菜籽粕蛋白提取及其氨基酸分析

为了综合利用菜籽粕资源,采用碱法和酸法分步提取,分析pH值、料液比、提取温度、提取时间对蛋白提取率的影响,进一步对其氨基酸组成进行分析。结果表明:碱法提取菜籽粕蛋白的最佳提取工艺为:pH=13,料液比1∶15(g/mL),提取温度45℃,提取时间1 h,提取率为67.86%。第二步酸法提取菜籽粕蛋白的最佳提取工艺为:pH=0.5,料液比1∶15(g/mL),提取温度45℃,提取时间2 h,提取率为36.10%。氨基酸分析结果表明:菜籽粕蛋白含有17种氨基酸,其中必需氨基酸含量占29.41%。     

均匀设计优化碱法提取银杏蛋白工艺

为提高银杏蛋白的提取率,通过碱法提取银杏种仁中的蛋白质,以蛋白质的提取量为指标,采取混合水平均匀设计研究提取时间、料液比和NaOH溶液质量分数3个因素对银杏蛋白提取效果的影响,通过二次多项式逐步回归分析获得最佳组合。结果表明:最佳工艺条件为:提取时间12h、料液比1:26、NaOH溶液质量分数0.2%,提取量为99.99mg/g,提取率达到了89.14%。超氧阴离子自由基清除率为38.83%,还原能力A700为0.807,表明碱法提取的银杏蛋白具有良好的抗氧化性,可进一步加工利用。     

米糠蛋白提取工艺条件的优化

以米糠为原料,分别采用碱法和酶法对米糠蛋白进行提取。在提取过程中,以蛋白提取率为指标,确定料液比、酶用量、时间和温度对米糠蛋白提取率的影响,通过正交试验确定最佳提取工艺。结果表明：碱法最佳提取工艺为料液比1:10(g/mL)、提取时间2.5h、提取温度45℃,米糠蛋白提取率可达57.8%。酶法最佳提取工艺为酶用量2%(E/S)、酶解时间2.5h、酶解温度50℃,米糠蛋白提取率可达38.4%。     

碱酶两步法提取沙棘籽蛋白的工艺研究

以沙棘籽粕为原料,首先采用碱提酸沉法提取沙棘籽蛋白,得到最佳提取工艺参数为:pH 10、料液比1∶12、温度60℃、时间60 min;然后用碱性蛋白酶对碱提残渣中蛋白质进行酶法提取,最佳提取条件为:pH 8.5、碱性蛋白酶加酶量240 U/g、料液比1∶10、温度60℃、时间60 min。通过碱、酶两步法提取后,沙棘籽蛋白总提取率为73.86%。对沙棘籽蛋白进行氨基酸分析,其必需氨基酸组成比例较大豆分离蛋白更均匀,第一限制氨基酸为蛋氨酸+胱氨酸。     

鸡腿菇子实体蛋白提取工艺优化及其特性研究

以鸡腿菇子实体为原料,研究其蛋白的提取工艺及特性。以提取液pH值、提取温度、料液比、提取时间为提取鸡腿菇子实体蛋白的影响因素,采用正交试验优化碱溶酸沉法提取蛋白的工艺条件,结果表明:鸡腿菇子实体蛋白的最佳提取工艺参数为提取液pH11.5,提取温度50℃,料液比1:15,提取时间50min,此时蛋白提取率为24.3%。在pH3.5条件下沉淀蛋白效果最佳。对制备的鸡腿菇子实体蛋白特性的分析表明:其分子质量主要集中在50～90ku,20～35ku和13～17ku等区间内;必需氨基酸(EAA)占氨基酸总量(TAA)的40.57%,必需氨基酸与非必需氨基酸(NEAA)的比值为0.68,为理想蛋白质,且其所含人体必需氨基酸种类齐全,比例均衡,比值系数分(SRC)为80.69;在碱性条件下,鸡腿菇子实体蛋白具有良好的溶解性、乳化性和起泡能力。     

薏米蛋白提取方法比较研究

利用碱法和盐法提取薏米蛋白质,对薏米蛋白提取方法进行优选。以蛋白提取率为指标,碱法以提取液pH值、料液比、提取温度及提取时间进行单因素试验,盐法以盐质量分数、料液比、提取温度及提取时间进行单因素试验;通过L9(34)正交试验优化提取工艺条件,并对提取方法进行比较。结果表明：碱法优于盐法,碱法最佳提取条件为料液比1:12(g/mL)、提取温度35℃、提取时间5h、pH11,在此条件下,蛋白质的提取率可达43.56%。     

碱法提取大米蛋白的研究

对碱法提取大米蛋白进行了研究,采用正交试验优化了工艺条件,结果表明：影响米蛋白提取率的主次因素顺序为：料液比〉碱液浓度〉提取时间〉提取温度,最佳工艺条件为：料液比1：10,碱液质量分数0.35%,提取时间6 h,温度40℃,在此条件下,大米蛋白提取率可达88.87%。     

响应曲面法提取玉米谷蛋白工艺优化研究

通过单因素试验和响应曲面法,优化了玉米黄粉中谷蛋白的提取工艺,玉米谷蛋白提取的最佳工艺条件为:料液比(g/ml)1:14、时间113 min、NaOH质量分数0.6%、温度54℃.该条件下,玉米谷蛋白提取率为50.79%,纯度为86.57%.     

响应面法优化赤灵芝中碱溶性多糖的提取工艺

以赤灵芝为原料提取碱溶性多糖,比较了浸提时间、温度、NaOH浓度、液料比及提取次数对碱溶性多糖提取率的影响,并以浸提时间、温度、NaOH浓度以及液料比为考察因素,采用RSA响应面分析法,确定了碱溶性多糖提取的最佳工艺参数,即液料比20mL/g,浸提温度60℃,浸提时间2h,NaOH质量浓度5%。在此优化工艺下碱溶性多糖提取率预测值为19.63%,验证实验中实际测得碱溶性多糖提取率为19.61%,预测值与实际值无显著差异。     

芸豆蛋白的提取及其营养价值评价

以芸豆为原料,利用碱溶酸沉的提取工艺,以料液比、pH值、温度和时间为试验因素,芸豆蛋白提取率为评价指标,采用正交设计得到芸豆蛋白的最优提取条件,并采用比值系数法和模糊识别法全面评价芸豆蛋白的营养价值。试验结果表明,芸豆蛋白的最佳提取工艺为料液比1:15、pH值9.0、温度50℃、时间50min,该条件下芸豆蛋白提取率可达到96.38%。营养评价分析表明,芸豆蛋白的必需氨基酸组成符合FAO/WHO标准模式,其氨基酸评分(AAS)、化学评分(CS)、必需氨基酸指数(EAAI)、生物价(BV)、营养指数(NI)和氨基酸比值系数分(SRCAA)分别为91.25、67.59、78.07、43.54、74.55和62.38。芸豆蛋白是一种营养价值丰富、容易消化的优质蛋白资源。     

pH调节法制备河蚬蛋白质及其营养评价

以河蚬为原料,采用p H调节法(p H-shifting)分离提取河蚬蛋白质并对其进行营养评价。通过单因素和响应面法(RSM)试验优化碱溶蛋白质提取工艺,确定最佳条件为:p H12.5、液料比44.3:1(v/w)、提取温度67.2℃、提取时间60 min,河蚬蛋白质提取率达74.97%。采用酸沉碱溶蛋白质,最佳条件为p H4.5。在最佳分离提取条件下获得的河蚬分离蛋白质得率为62.51%,蛋白质纯度达91.62%。分离制备的河蚬蛋白质必需氨基酸与非必需氨基酸比值(EAA/NEAA)和必需氨基酸与总氨基酸比值(EAA/TAA)分别为88.55%和41.55%,均高于FAO/WHO推荐的理想蛋白模式,必需氨基酸指数(EAAI)和氨基酸比值系数分(SRCAA)分别为86.54和82.02。研究结果表明p H调节法可应用于分离制备较高得率和营养价值的蛋白质。研究结果为制备河蚬分离蛋白质和进一步开发利用河蚬蛋白质提供了理论依据和实践基础。     

响应面法优化芝麻饼粕蛋白的制备条件

采用响应面法研究了碱溶酸沉法对芝麻饼粕蛋白的制备技术。结果表明,芝麻饼粕蛋白的最佳制备工艺条件为:NaOH浓度0.37mol/L,提取温度75.19℃,提取时间4.7h,液料比25.19,提取次数1次。在此条件下,芝麻饼粕蛋白质提取率为76.22%,蛋白纯度达到58.76%。     

大麦糟水溶性膳食纤维提取工艺的优化

用Box-Benhnken中心组合实验设计探讨了碱法提取大麦糟可溶性膳食纤维(SDF)的最佳工艺条件,建立了包括NaOH质量分数,提取温度,反应时间和液固比的4因素回归模型。结果表明,大麦糟SDF的最佳提取工艺参数为:NaOH质量分数为1.10%,提取温度为72℃,反应时间为75 min,液固比为20∶1,在此条件下大麦糟SDF提取率达19.28%(原料中SDF含量为21.21%)。     

超声波辅助碱法提取大米淀粉工艺研究

采用超声波辅助碱法提取大米淀粉,以蛋白质残留率为考察指标,采用单因素和正交试验对影响提取效果的条件因素,包括超声时间、水解温度、料液比和NaOH质量分数进行探讨。试验结果表明,最佳工艺条件为:超声时间30 min,水解温度40℃,料液比1︰6(g/mL),NaOH质量分数0.3%,在此工艺条件下制备出的大米淀粉中蛋白质残留率最低,仅有2.01%。     

碱法提取籼碎米中大米蛋白工艺的研究

本文以籼碎米为原料,采用传统碱法提取制备大米蛋白,研究大米蛋白提取的最佳工艺.研究结果得出:从籼碎米中制备大米蛋白的最佳工艺条件为:NaOH浓度为0.09 mol/L,料液比为1:6,提取温度为25℃,提取时间为4 h,大米蛋白的提取率为77.3%,蛋白质纯度为80.5%.     

响应面试验优化亚临界水提取核桃粕蛋白工艺及其氨基酸分析

本研究以新疆核桃粕为实验原料,利用亚临界水辅助提取核桃粕蛋白,分别以提取时间、料液比、提取温度、p H值为单因素研究对蛋白提取率的影响。通过单因素试验确定合适的因素水平,以响应面优化分析得到核桃粕蛋白提取的最佳条件。结果表明:核桃粕的最佳提取工艺为p H 9.0、料液比1∶25(g/m L)、提取温度133℃,此条件下的蛋白提取率可达到75.01%。氨基酸的结果分析表明:氨基酸种类齐全,谷氨酸、精氨酸、天冬氨酸3种含量最高,共占氨基酸总量的59.7%,必需氨基酸占20.03%。亚临界水提取蛋白的提取率较高,操作方便,适用于核桃粕蛋白提取。     

金针菇菇脚蛋白质提取工艺研究

采用碱性提取法从金针菇菇脚中制备植物蛋白,通过对液料比、NaOH浓度、提取温度、提取时间及提取次数进行单因素试验,利用正交试验设计确定了最佳提取工艺条件。结果表明:植物蛋白最佳提取工艺条件为液料比20mL/g、NaOH质量浓度0.5g/100mL、提取温度70℃、提取时间1h、提取次数2次,提取率为14.89%。     

棉籽蛋白提取工艺研究

采用碱提法和盐提法从棉籽粕中提取棉籽蛋白,通过单因素实验和正交实验对提取工艺参数进行了优化,并从蛋白提取率及产品色度、主要化学成分等方面对两种提取方法进行了比较.碱法提取棉籽蛋白的最佳工艺为:pH 10,温度40℃,液料比10:1,提取时间60 min,此时蛋白提取率为75.5%;盐法提取棉籽蛋白的最佳工艺条件为:NaCI质量浓度100 g/L,温度40℃,液料比15:1,提取时间80 min,此时蛋白提取率为72.O%.两种方法的蛋白提取率接近,但盐法提取的蛋白产品纯度较高,色泽浅,且游离棉酚含量相对较低.     

熊果酸纯化工艺优化

为了将熊果酸的纯度自25%提取纯化到98%以上,以熊果酸提取率及其纯度为评价指标,综合考虑乙醇体积分数、溶解温度、料液比及料炭比(原料质量与活性炭质量的比值)对熊果酸提取纯化的影响,并对其提取纯化工艺进行优化。结果表明：熊果酸纯化的最佳工艺条件为乙醇体积分数95%、提取温度80℃、料液比1:20(g/mL)、料炭比2:1,在此条件下熊果酸的提取率为45.68%,纯度达98.55%。     

响应面法优化酶法制备杏鲍菇蛋白及其营养评价

为确定纤维素酶法提取杏鲍菇蛋白的最佳工艺,并评价所得蛋白的营养价值,在单因素试验的基础上,选择液料比、加酶量（以原料干粉计）、pH值和酶作用温度为影响因素,以蛋白得率为响应指标,利用Box-Behnken进行响应面分析,利用氨基酸系数法来评价杏鲍菇蛋白的营养价值。结果表明：杏鲍菇蛋白提取的最佳工艺为：液料比35∶1（V/m）、加酶量2.6%、pH 7.2、酶解温度60 ℃,此条件下的杏鲍菇蛋白得率达10.68%;按此方法所得的杏鲍菇蛋白的必需氨基酸与非必需氨基酸比值（essential amino acids/nonessentia amino acids,EAA/NEAA）为0.65,必需氨基酸与总氨基酸比值（EAA/total amino acids,TAA）为0.40,氨基酸比值系数分（score of ratiocoefficient,SRC）为75.02。该工艺操作简单,所得蛋白品质较高,可用于工业生产杏鲍菇蛋白产品。