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采用TEM 研究了SiC/AlSi 复合材料, 提出了“界面Si”的概念。由于与增强体SiC 不润湿, 初生α(Al) 相不在SiC 颗粒上形核并对其发生排斥。(Al+ Si) 共晶体中的共晶领先相Si 优先在SiC表面上形核、长大, 形成界面Si, 并形成大量SiC/Si 界面。SiC/Si 界面“干净”、平直, 结合紧密, 其中未发现任何界面相。在个别SiC/Al 界面上析出了二次Si。 相似文献
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铸造SiCp/Al—Si复合材料中的“界面Si”行为 总被引:7,自引:3,他引:4
采用TEM研究了SiC/Al-Si复合材料,提出了“界面Si”的概念。由于与增强体SiC不润湿,初生α(Al)相不在SiC颗粒上核并对其发生排斥。(Al+Si)共晶体中的共晶领先相Si优先在SiC表面上形核、长大,形成界面Si,并形成大量SiC/Si界面。SiSi界面“干净”、平直、结合紧密,其中未发现任何界面相。在个别Si/Al界面上析出了二次Si。 相似文献
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研究了石墨(Gr)-铝界面反应对Gr,碳化硅(SiC)混杂增强铝基复合材料(Cr+SiC/Al摩擦磨损性能的影响。在630℃下对SiCAl和混杂复材料分别加热保温了4,8,12,16h。硬度试验和透射电镜分析说明,随热处理时间的延长,Gr-Al界面反应物增加,而SiC-Al几乎没有发生界面反应。用热处理后的混杂复合材料试样进行了干磨损试验。结果透明,随着热处理时间的延长,混杂复合材料摩擦系数升高, 相似文献
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(Al2O3—SiO2)sf/Al—Si复合材料的界面反应 总被引:4,自引:0,他引:4
本文对液体浸渗法制备的(Al2O3-SiO2)sf/Al-Si复合材料界面反应进行了研究,采用化学反应涂层处理的方法,在Al2O3-Sio2短纤维表面涂覆一层非晶态的SiO2,从而改变纤维与基体的结合方式,使界面由溶解结合转变为反应结合,并产生了MgAl2O4界面反应相,MgAl2O3相的大小和分布对复合材料的力学性能产生重要影响,MgAl2O4在界面呈非连续的块状分布时,复合材料强度最高,当界在 相似文献
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CF/Al复合材料界面质量控制研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用挤压铸造工艺参数量优化,纤维表面涂层等手段,研究CF/Al复合材料界面质量控制和提高复合材料强度的效果,碳纤维和涂覆SiC的碳纤维增强Al-10Si复合材料的挤压铸造最佳温度分别为Tf=733K,Tm=1033K和Tf=753K,Tm=1053K,不同的涂层对界面质量有不同的影响,那些阻止界面反应、调节界面结合状态的涂层增强效果较好,如PCS-SiC可使复合体系强度提高89%;K2ZrF6也有 相似文献
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本文对 (Al2 O3 SiC) /AC8A复合材料的制备及组织性能进行了研究。通过对SiC颗粒的预处理 ,改善了基体对SiC的润湿性。Al2 (SO4 ) 3分解反应为基体提供了增强相Al2 O3,同时产物SO3对熔体有精炼、除气的作用 ,提高了铸件的质量。综合原位生成法和搅拌挤压铸造的优点 ,成功制备出了多元增强 (Al2 O3 SiC) /AC8A复合材料 ,气孔率比基体下降了一个百分点。从热力学和动力学的角度分析了原位反应的基本原理。Al2 (SO4 ) 3的分解反应满足热力学条件 ,反应进行得迅速而充分。反应产物Al2 O3呈条块状 ,有择… 相似文献
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铸造SiCp/Mg(AZ81)复合材料界面 总被引:3,自引:3,他引:3
用TEM对铸态SiCp/Mg(AZ81)复合材料界面进行了研究。结果表明,SiC颗粒与α-Mg界面光滑,无界面化学反应。Mg17Al12相及Cu5Zn8相能在SiC颗粒表面形核长大,且它们之间的位向关系为:[11-01]SiC‖[11-1]Mg17Al12,(011-1)SiC‖(110)Mg17Al12和[100]Cu5Zn8‖[21-1-0]SiC,(001)Cu5Zn8‖(0001)SiC。 相似文献
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扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性. 相似文献
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论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法,重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上,分析机械设计中的机构结构,归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库,并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。 相似文献
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采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合. 相似文献
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C. Colinet 《Intermetallics》2003,11(11-12):1095
A large number of ab-initio calculations of energies of formation of intermetallic compounds have been performed in the last 15 years. The currently used methods are listed. The paper presents a review of the aluminium based compounds which have been studied. Comparisons of calculated and experimental enthalpies of formation are provided for aluminim-3d and-4d transition metal alloys at equiatomic composition. The modelling of the enthalpies of mixing of solid solutions based on a given lattice is described. 相似文献
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O. N. Vlasova N. N. Korneeva V. I. Eremenko O. Kh. Fatkullin N. M. Semenova S. N. Petrova D. D. Vaulin 《Metal Science and Heat Treatment》1991,33(12):924-931
Conclusions To provide a high level of mechanical properties in wrought blanks of cast ÉP741NP and ÉP962 alloys it is necessary to form controlled structures. A necklace-type structure formed in homogenizing isostatic treatment, subsequent thermomechanical working including alternation of the operations of deformation in the (+)-area and recrystallization anneals, and final heat treatment is preferable. The temperature conditions of all stages of thermomechanical working are strictly controlled, especially the final operation of deformation and heating for hardening. To eliminate hardening cracks and distortions it is necessary to use molten salts at t=600°C as quenchants. The use of multiple production operations makes it possible to significantly reduce the structural inhomogeneity related to inhertance of the original dendritic structure. However, the structure of the final semifinished product is nevertheless characterized by a difference in occurrence of the processes of polygonization and recrystallization between the former dendritic cells and the interdendritic spaces in deformation and heat treatment.To obtain structurally homogeneous blanks for gas turbine engine parts it is necessary to use basically new methods of remelting such as vacuum double electrode remelting and electron beam remelting with an intermediate vessel.Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 12, pp. 25–29, December, 1991. 相似文献