叶片加工中心刀库系统的可靠性增长

以国产某型叶片加工中心可靠性的薄弱环节——盘式刀库及机械手为研究对象,根据掌握的故障数据,对其进行故障模式影响及危害性分析,找出盘式刀库及机械手系统可靠性的薄弱部位,对故障发生的原因进行深入分析,提出了针对性的可靠性增长措施.为国产盘式刀库及机械手系统的可靠性增长提供了一定的依据.     

可交换工作台加工中心故障模式的可靠性分析

通过深入分析具有交换工作台的卧式加工中心在用户现场的故障数据,找出影响机床整机可靠性的故障部位、模式及原因,并对可交换工作台加工中心的故障模式、部位及原因进行了深入分析.找出了机床故障发生的高频子系统,确定了加工中心的可靠性薄弱环节,并据此提出提高国产卧式加工中心机床可靠性的措施,为加工中心进行进一步的可靠性设计提供了依据.     

数控转台核心技术研究

数控转台为加工中心和数控镗铣床提供了回转坐标,通过连续回转加工及不等分回转加工,进而完成复杂曲面加工。数控转台核心技术研究旨在提高数控机床和加工中心的运行精度及可靠性,其内容包括:数控转台结构优化设计、数控转台装配技术、数控转台检测技术。     

加工中心加速可靠性增长试验中加速应力的选择方法

通过定义故障的特征属性,用特征属性集合来表征故障;利用模糊数学建立了系统故障和故障应力之间的模糊关系;依据专家知识,利用二元排序法求得模糊关系矩阵;利用模糊一致性矩阵求得故障特征属性权重和系统故障权重;根据模糊变换原理,实现了对故障应力备择集的模糊综合评判;解决了加速可靠性增长试验中加速应力选择的问题。以加工中心端齿盘分度式数控转台为例进行了实例分析,得出了对系统故障应力的模糊综合评判结果,选出最优的加速应力组合,并与传统方法进行了比较,证明了该方法的有效性。     

国产加工中心故障模式及影响分析（FMEA）

应用FMEA法对国产VMC系列加工中心进行故障分析。查清整机各故障部位,故障模式的比率,找到可靠性薄弱环节,并把故障分析的结果反馈给设计,制造,装配等部门,从各方面采取措施,明显提高了VMC加工中心产品的可靠性水平。     

基于FMECA的叶片加工中心可靠性分析

通过搜集与深入分析五轴联动叶片加工中心在用户现场的故障数据,找出影响加工中心整机可靠性的故障部位、模式及潜在的原因,分析出加工中心故障发生的高频子系统,确定加工中心可靠性的薄弱环节,并针对薄弱环节对加工中心可靠性提出改进措施与建议,提高加工中心的可靠性。     

数控转台抖动的分析及故障排除

数控转台抖动的分析及故障排除北京机床研究所张伟超我们从事数控机床维修工作１０多年，遇到一些较棘手的问题。但给我印像最深的是一台卧式加工中心数控转台抖动现象的解决。！．故障是“机”还是？电”天津机车车辆工厂在验收ＴＨ６３６３卧式加工中心时，出现数控转台...     

双轴转台精度检测与研究

双轴转台为加工中心和数控铣床提供了回转坐标,通过双轴数控转台的等分回转、不等分回转、连续的回转,实现了数控机床复杂曲面精密加工,扩大了数控机床的加工范围。针对双轴转台应用于五轴数控加工中心目前ISO认证中没有规定其几何精度和运行精度检验方法。通过变换矩阵建立双轴转台误差模型,分离出双轴转台运动误差,采用实验方法,改变双轴转台试验装置运动参数,对分离出的双轴转台进行精度检测。针对五轴数控加工中心用双轴转台几何精度和运行精度检验,提出了一种有效的双轴转台误差测量与分析方法。     

数控机床附件发展趋势

数控分度头　当前 ,国产数控机床迅猛地向高速、高效、高精、柔性化、环保方面发展 ,与之相应的机床附件也应随之发展。数控分度头未来的发展趋势是 :在规格上向两头延伸 ,即开发小规格也开发大规格的分度头 ,同时注意相关技术的开发 ;在性能方面将向进一步提高刹紧力矩、提高主轴转速及可靠性方面发展 ;要求采用新材料 ;产品要价格低、操作方便。数控转台　随着我国制造业的发展 ,加工中心的需求也在增加 ,特别是四轴、五轴的加工中心。估计近几年要求配备数控转台的加工中心将会达到每年 60 0台左右。数控转台的发展趋势是 :在规格上向两…     

加工中心故障特点探析

根据大量现场故障数据，通过进行故障模式与故障部位分析，探讨了加工中心故障的特点，指出了调整性故障对加工中心可靠性的重要影响。从故障统计和故障机理两个方面，阐明了以往对加工中心故障特点产生歧义的重要原因，即对调整性故障不同的归类分析方法是产生这一歧义的重要原因。     

失败(失效)是成功(安全)之母——试论机电装备失效分析预测预防

在扼要阐述失效分析预测预防及其相关名词定义和概念的基础上 ,从认识论和失效分析学科发展的高度讨论了失效、失效分析和预测预防的特点和属性、相关学科和业务关系、地位和作用以及发展趋势和未来展望。     

阀门故障分析及其分类

探讨了根据阀门故障的发生特点、影响程度和起因对阀门故障分类的方法。按照机械产品故障模式特点对阀门常见故障模式进行分类，是一种切实可行的综合分类方法。应用该分类法，对特定类型阀门——安全阀的主要故障现象进行了分析和分类。     

电子防滑刹车系统故障模式分析

归纳了近几年来某型飞机电子防滑刹车系统的故障模式，剖析了故障产生的原因，并结合维修中的经验教训提出了预防故障的措施。     

立式加工中心的故障分析与改进措施

对14台立式加工中心近两年的故障数据进行了统计和分析,给出了这14台立式加工中心的故障模式分布表和故障部位分布表,通过深入分析,揭示了其失效规律,最后探讨了主要故障的产生原因及改进措施。     

飞机残骸与机械失效分析

主要介绍了从飞机残骸获取失效信息的方法及注意事项，并就飞行事故的机械失效分析方法做出了进一步的探讨。     

过程FMEA与失效分析在T/R 组件中的运用研究

针对T/R收发模块在生产装配中产生的质量隐患,提出采用过程FMEA与失效分析技术有机结合,以故障模式与影响分析为主线,以器件级失效分析技术为分枝,准确、高效地进行故障定位,及时得出有效的纠正预防措施。     

数控机床故障的诊断和维修

数控机床的故障诊断和维修,是保障数控机床正常加工的重要工作.快速准确判断数控机床故障的部位、产生原因以及及时排除故障是保证数控机床正常运行的重要前提条件.根据数控系统的原理及维修方法,结合实际维修案例,阐述数控机床故障的诊断方法、常见故障分析及故障的处理对策,为数控机床的诊断和维修提供借鉴.     

变速箱同步器失效过程与失效机理分析

为分析变速箱同步器的失效过程和失效机理,在自行研制的试验台上对变速箱同步器进行试验。试验过程中,获得每一次换挡时锥体的转速、结合套的位移和摩擦力矩与换挡时间的关系曲线,以及摩擦因数与换挡次数的关系曲线。试验完成后,对摩擦副表面利用扫描电子显微镜和白光干涉形貌仪进行观察,对润滑油内的铁含量利用原子发射光谱仪进行测量。结果表明,随着换挡次数的增加,摩擦因数在不断降低,使得同步器锥体获得的加速度不断减少而在同步阶段所经历的时间不断延长,并最终导致同步器失效。在换挡过程中摩擦副表面的微凸体被磨损以致油膜难以破裂,使得固体摩擦因数所占比例不断降低而油膜摩擦因数逐渐占主导优势,是引起摩擦因数不断降低的主要原因。     

复杂介质环境下承压设备主导损伤机制的判定与失效可能性分析

2003年以来我们按美国石油协会API 581,API 571等标准,在中国对承压设备开展了大量的风险评估技术研究,掌握了全国近80家大型炼油厂、化工厂及化肥厂的全部装置种类的在用承压设备的风险分布情况,形成了符合中国国情的典型石化装置的失效树及基于风险检验的指导技术文件。但在风险评估实施过程中发现,很多石化装置承压设备因腐蚀介质的多样性、影响因素的复杂性,在实际运行中存在着多种失效模式、失效机理的相互作用,这是现有的API 581标准所没有考虑到的,如果不能确定承压设备在实际服役环境中可能存在的主导失效模式和失效机理及次要机制的影响因素,得到的风险评估分析结果往往与实际情况存在较大差距。在石化承压设备失效事故调查分析、风险评估与试验研究的基础上,就石化工业若干典型复杂介质环境下承压设备多种失效机制共同作用时主导机制的判定方法与次要机制的影响规律开展了研究,针对API 581风险评价中失效可能性计算方法提出了改进建议。     

基于失效规则的机械装备腐蚀失效模式诊断

根据对现有的机械装备腐蚀失效案例和现有失效知识的分析和总结,提取应力腐蚀和腐蚀疲劳两种模式的腐蚀失效特征并依据这些失效特征建立相应的腐蚀失效判断规则,根据这些失效规则运用COM Wizard、数据库技术、可靠性技术建立有效的腐蚀失效模式诊断专家系统。该专家系统依据输入的腐蚀失效特征识别具体案例的腐蚀失效模式,以综合可信度作为诊断结果的评价参数。