玉米胚芽超氧化物歧化酶提取及对酒精发酵的影响

从玉米胚芽提取SOD的最佳工艺条件为：100g玉米中加入200mL0．05mol/L磷酸缓冲液，40℃浸泡玉米36h，淋干后分离胚芽与胚乳，再加入胚芽质量2倍的0．05mol/L磷酸缓冲液破碎后浸提1h，离心得SOD提取液，总酶活为22549．0u；然后添加硫酸铵依次达到饱和度40％和90％，进行除杂蛋白和盐析，离心后将沉淀冷冻干燥即得到SOD粗酶制剂，其比活为334．6u／mg蛋白。将分离后的胚乳和提取SOD后的胚芽残渣混合进行酒精发酵，淀粉出酒率达到53．16％，证明胚芽SOD提取不影响酒精发酵，且可降低酒精的生产成本。     

分步酶解法提取玉米胚芽油工艺的研究

本文研究了低水分分步酶解提取玉米胚芽油工艺的实验室条件。确定了最佳提取参数为料液比为1：0．5，玉米胚芽颗粒大小为120目，纤维素酶添加量为5000U／g，蛋白酶添加量为500U／g，纤维素酶酶解时间为6h，蛋白酶酶解时间为3h。总提油率可达到98．3％。     

脱脂玉米胚芽饮料的研制

以干法脱胚的玉米胚芽为原料,制取脱脂玉米胚芽饮料.采用水酶法从玉米胚芽中提取玉米胚芽油的同时将水解液制成脱脂玉米胚芽饮料.结果表明:碱性蛋白酶能显著提高玉米胚芽油的提取率,提取的较优工艺条件是:碱性蛋白酶的添加量为4 000 U/g,pH 9.0,浸提温度60℃,底物浓度为10%,提油率可达85.96%.通过试验得出了玉米胚芽饮料的最佳生产工艺条件为:所添加的复合乳化剂总量为0.1%,其最适复配比为蔗糖酯:单甘酯=2:1,所添加的增稠剂为0.3%的明胶.试验结果可为玉米胚芽的工业化生产提供参考.     

玉米胚芽综合利用的加工工艺研究

对玉米胚芽蛋白及玉米胚芽油的制取进行了初步研究。玉米胚芽蛋白提取率的因素包括固液比、浸提温度和浸提时间，结果表明，固液比1：10，浸提温度45℃，浸提时间60min时有较好的抽提率。在水酶法制取玉米胚芽的工艺中，纤维素酶的作用能显著提高玉米胚芽油的收率。其最适参数为：料液比1：3，蒸汽预处理时间20min，添加量1％，反应pH值5。5，温度为55℃以及反应时间6h。     

玉米胚芽分步酶解法提油工艺研究

研究低水分分步酶解提取玉米胚芽油工艺实验条件,确定最佳提取参数：料液比为1：0．78,玉米胚芽颗粒大小为105目,纤维素酶添加量为6,936 u/g,蛋白酶添加量为1,670 u/g,纤维素酶酶解时间为4.3小时,蛋白酶酶解时间为2．8小时,总提油率可达98.3%。     

大米胚芽中脂肪酶抑制剂的研究

研究了脱脂米胚芽中具有抑制脂肪酶活性的物质的提取，得到最佳的提取工艺条件为：温度35℃、料水比1：5、pH6．5和提取时间3h，在此条件下米胚芽提取物对脂肪酶活力的抑制率(以下简称抑酶率)为46．7％；最佳的脱脂溶剂为正己烷。通过对米胚芽提取物进行热和蛋白酶处理的结果初步断定，提取物中抑酶活性成分为蛋白质。     

玉米胚芽综合利用的加工工艺研究

对玉米胚芽蛋白及玉米胚芽油的制取进行了初步研究。影响玉米胚芽蛋白提取率的因素包括固液比、浸提温度和浸提时间 ,结果表明 ,固液比 1∶10 ,浸提温度 45℃ ,浸提时间 6 0min时有较好的抽提率。在水酶法制取玉米胚芽的工艺中 ,纤维素酶的作用能显著提高玉米胚芽油的收率。其最适参数为 :料液比 1∶3,蒸汽预处理时间 2 0min ,添加量 1%,反应pH值 5 5 ,温度为 5 5℃以及反应时间 6h。     

采用二次逆流浸提方法提取玉米胚芽中的菲丁

对采用二次逆流浸提工艺提取玉米胚芽饼中的菲丁进行试验研究，分析了pH值、浸泡时间对菲丁提取量的影响，对一次浸提和二次逆流浸提工艺进行了比较。试验结果表明，浸泡液的pH值为1．1，浸泡时间4h，中和终点pH值为6．2，菲丁提取率可达到90％以上，与一次浸提相比，在同样条件下，菲丁得率提高18．8％。由于采用卧式卸料离心分离机，解决了过滤困难的问题。     

小麦胚芽中油、蛋白质及淀粉的分离制备

本文对小麦胚芽中油、蛋白质及淀粉的分离制备进行了全面的研究。结果表明，超临界CO2流体萃取小麦胚芽油的最佳操作条件为：萃取压力30MPa，萃取温度50℃，萃取时间2h。碱法制备小麦胚芽蛋白的最佳工艺条件：pH10，时间60min，温度45℃，固液比1：16，提取率为78．97％，酸沉条件：pH4．2，得率为66．16％。木瓜蛋白酶法制备小麦胚芽蛋白的最佳工艺条件：pH5，时间60min，温度60℃，加酶量3000U／g，提取率可达97．98％，酸沉条件：pH4．2，得率为78．15％。油和蛋白质被提取后的残余物经碱洗后即得小麦胚芽淀粉。     

醇法制取玉米胚芽蛋白的工艺

研究了利用脱脂玉米胚芽粉采用醇法制备玉米胚芽蛋白的生产工艺.通过设计单因素试验和响应面分析试验,根据乙醇体积分数、液料比、浸提时间3个因素对蛋白提取率的影响,优化了玉米胚芽蛋白的制备工艺.经单因素试验得出利用玉米胚芽粉制备玉米胚芽蛋白的最佳提取条件为:乙醇体积分数为65％,液料比为10∶1 (mL∶g),温度为45℃,提取时间为1h.响应面优化的结果表明:影响玉米胚芽蛋白提取率的主要因素依次是:料液比、时间、乙醇体积分数;在乙醇体积分数为63.67％,液料比为10.25∶1(mL∶g),温度为45℃,提取时间为1.06h时,玉米胚芽蛋白的蛋白提取率达到最大.在最佳条件下蛋白质提取率可达81.87％,蛋白质质量分数达55.73％.     

玉米胚芽植物蛋白饮料的工艺研究

用生产玉米淀粉后分离出的下脚料玉米胚芽，经清洗(原料预处理)、一次浸泡、二次浸泡、磨浆、混料、煮料、调香、均质、装罐、杀菌、检查等先进生产技术与工艺生产玉米蛋白饮料。通过实验得出了玉米胚芽植物蛋白饮料最佳生产工艺条件：均质粒度20μm，调配后二次均质压力分别是20MPa、30MPa，均质温度为65℃，主要配料的质量分数分别为海藻酸钠0．15％、羧甲基纤维素0．2％、蔗糖脂0．2％、白砂糖4．5％。     

碱性蛋白酶水解脱脂玉米胚芽粕工艺的研究

研究了2709碱性蛋白酶水解脱脂玉米胚芽粕的最佳工艺.以脱脂玉米胚芽粕为原料,水解度为指标,在单因素试验的基础上,采用正交试验确定了脱脂玉米胚芽粕最佳水解工艺条件.得出最佳水解工艺条件为:底物浓度5％(占水的质量),加酶量5％(占底物的质量),水解温度45℃,水解pH 10.0,水解时间180 min.在此条件下,脱脂玉米胚芽粕的水解度为22.46％.     

桑叶玉米须茶饮料加工工艺的研究

以桑叶和玉米须为主要原料,以硫酸一蒽酮比色法为测定方法,多糖含量为指标,通过正交实验,得出桑叶汁、玉米须汁的最佳浸提条件,在此基础上将两种浸提液进行调配并确定其工艺参数。结果表明：桑叶汁的最佳浸提条件为浸提温度65℃、漫提时间70min、料水比1：80;玉米须汁的最佳浸提条件为浸提温度90℃、浸提时间60min、料水比1：60;桑叶和玉米须茶饮料的最佳配方为桑叶汁／玉米须汁比3：2（体积比）、蔗糖6％、柠檬酸0．1％。     

浸泡对玉米胚芽超氧化物歧化酶提取的影响

对影响玉米胚芽超氧化物歧化酶(SOD)提取的浸泡条件进行研究。利用单因素法优化的最佳浸泡工艺条件为:100g玉米中加入200mL0.05mol/L磷酸缓冲液,40℃浸泡玉米36h,淋干后分离胚芽与胚乳,再加入胚芽质量2倍的0.05mol/L磷酸缓冲溶液浸提1h,离心得SOD提取液,其总酶活为22549.0U;而未浸泡的玉米胚芽SOD总酶活为2125.3U。由此可知,浸泡对玉米胚芽SOD提取的影响非常显著。     

两步酶法提取玉米胚芽蛋白的工艺研究

为确定更为温和、高效的玉米胚芽蛋白提取工艺,本实验采用纤维素酶和碱性蛋白酶对玉米胚芽进行两步酶法处理。通过单因素考察和正交实验设计对提取工艺参数进行优化。结果表明,纤维素酶酶解的最佳工艺为:pH4.5、酶解时间2.5h、加酶量0.3%(W/V);碱性蛋白酶酶解的最佳工艺为:pH9.0、酶解时间3h、加酶量4%(V/V)。在此条件下,玉米胚芽蛋白的提取率可达到83.7%±1.2%。     

反胶束法同时提取玉米胚芽中蛋白质和油脂的前萃工艺研究

对反胶束法同时提取玉米胚芽中的蛋白质和油脂的前萃工艺进行了研究,为全面利用玉米胚芽资源提供参考.考察了萃取时间、W_0(反胶束溶液中水的浓度与表面活性剂浓度之比)、萃取温度、离子浓度、pH和加样量对油脂和蛋白质提取率的影响.结果表明最佳前萃工艺条件为:萃取时间1.0 h,萃取温度40 ℃,W_0 25,KCl溶液离子浓度0.1 mol/L,pH 7,加样量0.50 g.在此条件下油脂的提取率达85.49%,蛋白质的提取率达45.61%.     

水酶法提取茶叶籽蛋白工艺研究

采用水酶法从茶叶籽中提取蛋白质,选用纤维素酶作为水解酶。运用单因素试验和正交试验确定工艺参数,结果表明最佳提取工艺为：碱浸提液pH9．0,浸提温度54℃,酶用量0．2g,反应时间150min,料液比1：8;在此条件下茶叶籽粗蛋白得率88．09％。     

水法提取茶多糖工艺条件优化

本文研究了茶多糖提取工艺中浸提时间、浸提温度、料水比、浸提次数对茶多糖提取率的影响，并对这4个工艺参数进行了优化。结果表明，浸提时间、料水比和浸提次数对茶多糖提取率的影响程度都达到高度显著水平，浸提温度对茶多糖提取率没有显著影响，二次回归方程为：Y=-4．279 0．006A 0．045B 87．03C-0．392D-470．96C^2 0．212D^2。岭脊分析结果表明水法提取茶多糖的最佳工艺条件为：浸提时间90min，浸提温度为70℃，料水比1：10，浸提次数3次．     

速溶高蛋白玉米胚芽粉的制备工艺

以玉米胚芽和大豆为原料,制备速溶高蛋白玉米胚芽粉。考察了加工过程中影响速溶高蛋白玉米胚芽粉得率和蛋白质水溶性的主要因素,得到速溶高蛋白玉米胚芽粉生产的最佳酶解工艺条件:中性蛋白酶添加量0.6%、酶解温度50℃、酶解时间90 min,速溶高蛋白玉米胚芽粉得率为63.6%。均质及喷雾干燥的最佳工艺条件:均质压力60 MPa,进风温度170℃,料液浓度20°Brix。此条件下制得的速溶高蛋白玉米胚芽粉,NSI值可达78.9%。     

提高核桃乳蛋白质得率的工艺研究

考查影响核桃乳蛋白质得率的因素，并对提高蛋白质得率加工工艺条件进行研究。结果表明：提高核桃乳蛋白质得率的最适浸泡时间应为8h，核桃仁-浸泡水的比例应为1：2，磨浆时间为5rain，温度为78℃-80℃，pH值为7．5-9．0，浸提次数2次-3次。