辣椒素提取工艺的研究

为给从辣椒中提取辣椒素提供参考,以辣椒为原料,采用醇提法提取辣椒素,考察了乙醇浓度、料液比、浸提时间和提取温度对辣椒素提取率的影响。采用正交试验对工艺条件进行了优化研究,结果表明最佳工艺条件：乙醇浓度为70%,料液比为1∶15,提取时间为60min,提取温度为70℃。在最佳工艺条件下,提取率为0.745%。     

正交试验法优化卷心菜叶中绿原酸提取工艺研究

以卷心菜叶为原料,研究采用微波法辅助提取卷心菜叶中绿原酸的提取工艺。实验中以绿原酸的提取率为指标,以乙醇为提取剂,考察乙醇体积分数、料液比、微波温度、微波时间、微波强度等因素对卷心菜叶中绿原酸提取率的影响。通过L16(45)正交优化绿原酸提取工艺,结果显示,最佳工艺条件为:微波温度60℃、微波时间6 min、微波功率300 W、乙醇体积分数60%、料液比1∶20。在此最佳工艺条件下,卷心菜叶中绿原酸的提取率为1.2682%。     

微波辅助浸提杜仲叶中绿原酸的工艺研究

为了给工业化提取杜仲叶中的绿原酸提供参考,研究了微波醇提杜仲叶中绿原酸的最佳工艺条件。通过单因素实验研究各因素对提取率的影响,采用正交试验优化工艺条件。微波辅助乙醇浸提法提取杜仲叶中绿原酸的最佳工艺条件：提取温度为60℃,乙醇浓度为70%,pH值为6,料液比为1∶30,浸提时间为25min,在此条件下,绿原酸的提取率为4.8568mg/g。     

向日葵花盘中绿原酸的微波辅助提取工艺条件研究

以向日葵花盘为原料,采用微波法辅助提取向日葵花盘中的绿原酸,研究可能影响绿原酸提取率的每一个因素。实验中以绿原酸的提取率为考查指标,考查乙醇浓度、料液比、微波时间、微波功率、微波温度、浸提温度、浸提时间、pH等八个因素对绿原酸提取率的影响,通过对提取过程中每一个细致因素的分析,得到较佳的工艺条件:乙醇浓度70%;料液比1∶20;微波温度60℃;微波功率300 W;微波时间6 min;浸提温度70℃;浸提时间20 min;pH值为7。此时向日葵花盘中绿原酸的提取率达到3.12%,为向日葵花盘中绿原酸的工业化微波辅助提取提供了借鉴。     

杜仲叶中绿原酸提取工艺研究

采用单因素试验法对影响绿原酸提取率的主要因素进行了分析研究,利用响应面分析优化了提取绿原酸的最佳工艺条件:乙醇浓度52%,提取温度78℃;料液比1:13,提取时间2h,浸提两次。在最佳条件下绿原酸的提取率为2.38%,提取物得率18.38%,绿原酸含量12.97%。     

甘薯叶中绿原酸最佳提取工艺的研究

目的:优选甘薯叶中绿原酸提取的工艺条件。方法:用正交设计对传统水煎法、乙醇回流法、超声波法等提取工艺进行比较,以提取物中绿原酸的含量与提取率为评判指标,考察浓度、时间、料液比等因素对有效成分绿原酸提取率的影响。采用紫外分光光度法测定该成分的含量。结果:最佳提取工艺为乙醇回流法,最佳提取条件为:60%乙醇,料液比1:20,回流提取1.5h。此条件下绿原酸含量与提取率最高。影响提取的主次因素为:乙醇浓度>回流时间>料液比。     

谷精草黄酮类化合物的提取工艺研究

以乙醇为浸提溶剂,从谷精草中提取黄酮类化合物,通过单因素实验和正交实验,考察乙醇浓度、料液比、浸提时间、浸提温度对谷精草黄酮提取率的影响.结果表明,各因素的影响程度依次为:乙醇浓度>浸提时间>浸提温度>料液比;提取的最佳工艺条件为:60%乙醇,料液比1:25,提取时间3h,浸提温度70℃,在此条件下,谷精草黄酮提取率为4.95%.     

响应面优化水–乙醇法提取云南咖啡生豆绿原酸工艺研究

以云南卡蒂姆咖啡生豆为原料,采用水–乙醇法对9种绿原酸异构体进行提取。通过单因素实验对物料目数、液料比、水提温度、提取时间、醇浓度和醇提温度进行研究,并采用响应面设计优化水醇提取工艺。结果表明,水–乙醇法提取率（5.21%）显著高于水提法（4.29%）;醇浓度和液料比对绿原酸提取率具有显著性影响（P≤0.01）,单因素和响应面优化得到的水–乙醇法提取绿原酸的最佳工艺条件为：醇提温度60 ℃,提取时间11.67 min,物料目数60目,液料比16.07,醇浓度20.16%,绿原酸提取率为5.31%。     

山竹壳中原花青素提取分级及抗氧化活性的研究

从提取溶剂及提取条件等方面对山竹壳中原花青素提取工艺进行优化研究。通过提取溶剂、提取温度、提取时间、料液比、乙醇溶液酸碱度5个单因素试验，采用响应面分析法，分析乙醇溶液酸碱度、浸提时间、浸提温度和料液比之间的交互作用以及对原花青素提取率的影响，建立数学模型，得出最佳工艺条件为乙醇浓度的体积分数为60％，浸提温度60℃，浸提时间66min，料液比1：19，乙醇溶液的酸碱度为3．7，原花青素提取率质量分数为5．94％。同时采用不同有机溶剂分级山竹壳提取液，测定不同溶剂相自由基的清除率。     

正交试验优化纤维素酶法提取牛蒡根皮中绿原酸工艺

目的：研究纤维素酶法提取牛蒡根皮中绿原酸的提取工艺。方法：通过单因素试验探讨纤维素酶用量、料液比、酶解温度、酶解时间、pH值对绿原酸提取率的影响,并通过正交试验对影响绿原酸提取率的参数进行优化。结果表明牛蒡根皮中绿原酸提取的最佳工艺条件为纤维素酶用量4mL、酶解温度60℃、酶解时间1.5h、pH6.0、料液比1:20,此条件下绿原酸提取率为1.45%。     

响应面法优化桑树叶类黄酮提取工艺研究

本研究选取本地桑树叶为原料,采用超声波辅助提取技术,以乙醇溶液为溶剂,考察乙醇浓度、料液比、超声时间及超声温度对桑树叶中类黄酮提取效果的影响,并通过响应面分析法确定了桑树叶类黄酮的最佳提取工艺。试验结果表明超声波辅助提取桑树叶类黄酮的优化条件为乙醇浓度70.85%vol、提取温度70.13℃、料液比1:42.2(g:mL)、超声时间20min。在此条件下,类黄酮得率的预测值4.52%,实际测得桑树叶类黄酮的提取率为4.50%,与模型预测值基本相符。     

超声波辅助提取山竹果皮中的原花青素

文中研究了山竹果皮中原花青素的超声辅助提取工艺条件。通过单因素试验分析超声提取过程中超声功率、料液比、乙醇浓度、提取时间和温度等因素对原花青素提取率的影响,在此基础上,采用L9(34)正交试验优选出山竹果皮中原花青素提取的最佳条件。结果表明:各因素对原花青素提取率的影响大小顺序为乙醇浓度(B)>温度(C)>料液比(A)>时间(D);最佳工艺条件为料液比为1∶30,乙醇体积分数60%,提取温度50℃,提取时间45 min,此条件下山竹果皮中原花青素的提取率为15.61%。     

黄豆酱油渣油脂和膳食纤维的制备研究

黄豆酱油渣是传统酱油酿造后所产生的废渣,富含大豆油脂和膳食纤维。通过正交试验设计研究提取油脂和膳食纤维的条件。提取油脂最佳工艺：料液比（正己烷量∶酱油渣量）2.5∶1,提取时间90min,提取温度60℃,油脂的提取率为44.1%;脱脂酱油渣膳食纤维最佳提取工艺：脱脂酱油渣经酸处理,并水洗至中性后,按料液比10∶1加入浓度4%的NaOH溶液,提取温度60℃,提取时间60min,膳食纤维的提取率为27.0%。对提取产品进行分析,粗油脂颜色较深,过氧化值为2.26mmol/kg,酸价为51.51mg KOH/g;黄豆酱油渣的膳食纤维呈米白色,其溶胀性和持水力分别为3.20mL/g和4.53g/g。     

超声辅助乙醇提取苦荞红曲保健酒糟总黄酮工艺优化

以苦荞红曲保健酒的酒糟为研究对象,采用超声辅助乙醇提取酒糟中总黄酮。考察乙醇体积分数、超声提取时间、提取温度和固液比对总黄酮得率的影响,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken响应面设计优化试验,以总黄酮得率为评价指标,得出较优的提取方案为：乙醇体积分数为60%,超声提取时间45 min,提取温度40 ℃,固液比为1∶43 （g∶mL）。在此最佳条件下,总黄酮得率为 18.28 mg/g。结果表明超声辅助乙醇提取能明显提高总黄酮提取效率,节省提取溶剂和提取时间。     

利用微波技术提取葡萄籽粕中原花青素的研究

通过试验室专用微波装置对葡萄籽粕中原花青素提取工艺进行了研究,探讨了溶剂种类、提取浓度、提取时间、提取料液比、提取温度对提取率的影响,并对以上因素通过响应面分析,探索最佳提取工艺。结果表明:以70%乙醇为提取剂,料液比为1∶7.5,并加0.5%柠檬酸辅助提取,微波提取温度约55℃,2次提取总时间90min,原花青素含量为7.06%,提取率(69.54±3.46)%,优于传统水浴加热提取方式。     

微波辅助提取山楂黄酮类化合物的工艺

利用微波辅助提取山楂中黄酮类化合物,采用正交试验优化了工艺条件,结果表明,影响山楂黄酮类化合物得率的主次因素顺序为微波萃取时间>微波功率>料液比>乙醇浓度。最佳的提取工艺参数为微波功率400 W,萃取时间120 s,乙醇浓度60%,料液比1∶40(g/mL)。在此条件下,黄酮类化合物的得率为3.19%。     

柚子皮中抗过敏活性粗提物提取工艺的研究

对柚子皮抗过敏活性成分进行提取,通过单因素试验研究乙醇浓度、提取时间、提取温度、料液比和提取次数等提取条件对提取效果的影响,并通过正交试验优化其提取工艺,确定最佳提取条件为:乙醇浓度80%,提取时间45 min,提取温度为50℃,料液比1∶30(g/mL),提取次数为2次。在此条件下进行验证试验,透明质酸酶抑制率达到22.51%。