冲天炉生产铸态球铁QT700-2

介绍冲天妒熔制铁液获得铸态高强度球墨铸铁QT700-2的方法与生产过程,分析化学成分、脱硫、炉料选用、孕育、球化处理等对冲天炉熔炼获得高强度球墨铸铁的影响.实践表明,降低终硅量,添加Cu元素,优化球化处理工艺,并采用长效孕育剂,冲天炉可以稳定生产铸态QT700-2球铁.     

铸态高强度高韧性球铁的研制

采用铜锡做为合金化元素,探讨了不同加铜加锡量对铸态高强度高韧性球铁力学性能和组织的影响,提出了使铸态达σ_(b)600N/mm~2、δ10%、球铁性能的铜锡加入量及其相应的工艺参数。     

试论制取铸态铁素体球墨铸铁的条件

一前言近年来,发展铸态高强度、高韧性球墨铸铁管已成为铸管生产的方向。众所周知,上述性能的球铁应该具有在铁素体基体上分布着球状石墨的金相组织。我国有关报导表明,铁素体球墨铸铁在汽车、拖拉机制造中,在代替可锻铸铁方面也展现了良好的前景。本文是在实验室试验研究的基础上,对铸态铁素体球铁的化学成分、球化剂和孕育处理等主要生产条件加以论述。     

SP1孕育剂及铸态珠光体球铁的实验研究

考察研究了铜、锰、锑、稀土、铝、钙、硅等元素在铸态珠光体球铁中的作用,经筛选后配制出一种强珠光体化复合孕育剂(SPI)。这种孕育剂兼有促进石墨球化、增加石墨球数等多种功能,在生产条件下,以液流孕育方式加入少量(0．08~0．12%)SPI,可使EQ140铸态球铁曲轴本体珠光体量大于75%,机械性能达QT70—2以上。     

铸态高强度高韧性球墨铸铁的生产技术

简要总结了生产铸态高强度高韧性球墨铸铁QT590-10材质的控制要点.在合理设计化学成分的基础上,加入0.20%～0.3% Cu和0.02%～0.03% Sn可以使铸态球墨铸铁的珠光体达到70%.选择合适的球化剂和孕育剂,控制处理工艺以强化球化和孕育效果,使产品不经热处理能达到QT590-10的要求.     

低碳球铁研究的现状与展望

低碳球铁是含碳量远低于常规含碳量的球墨铸铁,现在已经发展了四个品种：1）铸态高韧塑性铁素体低碳球铁,2）铸态高强度珠光体低碳球铁,3）准铸态贝氏体低碳耐磨球铁,4）铸态耐热、耐蚀奥氏体低碳球铁.低碳球铁采用传统球铁生产中被认为有＂反球化＂作用的元素作为球化剂,为球化机理的研究提供新的依据.球化元素与＂反球化＂元素均为表面活性元素,没有本质的区别.低碳球铁的优点是成本低、性价比高.     

高强度高韧性铸态球铁的生产

0引言在对球铁的研究中，一般认为高强度球铁应具有珠光体基体，而铁索体基体的球铁只具有高韧性的特点。经反复试验，本厂生产的铸态铁素体基体球铁同时具有高强度和高韧性的特点。1稳定原材料生产铸态球铁，原材料是基础。材料的质量对稳定生产铸态球铁至关重要，必须严格检查验收，并尽可能稳定供货厂家。1．1原生铁生产铸态球铁要求原生铁一高四低（即高碳、低硅、低锰、低磷、低硫），而且还要求含硫量稳定。因为铁液的含硫量直接关系到球化剂的消耗量，从而影响球化效果，影响球铁质量。本厂使用林县合合钢铁厂的214生铁，其化学成分…     

铸态高强度高韧性QT600-10球墨铸铁控制技术

以铸态QT600-10材质生产技术为例,简要介绍了铸态高强度高韧性球墨铸铁件控制要点:根据铸件壁厚条件,碳(C)控制在3.6%～3.8%、硅(Si)2.5%～2.8%、锰(Mn)0.3%,采用微合金化时,控制铜(Cu)0.20%～0.50%、锡(Sn)0.02～0.05%。熔炼时采用C高Si低,CE适中,Mn、S、P低,采用低稀土Si-Mg6-8RE1-5球化剂,采用常规75SiFe孕育剂或长效孕育剂,通过控制基体组织比例,达到高强度高韧性铸态QT600-10的要求。     

铸态高韧性球墨铸铁的质量控制

通过严格控制原材料，合理选择铁液化学成分与球化剂，严格按工艺进行球化处理、孕育处理，并认真控制浇注温度与时间，生产出高质量铸态高韧性球墨铸铁。     

铜锰合金化铸态球墨铸铁性能的研究与应用

在稳定生产铸态铁素体球铁的条件下,适当控制C、Si含量,运用强化孕育,添加少量Cu和Mn,成功生产出高强度、高塑性的铸态球墨铸铁（塑性指标δ比国家相应牌号高出一个等级）。试验表明：锰对力学性能的影响存在一个临界值（0.8%～0.9%）,高于该值时,球铁的塑性较低,而低于该值时,球铁的塑性较高（伸长率可达到16.3%）。在Mn量较低时,添加适量Cu的情况下,可以获得高强度高塑性的球铁。     

高强度/高韧性铸态汽车球墨铸铁件生产技术

①介绍了东风汽车公司多年生产铸态高强度球铁及高韧性球铁铸件的径验；②与热处理工艺对照取得的经济效果；②铸态生产的关键是化学成分的控制和恰当的孕育处理；④提出了球铁发展与研究的几个问题。     

球墨铸铁试棒断口黑区缺陷的探讨

本文对球墨铸铁试棒断口产生的黑区缺陷进行了探讨,根据扫描电镜、激光显微探针、光镜的观察和分析,发现黑区缺陷既不是石墨漂浮,也不是夹杂物;而是由于孕育工艺不合理,孕育效果不均匀引起的缺陷。在生产球墨铸铁铸件和试验研究中,不管是高韧性球铁,还是高强度球铁,均发现在试棒断口中出现黑区缺陷。机械性能试验报告的备注中,经常注有石墨漂浮缺陷或黑灰夹杂。对高韧性球铁,由于性能不受影响,未给以应有的重视,但在生产和试验高强度球铁时,一旦出现这类缺陷,强度和硬度就达不到要求,不能不引起足够的注意。     

球墨铸铁球化及其孕育处理研究进展

论述了球墨铸铁球化和孕育处理的国内外研究现状,介绍了球墨铸铁石墨球化及其孕育处理的方法、石墨球化理论、孕育机理和球化、孕育处理方法,同时介绍了球化和孕育方法在铸态下制造薄壁高强度球墨铸铁件和Y型高强度球墨铸铁件方面的应用。     

磷对铸态厚壁高韧性球铁QT400—18延伸率影响的研究

讨论了磷在不同孕育条件下对铸态厚壁高韧性球铁ＱＴ４００—１８的延伸率的影响，研究了磷与硅共同作用对延伸率影响的规律，提出了减小磷在铸态厚壁高韧性球铁生产中有害作用的措施．     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

通过对球墨铸铁金相组织控制、化学成分选择及球化、孕育处理工艺的分析,详细介绍了铸态高韧性球墨铸铁QT450-10的生产控制要点。     

铸造文摘

生产铸态铁素体球墨铸铁的条件近年来通过许多研究工作者的研究和发表的这方面许多文献,生产铸态铁素体球墨铸铁已具有可能性。本文作者研究了锰、磷、硫等含量,不同的镁合金或孕育剂、型内孕育,不同的炉料和炉内氧化锰等对铸态铁素体球铁性能的影响。认为要达到抗拉强度42公斤/毫米~2,延伸率12％,应当具有下列成     

铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产

分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸态QT450-15高韧性球墨铸铁铸件生产的影响.     

铸态S195柴油机球铁曲轴的生产和使用可靠性

获得珠光体球铁有效而简便的方法是添加稳定珠光体的合金元素。我们曾在实验室中研究了铜、锑和锰对铸态球铁机械性能和基体组织的影响。铜(0.3～0.4％)均匀地分布在基体组织中,能稳定珠光体又不促进碳化物的形成,既提高球铁的强度和硬度,又不致引起脆性,对石墨球化亦无影响     

铸态球墨铸铁QT450-10的生产控制

铸态高强度球墨铸铁的生产,可以通过采用合金化处理以强化基体组织等措施而获得。但是铸态高韧性球墨铸铁的生产,由于废钢、生铁和合金等原材料含有许多强化基体组织的合金元素,从而导致球墨铸铁的断后伸长率大大下降,故生产难度较大。本文针对QT450—10高韧性球墨铸铁的制动蹄、制动底板等工件的生产控制情况介绍如下。     

铸态球铁曲轴制造工艺及应用

介绍利用在普通球化剂中加入微量合金元素的特种球化剂.通过二次随流孕育,稳定生产铸态珠光体球铁曲轴的生产工艺.