废煎炸油-甲醇-醚三元互溶体系合成生物柴油的研究

采用THF作为惰性共溶剂,可与废煎炸油和甲醇形成三元互溶体系,此体系下的均相酯交换反应比传统的两相酯交换反应快得多,催化剂H2SO4加入量4%,反应温度64℃,醇油摩尔比21∶1,反应时间3h,反应产率即可达99%以上。     

1-(3-磺酸基)-丙基-2-吡咯烷酮硫酸氢盐与碳酸钾催化酯交换性能

合成并表征1-(3-磺酸基)-丙基-2-吡咯烷酮硫酸氢盐([C3SO3Hnbp]HSO4)质子酸离子液体，将其应用于大豆油与甲醇酯交换反应，对影响离子液体酯交换反应因素进行考察，并将其催化性能与以碳酸钾为催化剂酯交换反应进行对比分析。实验结果表明，在各自最佳反应条件下，离子液体具有比碳酸钾更好酯交换反应活性，但前者达到...     

新型固体碱催化剂在油脂酯交换反应中的应用

固体碱催化剂LDH/LDO进行植物油酯交换反应，产率、转化率达98.5％以上。该工艺操作简单，催化剂可回收再生，整个过程无三废污染，对酯交换均相反应的多相化有一定的意义。     

新型固体碱催化剂在油脂酯交换反应中的应用

固体碱催化剂LDH／LDO进行植物油酯交换反应,产率、转化率达98．5％以上。该工艺操作简单,催化剂可收再生,整个过程无三废污染,对酯交换均相反应的多相化有一定的意义。     

预处理固定化脂肪酶催化合成生物柴油

探讨了预处理固定化Candida antarctica脂肪酶催化餐饮废油合成生物柴油的过程。将固定化Candida antarctica脂肪酶用叔丁醇处理3h后再用废油浸泡4h，用于催化酯交换反应，酯交换反应速率明显加快。研究发现，固定化Candida antarctica脂肪酶预处理后，过量甲醇对酶的抑制作用仍然存在。采用分步添加甲醇工艺，按总醇油摩尔比3：1，分别在0、0．5、1．0、1．5、2．0、2．5h等量加入甲醇，反应4h后，体系中甲酯含量达到97．86％，反应：效率是未处理固定化酶催化合成生物柴油体系的6倍。固定化酶重复使用仍具有较高活性。     

棕榈油制备生物柴油过程中的物相组成及产品性质

利用棕榈油和甲醇酯交换反应制备生物柴油,并测定了制备过程中各物相的组成以及产品生物柴油的性质。酯交换反应完成后,甲醇在甲酯相和甘油相的分配比例分别是48．4％和51．6％;催化剂NaOH基本上都分布在甘油相中;12．4％的皂分布在甲酯相,87．6％的皂分布在甘油相;0．7％的甲酯溶解在甘油相,1．9％的甘油溶解在甲酯相。棕榈油的转化率为99．0％,生物柴油的收率为97．4％。制得的生物柴油的密度、黏度、游离甘油含量、酸值、碘值、闪点等性质符合我国标准及美国标准。棕榈油生物柴油的冷滤点为13℃,与0。柴油掺混的混合物B10、B20、B30、B40的冷滤点均为1℃,基本可达到0。柴油的标准;从1350到B100,冷滤点递增。     

菜籽油脱臭馏出物酶法酯交换制备脂肪酸甲酯

以菜籽油脱臭馏出物为原料,采用化学法进行酯化反应后,再利用酶法进行酯交换反应制备脂肪酸甲酯。在脂肪酶Lipase EC 3.1.1.3用量4%的条件下,通过单因素实验考察了甲醇用量、体系pH、反应温度、反应时间对酯交换转化率的影响,然后通过正交实验对酯交换反应条件进行了优化。结果表明:在脂肪酶Lipase EC 3.1.1.3用量4%、甲醇用量45%(以菜籽油脱臭馏出物质量为基准)、体系pH 7.0、反应温度55℃、反应时间16 h的条件下,酶法酯交换转化率达到85.35%。实验结果表明脂肪酶应用于菜籽油脱臭馏出物酯交换反应是可行的,为实现清洁生产提供了新途径。     

猪油与棕榈硬脂酶法酯交换制备零反式脂肪酸起酥油的研究

研究了固定化脂肪酶Lipozyme RM IM催化猪油和棕榈硬脂酯交换制备起酥油的工艺,考察了反应温度、酶添加量、反应时间对酯交换反应的影响.并以反应后体系在20℃下的固体脂肪含量(SFC)为指标,确定了理想的工艺条件:反应温度60℃,酶添加量8％,反应时间1h.利用等温曲线和X-射线衍射技术研究了混合体系酯交换前后的相容性和晶体形态,结果表明:经酯交换后,混合体系的相容性得到显著改善,晶型由β型转变为β’型,适宜用作焙烤起酥油.     

接枝-氧化-酯化涂布淀粉黏合剂的制备

以KMnO4／H2C2O4为引发剂,水为分散介质,玉米淀粉与丙烯酸乙酯接枝聚合后,再经氧化酯交换反应制备了涂布淀粉黏合剂,并经IR光谱、DSC图谱、NMR波谱确认了接枝共聚物。研究了工艺条件对接枝参数及乙酰基含量的影响,确定了较佳的制备工艺：m（KMnO4）：m（H2C2O4）=1：2．5,w（引发剂）=0．35％,接枝反应温度为38℃,接枝反应时间为2h,酯交换反应温度为35～40℃,反应时间为3h,m（Na2CO3）=3g。以此黏合剂替代质量分数为60％丁苯胶乳用于低定量涂布纸涂布,其成纸各项指标均达到GB／T10335．2-2005合格品要求。     

无溶剂体系酶催化酯交换反应的研究

主要以乌桕脂与硬脂酸甲酯在固定化脂肪酶催化下的酯交换反应作为模型体系研究了无溶剂体系酶催化酯交换反应。考察了温度、底物配比、酶量、无机盐、初始水活度等因素对酯交换反应的影响,研究了酯交换反应历程,用水合盐对进行了体系水分的调控。     

助溶剂法制备生物柴油的动力学研究

菜籽油和甲醇在碱催化下通过酯交换反应制备生物柴油,因油和甲醇不能完全互溶,反应速度较慢,而助溶剂的加入解决了这一问题。当催化剂KOH用量为0．15％,醇油摩尔比为27：1,助溶剂甲基叔丁基醚和油的体积比为1．6：1时,反应物能形成均相。在反应温度分别为30、40、50℃时,对助溶剂法酯交换反应进行动力学研究,结果表明反应在30min内基本达到平衡,转化率最高为99．4％。反应基本遵循1级反应,反应活化能为52．17kJ／mol。     

氢氧化钠与甘油混合物催化猪油酯交换反应的研究

研究了以氢氧化钠与甘油混合物催化猪油酯交换反应的工艺,结果显示最优工艺为反应温度140℃,氢氧化钠浓度0．3％,反应时间45min,甘油与氢氧化钠质量比1：1,此条件下酯交换程度为97．6％,产物中甘三酯含量为94．4％。     

超声波辐射对醇-油不相容体系酯交换反应的影响

采用功率超声强化酯交换反应制备生物柴油,考察了催化剂和超声参数对醇-油不相容体系酯交换反应的影响.实验结果表明,采用低频超声波（19.7 kHz,100W）可以大大缩短酯交换反应达到平衡的时间,与机械搅拌反应体系相比,在水浴温度35℃、醇油比6∶1、催化剂1%KOH的条件下,反应时间从60min缩短至10 min,同时反应的转化率从94%提高到99%,超声波外场的乳化和强化反应起到很好的协同作用.还简单讨论了催化剂（碱种类）、超声频率和功率对生物柴油制备的影响.     

影响酯交换反应提取糠蜡中高碳脂肪醇的相关因素的研究

研究了酯交换溶剂、反应时间、反应物料比、催化剂种类、催化剂浓度、酯交换次数以及萃取时间等不同因素对从糠蜡中提取高碳脂肪醇的影响。结果表明，采用丁醇作为酯交换溶剂，物料比为1：10，0．1％KOH为催化剂，反应8h，用丙酮萃取12h能够使酯交换反应充分进行，产物高碳脂肪醇得率较高，而且其中的二十八烷醇和三十烷醇含量较高。     

棉籽油制备生物柴油技术研究

以棉籽油与甲醇为原料，在催化NaOH存在下，通过酯交换反应制得脂肪酸甲酯，考察了反应条件如醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间以及原料含水量等的变化对产率的影响，得到棉籽油酯交换反应的最佳反应条件为醇油物质的量比6：1，催化剂用量1．1％，反应温度45℃，反应时间55min。生物柴油的酯交换反应须严格控制原料中的水分。     

响应面法优化PB011脂肪酶催化大豆油合成生物柴油工艺

利用响应面法对PB011脂肪酶催化大豆油合成生物柴油的反应条件进行了优化。以脂肪酸甲酯（FAME）转化率为指标,考察了反应酶量、反应温度、有机溶剂量、底物摩尔比、流加次数、含水量对大豆油一甲醇酯交换反应的影响。采用6因素5水平和3个中心点的中心组合设计,对实验条件进行优化,通过Modde8．0软件对实验结果进行分析,确定了最佳反应条件以及影响反应的关键因素。结果表明,酯交换反应进行的最佳反应条件为：酶量11．5％,反应温度37．5℃,甲醇流加次数4次,有机溶剂量19mL,体系含水量2．5％,底物摩尔比1：1。在此条件下FAME的转化率达96．89％。     

两步法试制生物柴油的研究

采用硫酸作催化剂，利用高酸值油脂与甲醇进行预酯化反应；再用氢氧化钠作催化剂，进行酯交换反应。结果表明：预酯化的反应条件为：醇油摩尔比8：1、催化剂用量0．25％、反应时间1h，游离脂肪酸的转化率达到97．2％；酯交换的反应条件为：醇油摩尔比6：1、催化剂用量0．5％、反应时间0．5h，生物柴油的收率可达98％。     

超声波对酶法制备MLM型结构脂质的影响

比较不同超声条件对无溶剂体系中固定化脂肪酶Lipozyme TL IM催化酯交换合成MLM结构脂质的影响.研究表明,超声时间4 min,超声功率100 W,超声工作/间歇方式5 s/10 s,间歇分次超声2次,辛酸结合率在反应产物甘三酯中达到最高.固定化脂肪酶Lipozyme TL IM在以上反应体系中重复使用10次,其酯交换酶活力降低50%.短时间超声条件对无溶剂体系中固定化脂肪酶Lipozyme TL IM催化酯交换合成MLM结构脂质有促进作用.     

菜籽油酯交换法制备生物柴油的工艺研究

为提高生物柴油的转化率,以菜籽油为原料,研究在KOH催化剂作用下与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油的工艺,考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、甲醇与菜籽油的摩尔比等操作条件对酯交换反应的影响。结果表明：反应最适宜工艺条件为：醇油摩尔比为4：1,催化剂加入量为油脂质量的1．4％,反应温度为60℃,反应时间为45min,在此工艺条件下生物柴油最高转化率达到95．57％。     

CDP之第三单体的HPLC分析

讨论了用Ｎａｖｏ┐ＰａｋＣ１８色谱柱分离ＳＩＰＭ的酯交换反应产物时，检测波长、进样浓度、流动相配比和流速对分离效果的影响，提出了有效分离ＳＩＰＭ酯交换产物的方法。