微波热风复合干燥制备速食小米方便粥的复水性研究

对速食小米方便粥的生产工艺过程进行研究,确定其复水性较佳的加工工艺参数.在单因素实验的基础上,采用正交试验优化.结果表明,小米方便粥产品的复水性主要受小米的浸泡工艺、蒸煮工艺以及干燥工艺的影响.小米在50℃、浸泡40 min,在100℃、蒸煮20 min,在微波功率为13.4 kW的条件下,微波8 min,再以90℃热风干燥30 min,产品复水率为2.88,复水时间为7 min.此工艺获得的速食小米方便粥产品具有较佳的复水性,微波热风复合干燥能够实现制备速食方便粥类食品.     

小米方便粥生产工艺研究

小米是我国传统的优势粮食作物。以小米方便粥复水后感官评分为指标,探讨了适合小米方便粥的加工工艺。研究结果表明：采用二次蒸煮工艺制得小米方便粥成品外观较佳,但复水后口感较差;采用煮沸-蒸煮-干燥法,煮沸20 min,浸泡1.5 h,常压蒸煮40 min,制得的小米方便粥虽得率低,但复水性较好,对工业生产有一定指导性。     

荞麦大米复合方便粥工艺配方优化及品质分析

以荞麦、大米为主要原料，在单因素试验的基础上，通过正交试验优化复合方便粥的工艺配方。结果表明：最佳工艺配方为采用蒸煮结合的熟化方法、荞麦水煮10 min汽蒸10 min、大米水煮12 min汽蒸3 min、荞麦大米质量比7∶3、荞麦炒制9 min、荞麦热风干燥温度135℃、干燥时间15 min。在此条件下制得的荞麦大米复合方便粥口感最佳，复水率为243%,硬度为2 904.771 N,复水后黏度为4.143 Pa·s。     

速食苦荞小米方便粥的制备工艺研究

试验主要以小米和苦荞米为主要原料,研究一种营养而方便的速食型方便粥的制备方法。结果表明,当小米蒸煮20 min,中高火微波干燥20 min;苦荞米蒸煮12 min,140℃下焙烤20 min时,方便粥复水率和黄酮含量最高。方便粥的最佳配方为:每百克小米中添加30 g苦荞米,10 g麦芽糊精,10 g魔芋胶,8 g蔗糖,20 g红枣,此条件下制备的方便粥具有良好的感官品质,拥有较高的黄酮含量。     

真空微波干燥制备速食糙米粥的工艺优化及干燥和复水动力学研究

以糙米为原料,通过单因素和正交试验优化速食糙米粥的最佳工艺参数,探究真空微波干燥制备速食糙米粥的干燥和复水动力学方程。结果表明,最佳工艺参数为:浸泡温度55℃,浸泡时间20 min,糙米与水的比例为1∶8,真空微波干燥18 min,干燥功率2 000 W,制备的速食糙米粥的复水率最好,口感最佳,并获得其最适的干燥动力学和复水动力学方程。     

不同干燥方式制备方便米饭的品质比较

比较研究热风干燥、微波干燥和真空冷冻干燥对方便米饭复水时间、复水率、表面微观结构和感官品质的影响。结果表明:热风干燥制备方便米饭最佳干燥条件为干燥温度60C、干燥时间120min微波干燥最佳干燥条件为干燥功率450W、干燥时间25min真空冷冻干燥最佳干燥条件为板层控制温度60C、干燥时间15h。对3种干燥方式制备的方便米饭表面扫描电镜分析表明:真空冷冻干燥制备的方便米饭表面纹理有规则,较少裂痕,表面空隙致密均匀,具有最利于复水的表面微观结构;经真空冷冻干燥的方便米饭,复水时间5min,复水率可达3.4,复水特性与感官品质均优于其他两种干燥方式制备的方便米饭。     

小米大豆复合速食粥的研制及工艺优化

以沁州黄小米和大豆为主要原料,研制小米大豆特色速食粥。以复水率和感官评价为指标,采用正交试验法对浸泡-蒸煮-干燥法生产的速食粥进行工艺优化。结果表明:最佳工艺参数为浸泡时间40 min、蒸煮时间35 min、干燥温度90℃、干燥时间90 min。在此条件下制作的小米大豆速食粥复水率为3.82%,感官得分为87.3。该速食粥复水之后色泽与新鲜米粥较为接近,黏稠度适中,软硬适宜,兼有米香和豆香,产品具有较高营养价值。     

营养温胃速食粥的制作工艺

新型低卡养胃速食粥是一款辅以药食同源食材,具有养胃功效的速食粥。采用冷冻干燥技术,冲泡迅速方便。本研究通过食材配比-食材汁液浓缩-煮制-预冷冻工艺的优化、复水性实验结果分析,得出以下结论:粥品煮制25 min口感最佳,模具规格4 cm×4 cm×3 cm、预冷冻温度-20℃,时间8 h、冷阱温度-40℃,冷冻干燥15 h,粥品的效果最佳。     

干燥方式对方便米线复水性影响的研究

研究了大米、玉米淀粉等原料对方便米线复水性的影响,同时比较了热风干燥、微波干燥、油炸干燥及微波和热风、热风和自然风、微波和自然风组合干燥6种干燥方法对方便米线复水性的影响.结果表明:原料对改善方便米线复水性的影响较小,利用不同的干燥方法所制取的方便米线的复水性和感官品质有明显差异,其中以热风-微波干燥较好,烘箱60℃下干燥20min,微波中火加热3min,水分含量为4.56%的方便米线复水时间仅为3min.     

真空冷冻干燥笋干加工工艺优化研究

本研究以新鲜竹笋为原料,以复水速率(min~(-1))为指标,在单因素实验的基础上,采用正交试验设计,考察柠檬酸浓度、漂烫时间、预冻时间、干燥时间对冻干笋品质的影响;并与热风干燥笋干进行品质对比。结果表明:通过正交试验优化所得的最佳加工工艺条件为:柠檬酸浓度0.1%,漂烫时间为6min,预冻时间为4h,干燥时间为20h,在此最佳工艺条件下测得其复水速率为0.393min~(-1);其水分含量和可溶性糖含量低于热风干燥笋干,色泽、组织状态、复水比、复水速率和蛋白质含量均明显高于热风干燥笋干,说明优化出的最佳加工工艺条件具有可行性。     

酶法浸泡及微波热风干燥对方便米饭复水时间影响的研究

本文采用碱性蛋白酶浸泡及微波热风干处理,研究该处理方法对以粳米为原料的方便米饭复水特性的影响。结果表明:碱性蛋白酶添加量为6000U/500g大米,酶解浸泡时间60min,浸泡时米水比例为1:2,微波加热处理60s,热风干燥温度80℃干燥时间30min时,方便米饭的复水时间为8min。     

酶法浸泡及干燥方法对方便米饭复水时间影响的研究

采用碱性蛋白酶浸泡及微波热风复合干燥处理,研究对以粳米为原料的方便米饭复水特性影响。结果表明：碱性蛋白酶添加量为0．4mL／（300g）大米,酶浸泡温度40℃,酶浸泡时间40min,浸泡时米水比例为1：1．8,微波加热处理2min,热风干燥温度80℃时,方便米饭复水时间为7min。     

黑米糙米速食粥加工工艺的研究

速食粥有着较高的营养价值,可有效改善人们的身体,养生养胃,并能做到速冲即食,能够充分节约时间,具有良好的发展前景。本次研究把糙米和糙米作为速食粥原料,通过测量再水和速度,找到了最佳的调制方法,预备干燥时间为14 min,预备干燥温度为70℃,烹调时间是25 min。如此,得到的速食粥具有较佳的口感以及复水效果,并且产品观感佳。     

预处理和干燥方式对方便米饭品质的影响

研究不同蒸煮方式、干燥方式和预处理方式对方便米饭质构、体外消化率、血糖指数等因素的影响。实验结果表明,电饭锅蒸煮制备的方便米饭硬度和黏度要高于常规制备的方便米饭。-20℃冷冻+80℃热风干燥和4℃水洗+-20℃冷冻干燥方式制备的方便米饭品质最接近新鲜米饭。热风干燥方便米饭的复水率为2. 71,复水时间为8 min;冷冻干燥方便米饭的复水率为3. 32,复水时间为5 min。2种干燥方式制备的方便米饭体外消化率均高于新鲜制备的米饭,其饱和浓度C∞、水解指数HI和血糖指数GI等指标也相应的增高。感官评价结果表明,2种干燥方式制备的方便米饭均具有较好的品质,口感良好;其中,4℃水洗+-20℃冷冻干燥制备的方便米饭感官评价更高。     

树莓变温压差膨化干燥的工艺优化

采用三因子二次回归正交旋转组合试验设计和响应面分析法,对树莓变温压差膨化干燥的优化工艺进行研究。探讨膨化温度、真空干燥温度、真空干燥时间3个工艺参数对膨化树莓色泽、含水率、脆度和复水比的影响。结果表明:树莓膨化最佳生产工艺为,预干燥时间90 min、膨化温度97℃、停滞时间5 min、压力差0.1MPa、真空干燥温度69℃、真空干燥时间136 min。此工艺制得的树莓膨化产品a*值为12.24,含水率为7.80%,脆度为8个,复水比为2.39。     

真空冷冻干燥糯米方便粥的工艺研究

以糯米为主要原料,采用单因素和响应面试验设计方法,研究一种营养方便的速食方便粥工艺方法。糯米经过熬煮、沥水处理后,通过热风、真空和真空冷冻干燥,对比干燥后糯米粥失水率、复水率和微观结构。结果表明,真空冷冻干燥糯米粥品质好;以真空冷冻干燥得到的糯米粥为主料,配以山药片、红枣、葡萄干、白砂糖、食盐、香兰素,研发出一种新型糯米方便粥。从失水率、复水率、微观结构来看, 3种不同干燥方法从优到次依次为:真空冷冻干燥真空干燥热风干燥,真空冷冻干燥工艺参数为:糯米粥厚度0.5 cm,在30 min内冷冻至-40℃,在40℃、绝对压力30 Pa、干燥12 h的条件下可获得真空冷冻干燥糯米粥;利用Design Expert 8.0软件,根据Box-Behnken原理进行响应面试验设计,考察原料不同添加量对产品感官品质的影响,得到的真空冷冻干燥糯米方便粥最佳配方为:水100%、真空冷冻干燥糯米粥12%、山药2.44%、红枣2.63%、葡萄干3.47%、白砂糖4.25%、食盐0.05%、香兰素0.05%。在此条件下产品感官评分为95分,制得方便粥的米色呈纯白色,香甜可口,口感有韧性,组织状态均匀完整。     

真空微波干燥对南美白对虾虾仁品质的影响

试验研究了真空微波干燥南美白对虾虾仁的工艺,观察微波功率、预干燥时间、装载量对虾仁品质的影响,并在此基础上采用混合正交的实验方法进一步优化真空微波干燥虾仁的条件。实验结果表明,微波功率、预干燥时间、装载量对南美白对虾虾仁的复水比、水分活度、弹性和感官评分都有一定的影响,其中影响的主次顺序为微波功率最大,装载量次之,预干燥时间最小。最适宜的真空微波干燥条件为微波功率500 W,装载量100 g,预干燥时间20 min得到的产品感官评分最高。     

基于变异系数法对气流膨化处理马铃薯方便粥品质的评价

为得到最优的马铃薯方便粥气流膨化处理条件,本实验采用理化分析技术结合色差仪、质构仪、气相色谱-质谱仪等研究不同气流膨化处理条件对马铃薯方便粥营养成分、色泽、质构特性、复水特性以及挥发性香气成分等的影响,并采用变异系数法进行综合评价。结果表明：适宜的气流膨化处理可降低马铃薯方便粥水分质量分数,较好地保持马铃薯方便粥的色泽、总膳食纤维以及可溶性膳食纤维含量,缩短复水时间,提高复水率并赋予马铃薯方便粥坚果似烤香、焦香及特有的薯类香气。基于变异系数法得出水分质量分数、挥发性香气成分（杂环化合物、醛类、烃类）质量浓度、咀嚼性、硬度、复水时间这7 个指标所占权重较大,综合评分结果表明130 ℃处理50 s得到的马铃薯方便粥品质最好。扫描电子显微镜观察发现经气流膨化处理后马铃薯方便粥出现多孔网状结构,内部变得膨胀疏松。傅里叶变换红外光谱分析表明气流膨化处理会影响马铃薯方便粥中蛋白质、淀粉等分子的构型。结论：适宜的气流膨化处理可以改善马铃薯方便粥品质,缩短复水时间。     

热风干燥方便馄饨制备及工艺优化

以小麦粉为原料,在单因素优化其面团配方的基础上,采用热风干燥法制备方便馄饨。并以复水比、蒸煮损失率、感官评价为指标,采用正交法考察单甘酯、蔗糖酯及复合磷酸盐因素的影响,得到最佳复合添加剂配比。同时,依据Box-Behnken的中心组合试验设计原理,选取蒸制时间、热风干燥时间、复水时间为影响因素,感官评价为响应值,应用响应面法对其制备工艺做进一步优化。结果表明,方便馄饨面团最适配方为:和面加水量42%,食盐1%,谷朊粉9%;最优复合添加剂配比为:单甘酯0.2%,蔗糖酯0.3%及复合磷酸盐0.1%。最佳制备工艺条件为:蒸制时间3min,干燥时间48min,复水时间5min。在该优化条件下可得到口感品质较好的热风干燥方便馄饨产品。     

浸泡与米水比例对预烹调小米微波对流恒温干燥特性与品质的影响

以微波对流恒温组合干燥技术干燥预烹调小米,考察高压汽蒸前米水比例与浸泡对方便小米微波对流恒温干燥动力学及产品品质的影响。结果表明,整个干燥过程受扩散控制,以两阶段降速干燥为特征,基于经验的Henderson and Pabis模型可以预测小米干燥过程的水分含量(R~20.971 4),菲克扩散定律计算得到的有效水分扩散系数在3.30×10~(-7)~5.03×10~(-7) m~2/s;以米水比1.5:1(g/mL)常温浸泡3h后,获得的方便小米产品具有最高的感官评分,其特征色值L~*、a~*、b~*、C~*、h°分别为45.75,7.56,38.93,38.19,78.84°,总色差为31.64,复水比最大(2.48),复水时间4.2min。