卷烟生产追溯体系中批次扫码系统的设计

为充分适应日益激烈的市场竞争,卷烟工厂急需建立信息化的生产追溯体系。本文通过实际项目设计了一种批次扫码系统,并通过该系统衔接物料批次的投放和消耗跟踪信息,实现物料批次的全生命周期管理,进而在MES中实现对产品谱系的跟踪和追溯。     

基于卷烟生产计划优化的HPP框架及总生产计划模型

为解决卷烟生产计划优化问题,根据卷烟生产工艺及产品特点,基于递阶生产计划(Hierarchical Production Planning,HPP)方法设计了卷烟生产计划的分层优化框架。该框架包括3层,最上层为总生产计划层,确定较长周期内产品族的生产安排;中间层为卷包分组计划层,确定卷包分组中各牌号的中长周期计划;最下层为制丝批次计划层,确定制丝生产批次投料顺序及时间。以总生产计划层为例,建立数学模型并利用动态规划方法求解,采用实际生产数据对该模型及求解方法的有效性进行仿真验证,结果表明:仿真数据所表示的平均库存水平和总生产成本比实际生产数据分别降低60%和30%以上,所建立的总生产计划模型优化效果显著。该方法为实现卷烟生产的成本最优化提供了参考。     

卷烟制丝生产的柔性制造初探

通过对烟草制丝线的需求和发展方向进行分析,提出了卷烟制丝线的柔性制造技术和加工模式,并对传统制丝线、半柔性制丝(分组加工技术)和柔性制丝生产系统进行了对比分析。着重探讨了柔性制丝生产系统3个子系统(加工系统,物流系统,控制与管理系统)及实现的功能,并提出卷烟制丝的柔性化加工将成为今后卷烟制丝生产的重要方式之一。     

分组加工技术在卷烟配方中的应用

采用烟叶加工特性试验方法和评价方法,对某卷烟厂所使用烟叶的主要产区、品种、等级进行了原料特性分析和加工特性研究,建立了适合企业实际的烟叶原料分组加工和分组加料的原则和方法.将这套原料分组加工和分组加料方法投入应用后,卷烟产品感官质量和风格特征稳定,减少了进口烟叶的使用比例,拓宽了原料使用范围,降低了卷烟配方成本.     

柔性制丝线批次管理模式的研究与应用

为使卷烟企业可根据产品的特性灵活选择和安排处理工序,实现各个制丝处理工序的“单元化”和“模块化”,拓宽对于新产品的适应性,提出了基于ISA-SP95的柔性制丝线批次管理模式,并结合柔性制丝工艺的特征建立批次管理模型.通过MES系统与制丝集控系统的应用集成实现批次调度功能;基于批次控制软件实现制丝生产批次的精确化、智能化控制.柔性制丝批次管理模式应用于龙岩卷烟厂“精品线”技改项目,实现了生产管理与过程控制的整体集成和融合应用,满足了柔性制丝线分组加工、精确控制的工艺要求,较好地解决了原系统中生产资源调整困难和新产品研发适应性差等问题.     

卷烟质量稳定性综合评价--基于多特征相似度分析和主成分分析

为有效评价卷烟产品的质量稳定性,基于物理指标、烟丝常规化学指标和主流烟气化学指标,进行多特征统计分析,进而采用相似度分析建立了不同批次卷烟产品的质量稳定性定量评价方法,并采用主成分分析法和聚类分析法考察了不同品牌之间的差异程度。结果表明,相似度方法可有效检验不同批次卷烟的质量波动情况,得到的结果与感官评价得到的结果基本一致,同时主成分分析法和聚类分析可良好地区分不同牌号的卷烟样品。说明,基于多特征指标的相似度分析和主成分分析法,可以为卷烟产品质量控制提供定量描述方法。      

烟叶消耗指标分析体系的建立及作用

介绍了广东省结合卷烟生产实际建立烟叶消耗指标分析体系的方法和运作程序以及在卷烟生产管理中的作用。从所取得的效果看,该体系不但在降低烟叶消耗方面发挥了重要的作用,也为提高产品加工质量、促进企业技术进步、全面提高企业的技术管理水平提供了一套可行的方法和途径     

基于功效系数法的卷烟加工过程管控评价方法

为了提高卷烟加工过程管控能力,以工艺标准为基础,根据功效系数法原理,分析了卷烟加工过程参数的量化表征方法、单变量参数评价方法和多变量参数评价方法。方法包括:1参数量化表征可采用偏离度和离散度,偏离度表征实际控制值与工艺标准值的偏离程度;离散度表征实际波动情况与工艺标准要求的满足程度。2单变量参数评价包括望目型和极值型,望目型通过距离法对偏离度和离散度进行综合转换后采用功效系数法评价,极值型直接采用功效系法进行评价。3多变量综合评价包括工序和批次。工序评价采用单变量算术加权方法,批次评价采用工序几何加权方法。企业应用效果表明,该方法可实现卷烟加工过程管控的多维度量化分析,可为过程持续改进和提高管控水平提供一种较为适用、简单直观的综合评价方法。     

不同加工设备与烟叶分组模块对异地加工卷烟质量的影响

为提高卷烟产品异地加工质量的稳定性,针对红云集团“红山茶”品牌已分别在7个加工点异地多点生产的情况,对不同设备、烟叶分组模块等与卷烟产品异地加工质量相关的问题进行了试验分析和研究,并将试验研究成果应用于“红山茶”（软）等异地加工品牌,提高了产品的加工质量。     

应用MES技术优化分组加工工艺过程

为适应特色工艺精细化多工艺路径和柔性化加工的需要,解决分组加工从计划制订到生产调度指挥过程中存在的问题,在分析采用分组加工模式下制丝生产过程所发生的变化和新特点的基础上,提出了适应分组加工的MES应用架构模型。介绍了利用MES架构模型对分组加工工艺过程进行优化的基本方法,并对MES系统在分组加工中的应用前景作了展望。     

卷烟叶组配方分组研究

为探索合理、科学的中式卷烟叶组配方分组方法,通过对烟叶常规化学成分的检测及感官评吸,按照各指标在性质上的亲疏程度,利用系统多元聚类方法,从主要常规化学指标和感官评吸结果两方面进行聚类分析,对比分析了分组的合理性及其在卷烟加工过程中的可行性。结果表明,以烟叶的化学指标进行叶组配方分组,能避免按感官评吸、产地、等级及部位等进行分组所受的主观因素的影响;利用多元聚类分析方法能够科学地按烟叶理化指标在性质上的亲疏程度进行分类;分组结果的合理与否,既要考虑卷烟生产加工的可行性,还要比较各叶组模块的感官质量特征差异。     

卷烟卷制质量的稳定性研究

为评价在制品加工过程中的质量稳定程度,提高卷烟卷制过程中的质量稳定性控制水平,以方差分析、统计假设检验等为手段,对卷烟的质量指标和过程参数进行差异显著性分析,以显著性水平来量化卷烟卷制质量的稳定程度。结果表明,卷烟卷制质量的波动根源主要来自于来料烟丝结构的差异;烟丝结构的差异主要为批次间的波动和机台间的差异。减少机台间来料烟丝结构的差异和批次间烟丝结构的波动可稳定提高卷烟的卷制质量。     

叶组配方的分组加工模块设计

为提高中式卷烟特色工艺的分组加工技术水平,在对配方中各等级烟叶进行化学成分分析和感官评吸的基础上,先以单料烟的化学成分为依据设计模块;然后以单料烟感官质量评吸结果为依据设计模块;最终以化学成分与单料烟感官质量评吸相结合确定模块组合。结果表明,根据各单料烟化学成分检测结果和评吸结果进行综合分析设计模块,可以使模块组合更合理、科学,便于生产管理和过程均衡控制。     

PASSIM 8000触摸屏防死机程序

PASSIM8000卷烟机控制系统中AXPC机硬盘小,大量的磁盘碎片使机器经常出现死机现象,采用向批处理文件加入命令语句的方法,能够杜绝该现象的发生。     

The Measurement of Fibre Entanglement in Scoured Wool—Reply

An account is given of an experimental study conducted specifically to examine the effects of large variations in the staple strength of greasy wool on subsequent performance in combing and spinning by means of pilot-scale processing techniques. Batches were processed for two levels of mean fibre diameter (20 and 22 μm), each at four levels of staple strength (nominally 20, 30, 45, and 60 N/ktex), and there was close control over other raw-wool properties. Three comb settings were used for each batch. Yarns were spun to five counts selected to include the normal commercial range and the limiting situation. The SAWTRI mean-spindle-speed test was employed to assess spinning performance.

The resultant fibre length and its distribution for tops were found to be closely dependent on the staple strength and the comb setting. Differences in Hauteur of 11–14 mm were observed between the batches from the low- and high-staple-strength categories within each comb setting and fibre-diameter grouping. Differences in spinning performance were observed between the batches of the weakest wools and those of the other batches for which there were no marked trends in performance despite the differences in the fibre length of the tops.     

常规烟气检测数据的统计分析

为充分利用卷烟企业卷烟烟气常规检测数据,采用主成分分析、Z分数标准化、方差分析和多重比较以及模糊相近优先比等相结合的统计方法对卷烟烟气常规检测数据进行了分析。结果表明:主成分分析确定的主分量可以作为一种有效的卷烟烟气常规指标赋权方法;由原始数据的Z分数标准化和线性转换,以及各烟气指标的权重求出的综合指标值,能够对不同批次卷烟烟气的差异显著性进行有效评价;利用模糊相近优先比方法可以对不同卷烟品牌的烟气相似性程度进行评价。     

基于热重分析法评价卷烟纸批次间质量稳定性

为准确评价批次间卷烟纸的质量稳定性,建立了基于热重分析法判定不同批次卷烟纸质量稳定性的方法。利用正交试验方法对卷烟纸样品用量、热分析升温速率、环境气体及其流速进行了优化,优化结果为:样品用量为10 mg左右,热分析升温速率为30 ℃/min,环境气体为空气,其流速为50 mL/min。在优化条件下对参照卷烟纸样品进行5次平行热分析测试,基于其测试结果定义了热失重曲线相似度阈值（R_TH）,并将其作为其他批次卷烟纸质量稳定性的评价依据。利用本方法可有效检验不同批次卷烟纸的质量稳定性,得到的结果与烟气测试结果基本一致,且方法操作简单、准确度和精密度高,适用于相同规格批次间卷烟纸质量稳定性的判定。      

基于相对变化分析的多模态卷烟制叶丝段故障监测

为解决卷烟制叶丝段中采用传统单变量统计过程控制方法故障监测效果欠佳等问题,通过对制叶丝段关键设备的运行特性分析,提出了一种基于相对变化分析的故障监测方法。该方法采用属性展开方式将具有批次、时间和属性特点的三维数据展开成二维数据,采用主元分析方法进行参考模态的统计建模和故障监测,根据备选模态的潜在过程波动以及与参考模态的相对变化,将参考模态监测模型的主元子空间和残差子空间分别进行分解,在分解后的4 个子空间中进行备选模态的统计建模和故障监测。基于设备实际运行数据进行离线验证,结果表明:与彩虹图、过程能力指数等传统故障监测方法相比,该方法能更深入地揭示不同模态、不同批次间的过程变量动态性以及变量间关联关系的变化,可以及时、有效地检测出设备故障。      

缝纫机针用钢丝组织转变和表面脱碳机理探讨

家用缝纫机针用钢丝的生产中 ,组织转变的稳定性和表面脱碳是影响针用钢丝质量的两个比较重要的因素 ,根据钢丝标准的技术要求 ,制订其相应的生产工艺 ,通过跟踪实验数据并对其分析 ,探讨针用钢丝组织转变和表面脱碳的机理。实际生产证明 ,家用缝纫机针用钢丝的生产工艺制订合理 ,能确保成品对金相组织的要求。     

基于近红外光谱的卷烟配方结构识别

采用近红外光谱仪分析烟末样品,并用偏最小二乘法分析近红外数据,研究了不同配方结构的烟丝与近红外光谱的关系,建立了4个不同配方的识别模型。结果表明:梗丝与叶丝配方模型具有较好的预测准确性,对不同批次的样品预测均方根误差小于0.9%,平均相对误差在7.6%以下;在4丝配方中,对梗丝、膨胀烟丝和再造烟丝的预测准确度较低,其平均相对误差在10%左右。