻璃纤维等非金属材料。立方氮化硼刀县适用于加工淬硬工具钢(HRC35～68)、冷硬铸件等黑色和高温合金。价格:进口材料刀具每把200～500元,国产材料刀具每把80～200元。欲购者,请直接与厂方联系。