压铸模用钢3Cr2W8V热处理工艺改进及应用

基于压铸模用钢3Cr2W8V的成分及性能特点,分析了3Cr2W8V传统热处理工艺的不足.结合生产实践,对压铸模用钢3Cr2W8V的热处理工艺进行了改进,针对压铸模具的应用条件,提出了几种不同热处理工艺方案.经生产实践检验,改进后的热处理工艺方案合理、科学,具有经济性和应用价值.     

碳氮共渗提高4Cr5MoSiV钢压铸模使用寿命的研究

设计了4Cr5MoSiV钢压铸模碳氮共渗的热处理工艺，在热处理实验取得数据的基础上，对4Cr5MoSiV钢的强化机理进行了分析。为提高4Cr5MoSiV钢压铸模的使用寿命提供了理论和实践支持。     

4Cr5MoSiV1钢铝合金压铸模的真空高压气冷热处理

分析了大，中型铝合金压铸模的工作条件，进行了真空高压气冷热处理工艺的试验研究，选出了适宜的工艺参数，并应用于生产。应用该工艺后提高了模具性能，明显延长了模具的使用寿命。     

提高3Cr2W8V钢铝合金压铸模寿命的途径

为了提高3Cr2w8V钢制铝合金压铸模的使用寿命，采用双重淬火复合强化热处理新工艺，从而使模具寿命提高2～3倍。     

压铸模具钢4Cr5MoSiV1的热处理工艺及组织

介绍了压铸模具钢4Cr5MOSiV1的材质和热处理工艺及组织，分析了组织缺陷，得出了常见缺陷的解决办法。此外，还对4Cr5MOSiV1铜的未来发展趋势进行了展望。     

提高铝合金压铸模使用寿命的探讨

对影响铝合金压铸模使用寿命的诸多因素，如压铸件结构、形状、模具设计、模真材料及加工工艺、模具的正确使用和管理等方面进行了分析和总结，阐述了热处理方法对铝合金压铸模使用寿命的重要性，探索出了提高模具质量、延长模具使用寿命的途径。     

3Cr2W8V钢铝合金压铸模氮碳共渗复合热处理

针对3Cr2W8V钢制作的铝合金压铸模，采用真空亚温淬火加浅层氮碳共渗复合热处理工艺，明显地提高了模具的各项性能和使用寿命。     

压铸模NQN复合强化

通过对3Cr2W8铝压铸模常规热处理工艺的研究分析 ,提出用NQN复合强化进行改进。从实际生产出发 ,运用化学热处理和常规热处理相结合的方法 ,提高了压铸模的使用寿命 ,并缩短了生产周期 ,降低了生产成本     

影响4Cr5MoSiV1类钢铝合金压铸模使用寿命的要素

铝合金压铸模普遍采用4Cr5MoSiV1类钢制造。影响压铸模使用寿命的因素主要有原材料质量和制造工艺,特别是锻造和热处理工艺。在原材料方面,优化钢的成分、提高纯净度、减少偏析和夹杂物以及改善碳化物分布均匀性;在制造工艺方面,充分锻造、细化组织、采用合理的淬火回火工艺和渗氮或喷丸等表面处理,均能有效延长4Cr5MoSiV1类钢铝合金压铸模的使用寿命。     

稀土硼铝共渗技术及其在压铸模上的应用

对3Cr2W8V进行了稀土硼铝共渗试验,研究了共渗钢的耐磨性、抗高温氧化性和抗疲劳性。生产试验结果表明,将共渗工艺应用于铝合金压铸模,模具寿命比离子氮化工艺成倍提高。     

提高压铸模具寿命的措施

介绍了压铸模失效的形式和原因,从模具材料、热处理、设计、制造加工,以及压铸工艺、生产操作、模具使用维护等多方面,探讨了影响模具寿命的因素和措施。     

提高压铸模具使用寿命的有效途径

通过分析试验，寻找影响铸模具使用寿命的因素，如模具的预热、脱模剂的种类和喷涂方法、模具材料的选择以及模具热处理工艺参数等。通过这些影响因素寻找规律性的关系，进而找到提高压铸模具使用寿命的有效途径和方法。     

提高H13与3Cr2W8V压铸模寿命的措施

研究了3Cr2W8V与H13钢制造的铝合金压铸模的寿命对比关系,机械加工性能、耐热疲劳性能及热处理与寿命之间的关系。     

锻模模块的挤压铸造模具设计

挤压铸造近年来得到较大的发展，正在成为制造模块的有效方法。给出了挤压铸造锻模模块的实用模具结构、工艺参数和应用效果。该模具的凸模和凹模均采用组合结构，设有冷却水道。为适用于无下顶料装置的通用液压机，模具设置了自动复位的下顶料装置。模具寿命满足生产要求。挤压铸造的模块内部无空洞。试验表明，对4Cr5W2SiV，5CrMnMo，5CrNiMo，3Cr2W8V等模具钢的挤压铸造，压力超过150MPa即可消除挤压铸造缺陷，并获得完全的细晶组织，挤铸钢的力学性能基本达到锻钢水平。     

压铸模的失效对比分析

对两副同类而使用寿命悬殊,分别为进口和国产的压铸模进行失效剖析对比,结果表明:两模虽材质均优,但进口压铸模因热处理工艺优良、合理,获得高的使用寿命;相反国产压铸模由于热处理不当导致过早失效。     

压铸模工作状态下的结构变形及对策

压铸模的工作温度较高,在工作温度时结构的热变形会使侧向抽芯结构和导向机构产生卡滞现象.对于侧向抽芯结构,其上滑道侧面可制作成内小外大的斜面,在最外端加宽1～2 mm,以抵消热变形造成的倒斜度现象,同时在滑道上侧面的中间部位加设一块侧向压板以确保型腔的密封;对于导向机构,可采用方形导柱导套,既能在变形不同的方向上让位,又能起到宽定位的作用.通过对滑道和导向机构改进,可消除热变形对压铸模结构的影响,提高压铸模的使用寿命.     

提高压铸模使用寿命的方法

介绍压铸模的失效类型,提出一些提高压铸模使用寿命的措施。     

硅钢片冷冲模热处理工艺的改进

对硅钢片冷冲模进行了失效分析且对其热处理工艺进行了改进,实践证明:改进锻造工艺及淬火后采用深冷处理等方法可显著提高模具的使用寿命。     

水准仪本体压铸模设计

介绍了自动安平水准仪系列11个产品3种本体压铸模的设计技术。和国外本体脊背扁平浇注系统相比，本体端面环形浇注系统具有去除浇道简便、产品外观改善、模具寿命延长的优点。     

普通压铸机的技术改造

局部加压法是特种压铸方法———精、速、密压铸 (ARD)的变形方式 ,适合于生产厚壁压铸件 ,能有效地提高机床和模具的使用寿命。针对壁厚悬殊的压铸件的生产难题 ,提出对普通压铸机进行技术改造 ,通过改变压铸机的控制线路或控制程序 ,使普通压铸机能以局部加压的方式进行生产 ,解决普通压铸机生产此类压铸件的难题