陶瓷膜在苹果果胶浸提液浓缩中的应用研究

采用国内生产的陶瓷膜对苹果果胶提取液浓缩的实验研究表明:使用陶瓷膜对果胶提取液的浓缩是可行的;确定了用陶瓷膜对果胶提取液浓缩的合适操作参数;用膜浓缩法制得的果胶与用传统的真空浓缩法制得的果胶质量进行了对比,膜浓缩制得的果胶品质大大优于真空浓缩制得的果胶。     

麦芽糖醇的纳滤浓缩

为了节约能耗,采用D和G 2种纳滤膜对麦芽糖醇进行了提纯和浓缩研究。实验中用G膜去除麦芽糖醇中的多糖醇,用D膜除去山梨糖醇和水分。研究结果表明:渗透液的通量随压力、循环流量和温度的增加而增大,而随物料质量分数的增加而减小;另外,截留率随压力和循环量的增加而增大,而随物料的质量分数和温度的增加而减小。综合考虑操作条件对分离效果的影响,最后确定了适宜的操作条件,对于D膜,操作压力为1.2—1.5 MPa,循环流量60—100 L/h;对于G膜,操作压力为1.0—1.2 MPa,循环流量40—60 L/h,操作温度均为40—45℃。     

克林霉素磷酸酯生产工艺中膜浓缩技术的研究

针对克林霉素磷酸酯(CLP)工业生产过程中解吸液的组分特性和目前传统生产技术存在的问题,研究了用膜浓缩替代蒸发浓缩的可行性和实用性,重点考察了膜材质和操作温度、操作压力等对纳滤的分离性能的影响,优化了工艺条件.结果表明,用复合膜、压力在1.5 MPa左右、温度为55℃左右进行纳滤浓缩得到的CLP质量优于传统工艺.     

陶瓷膜在苹果果胶浸提液浓缩中的应用研究

采用国内生产的陶瓷膜对苹果果胶提取液浓缩的实验研究表明：使用陶瓷膜对果胶提取液的浓缩是可行的；确定了用陶瓷膜对果胶提取液浓缩的合适操作参数；用膜浓缩法制得的果胶与用传统的真空浓缩法制得的果胶质量进行了对比，膜浓缩制得的果胶品质大大优于真空浓缩制得的果胶。     

电渗析浓缩模拟浓盐水工艺的实验研究

海水资源的综合利用和环境保护的要求极大地促进了淡化后浓盐水的处理技术的发展。电渗析是盐水浓缩广泛关注和应用的技术之一,膜性能和操作条件对电渗析过程特性有着重要的影响。实验研究了以模拟海水淡化浓水(含盐量70 g·L-1)为原料的间歇循环电渗析过程,以浓度150 g·L-1、能耗120 kWh·(tNaCl)-1,为目标,研究了浓室流量、浓淡室流量比、操作温度、操作电压对能耗和相对浓缩率的影响。实验结果表明,温度和浓室流量对实验结果影响不大,而电压和浓淡室流量比影响比较大,实验所得最佳操作条件为浓室流量250 L·h-1,浓淡室流量比2:3,电压19V和操作温度30℃。     

纳滤膜技术在庆大霉素B浓缩中的应用

阐述了纳滤膜对庆大霉素B溶液的浓缩性能。通过实验得到了时间、浓缩倍数、压力等因素对膜通量的影响,并在此基础上建立了一套每天处理10 m3物料的进口纳滤膜浓缩系统,该系统在8小时内将10 m3物料浓缩50倍,最终物料体积为200 L,浓缩液的效价达十万以上,对物料的收率高于98%,效果明显。     

平板陶瓷膜处理选煤厂煤泥水的试验探索

选煤厂传统煤泥水浓缩作业通过添加絮凝剂来加速固体颗粒沉降,该工艺设备占地面积大、投资高;采用平板陶瓷膜技术,通过负压抽取清水,可达到煤泥水浓缩的目的;介绍了陶瓷膜的制作过程及工作原理,采用陶瓷膜处理煤泥水的试验结果表明,孔径为100 nm的陶瓷膜可以拦截99％的颗粒,入料浓度为80 g/L条件下每平米陶瓷膜的小时处理量...     

蒸发浓缩天然胶乳的制备工艺研究

采用真空旋转蒸发工艺制备浓缩天然胶乳(蒸浓胶乳),讨论了高温下胶乳的保存体系,研究了温度、压力、转速以及不同操作方式对真空旋转蒸发浓缩速率的影响,考察了蒸浓胶乳的总固含量、干胶含量、挥发性脂肪酸值等指标,并与离心浓缩胶乳的有关值进行对照。实验结果表明,真空度为0.075～0.080 MPa、中等转速、操作温度为70℃为较佳的制备工艺条件。     

两种连续式冷冻浓缩分离装置及其应用特性

冷冻浓缩分离技术具有能耗少、设备腐蚀弱、操作温度低、浓缩产品质量好等优点,在热敏性食品和化工、生物、制药料液的浓缩分离中有很好的应用潜力。给出了两种连续式冷冻浓缩分离装置,介绍了其基本构成、工作原理、主要特点,并对冷冻浓缩分离装置的能耗规律和需要解决的问题进行了分析。     

高效旋转薄膜蒸发器及其在糖液浓缩中的应用

介绍了高效旋转薄膜蒸发器的结构特点、性能特点及其用于物料浓缩的工艺流程 ,同时介绍了其在糖液浓缩中的应用 ,并与其它浓缩设备进行了对比     

陶瓷膜的三步法清洗及效果分析

采用超滤膜处理油田采出污水,通过陶瓷膜和篮式过滤器上无机垢的组成及陶瓷膜SEM形貌分析,研究了陶瓷膜清洗过程中药剂及离子浓度的变化、跨膜压差的变化等参数,考察了膜运行过程中的跨膜压差和产水量的变化情况.确定了具有针对性的碱洗-络合剂洗-氧化剂洗三步法清洗对污染的ZrO2陶瓷膜进行40℃低温清洗.中试试验结果表明清洗后,...     

陶瓷膜处理分子筛废液工艺条件的研究

考察了陶瓷膜回收分子筛废液中操作条件对膜通量和膜稳定通量的影响，确定了合适的操作条件：在室温下，操作压力为0．15MPa、错流流速为1．8m／s、料液浓缩倍数为2。同时考察了操作方式对膜通量的影响，认为在恒浓度条件下适时地改变膜组件的进、出口方向对保持膜通量稳定，延缓膜污染起到重要的作用。     

陶瓷膜净化溶剂油的实验研究

研究了平均孔径0.2 mm的陶瓷膜对含杂质溶剂油的微滤过程,选用不加水和加0.5%(w)水2种料液,考察了操作时间、跨膜压差、错流速度、温度和铝粉含量对膜通量及铝粉截留率的影响,研究了反冲操作、浓缩和污染膜清洗过程. 结果表明,不加水较加水料液的膜通量明显增大;随操作时间延长,膜通量下降至稳定,铝粉截留率迅速增大至100%;跨膜压差增大或温度升高使稳定通量增大;错流速度增大,稳定通量先升高之后不变;铝粉含量越高,膜通量越低. 适宜的操作参数为跨膜压差0.16 MPa、错流流速3.9 m/s和温度40℃. 反冲操作能有效提高膜通量;浓缩过程中膜通量快速下降至平缓阶段再较快降低,净化溶剂油澄清透明;采用0.15%(w)洗洁精和0.25%(w)硝酸清洗可使通量恢复到新膜通量的94.9%.     

陶瓷纳滤膜处理淋浴污水及膜的清洗

采用无机陶瓷纳滤膜对淋浴污水进行分离特性试验，重点探讨了膜通量随时间的衰减情况以及操作压差、污水温度和pH值等操作参数对淋浴污水处理效果和膜通量的影响；并就陶瓷膜的污染对膜的清洗方法进行了初步研究。研究结果表明，陶瓷纳滤膜对淋浴污水中COD、TOC和浊度均有一定的去除效果，用水洗＋碱洗＋酸洗的综合清洗方法可以获得较好的清洗效果     

无机陶瓷膜微滤分离凹凸棒土悬浆液

以凹凸棒土悬浆液为研究对象,考察多通道无机陶瓷膜对黏土类矿物的微滤分离过程。系统地考察了无机膜孔径、操作压力、操作温度、错流速度、悬浆液质量浓度及溶液pH值等参数对微滤过程的影响。研究结果表明:微滤渗透通量随操作压力、操作温度、错流速度及悬浆液质量浓度的增加而增大,且随着溶液pH值的变化通量存在最大值。确定了适宜操作条件为:膜孔径0.8μm,操作压力0.10—0.15 MPa,操作温度298—303 K,膜面流速1.0 m/s,悬浆液质量浓度1.0 g/L,pH值2。通过对膜阻力的分析,确定了微滤分离过程中膜污染阻力大小顺序依次为Rm>Rb>Rc。研究结果为凹凸棒土悬浆液的分离与回收提供了有效的基础数据。     

膜分离技术处理磷酸铁生产废水实验研究

磷酸铁生产废水因含大量低浓度铵根、硫酸根等杂质离子,增加了工业处理难度,影响了磷酸铁生产企业的可持续性发展。采用膜分离技术对湖南某电池级磷酸铁生产企业的工业废水进行了处理效果试验研究,选用国内某海水淡化膜,在废水进水质量分数为0.519%、pH为7、温度为20℃、操作压力为1.727MPa,并控制产水率为75%的条件下,处理后淡水中铵根离子浓度降为61.22mg/kg、硫酸根离子浓度降为147.63mg/kg、盐浓度降为0.02%,盐脱除率达到96.15%。     

膜分离环烷酸工艺研究

研究利用无机陶瓷膜分离精制环烷酸的工艺。考察了操作方式、膜孔径、温度及压力等条件对工艺的影响。     

疏水性单管陶瓷膜接触器在SO2吸收中的应用

对平均孔径200 nm的氧化锆陶瓷膜进行疏水改性与表征,并将其组装制成疏水性单管陶瓷膜接触器,采用清水作为低成本吸收液,开展了陶瓷膜接触器在废气脱硫方面应用的研究。比较了亲、疏水陶瓷膜接触器的传质性能,考察了进气流量、吸收液流量、进气浓度和吸收液温度等因素对SO₂脱除率和传质速率的影响,并对陶瓷膜接触器进行了长期稳定性测试。研究表明,疏水改性只改变陶瓷膜的表面性质（接触角达到132°）,对形貌结构影响较小;与未改性的陶瓷膜相比具有更高的脱硫效率和总传质系数。SO₂的脱除率和传质速率随吸收液流量的增加均增加;SO₂的脱除率随进气流量和进气浓度的增加而降低,但传质速率增加;吸收液温度的升高不利于SO₂的吸收;原料气中的CO₂对SO₂的脱除率影响较小。与传统的填料塔相比,陶瓷膜接触器具有更小的传质单元高度（HTU）值。陶瓷膜接触器脱硫效率高,可稳定操作,在废气脱硫方面具有良好的应用前景。     

单通道陶瓷膜管低压透水性能实验分析

无机陶瓷膜作为多孔介质具有分离效率高、耐酸、耐碱等优点，被视为在海水淡化、废水处理、气体分离等领域的研究热点。采用Al₂O₃管式单通道陶瓷膜材料构建膜组件，以燃煤电厂自来水、烟气冷凝水、脱硫废水三种不同水质为例，开展低跨膜压差下的膜组件透水性能实验，研究了膜参数、跨膜压差及水体温度等因素对渗透通量、渗透水质的影响，并对引发膜污染的机理过程进行了探讨分析。实验结果表明：陶瓷膜管的结构参数是关键因素，如孔隙率、孔径及厚度等；低跨膜压差下的渗透通量随压力增大呈线性提高，并未发现浓差极化现象，水体温度变化通过改变黏度进而影响渗透通量，同时水质较差时会导致渗透通量降低；陶瓷膜管的孔径是影响渗透水质的核心要素，微滤与纳滤膜对改善悬浮物含量、浊度及色度效果明显，不同孔径对盐度、电导率影响不同；从SEM图可以看出，污染物在膜表面或膜内部发生的沉积、架桥等现象导致严重的膜污染。充分认识影响陶瓷膜管渗透特性的关键因素及污染物的作用机理，对提高无机陶瓷膜的应用前景具有重要意义。