50Cr合金钢丝双相区球化退火工艺研究

为了金属针布钢丝制造企业在球化退火过程中利用无氧化罩式炉更好地保证球化效果,采用正交试验法,对塑性变形50Cr合金钢丝进行双相区球化退火工艺研究.结果表明:加热温度750℃、加热时间60min、保温温度720℃、保温时间120min时,其球状珠光体平均直径为1.66μm,硬度为162.3HV,球化等级为3～3.5级,基本上满足道夫针布的要求.     

10B21低碳合金钢线材正交试验优化球化退火工艺

介绍低碳合金钢10B21球化退火工艺的优化。采用正交试验确定加热时间、加热温度、保温时间、冷却速度对球化退火工艺的影响,由此获得10B21球化退火的最佳工艺。试验结果可知:最佳球化退火工艺为加热时间6h,保温温度720℃,保温时间6 h,冷却速度20℃/h;在球化退火过程中,保温温度和冷却速度为退火工艺的主要影响因素,必须严格按工艺控制保温温度和冷却速度。引入正交试验设计方法可有效地减少试验次数,对生产和实践具有一定的指导作用。     

SCM435冷镦钢线材球化退火工艺探讨

介绍SCM435冷镦钢线材对原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通过2种球化退火工艺试验,探讨SCM435线材球化退火机制,并利用渗碳体球化率、金相组织、硬度指标说明球化退火的最佳工艺。试验得知随着保温温度的升高,SCM435线材的渗碳体球化率、均匀度显著提高,且球状渗碳体颗粒更细小;在保温温度一定的情况下,随着保温时间的延长,球化效果更好,但保温时间过长,渗碳体颗粒会按照Ostwald熟化机制长大,反而不利于冷镦变形。SCM435线材球化退火热处理最佳工艺为随炉加热到780℃→保温2～2.5h→随炉冷却到680℃→保温2.5～3h→随炉冷却到580℃→空冷。     

新型拉丝模模芯制作方法

提高拉丝模使用寿命是降低生产成本的方式之一。采用新型金属注塑成型工艺生产拉丝模,对制作拉丝模的硬质合金原料配比进行调整。试验中,金属粉末与黏结剂的体积百分比分别为60%,40%;混料后,反复造粒3～5次;注塑温度167℃,注塑压力110 MPa,注塑速度85 m/s,模温55℃;热脱脂加热温度分别为350,430,620,720℃,对应的保温时间为50,50,60,50 min,各段加热速度均为2℃/min;烧结加热温度分别为620,720,1 200,1 355℃,对应的保温时间为20,20,35,120 min,从室温开始对应的加热速度分别为9,3,2,2℃/min。注塑成型试样收缩率与压铸成型相比从约25%降低到约14%,相对密度约为95%,硬度HRA值不低于90。     

罩式炉GCr15钢球化退火工艺研究

HOE 400/250罩式炉采用辐射加热和强制对流相结合,避免炉料温度出现局部过热。罩式炉主要由电加热外罩、工作底座、内罩及导流屏、冷却罩、阀座、微机控制中心组成。介绍罩式炉设备组成及主要技术参数。采用罩式炉对GCr15钢进行球化退火,选择GCr15钢球化退火的最佳加热温度为780℃,保温时间4~5 h。对采用普通缓冷球化退火和等温球化退火2种工艺处理的GCr15钢退火组织和硬度结果进行对比,采用等温球化退火工艺得到的球化组织级别在2.0~2.5级,组织均匀,硬度值191~198 HB。     

加热温度及保温时间对轴承钢丝球化质量的影响

本文从轴承钢球化机理出发,根据生产实践,阐述了加热温度、保温时间、冷却速度等对球化质量的影响,简介了车底式炉稳定轴承钢丝球化质量的工艺操作技能。     

甘薯淀粉RVA测定程序初探

应用快速粘度仪(Rapid Visco-Analyser,RVA)研究了甘薯淀粉和全粉的糊化在不同测定条件下的表现。发现甘薯样品的RVA谱在很大大程度上受测定条件的影响,主要影响因素为:加热速率、95℃时的保持时间、结束温度保持时间以及剪切效应。另外起始温度保持0或1min时,样品最高粘度表现较高。加热时间一般在4min或6min时,样品最高粘度能获得最高值。冷却时间和结束温度主要影响最终粘度。冷却时间延长,样品最终粘度先升高后降低;而且随着结束温度降低,最终粘度表现递增。建议甘薯样品的RVA分析程序为:50℃保持1min,4min内加热至95℃,95℃保温5.5min,同样4min内冷却至50℃,并最终在50℃保持4min。     

微波加热下甘蔗渣的液化行为研究

利用微波加热,使甘蔗渣在多羟基醇中快速液化,得到植物纤维基多元醇。主要研究了微波辐照时间和不同反应温度对液化效果的影响,并且比较了微波加热液化甘蔗渣与传统油浴加热液化的区别。结果表明,在160℃下微波辐照25min,液化的转化率达99%以上,而油浴液化要达到相同转化率,保温时间长达120min。微波加热所得的液化产物的羟值为293 mg KOH/g,质均相对分子质量为3490。     

金属针布专用钢丝球化退火工艺研究

对SWRH72B、金属针布专用合金钢A和B 3种钢丝的球化退火工艺进行研究。结果表明:Φ2.15 mmSWRH72B钢丝的最佳球化温度为(700±5)℃,保温时间在120 m in左右;Φ3.50 mm合金钢A和Φ3.80 mm合金钢B钢丝最佳球化温度都为(710±5)℃,前者保温时间为160~180 m in,后者为180~240 m in,退火后碳化物球粒度都可以达到3.5~4.0级。     

猪肉剪切力的测定方法

为建立可靠、规范的猪肉剪切力测定方法,研究不同加热中心温度(65～80℃)、水浴温度(70～80℃)、保温时间(0～20min)及冷却温度(0～25℃)对猪背最长肌剪切力值和蒸煮损失的影响。结果表明：猪肉的剪切力和蒸煮损失随着中心温度和水浴温度的升高、保温时间的延长而增加,冷却至0～4℃的肉样其剪切力值的变异系数最小,不同的预处理方法对猪肉剪切力的影响差异显著。综合而言,猪肉剪切力测定的预处理条件应为：水浴温度72℃,加热至中心温度70℃,不保温,煮后肉样放至0～4℃冷库中过夜。     

加热条件对鲢鱼灌肠物理性状的影响

本试验在不同温度(75℃、80℃、85℃、90℃、93℃)和时间(5min、15min、25min)下处理鲢鱼鱼糜,然后测定凝胶强度、白度。实验结果表明:热加工温度和时间直接影响淡水鱼糜的切变变形和白度,随着热加工时间和温度的延长,鱼糜的切变变形程度和白度降低;较高的热加工温度和较长的时间,明显的降低鱼糜的切变变形程度和白度。实验结果证实,75℃或85℃下培养15分钟是较为合适的热加工条件。     

热烫条件对野生猕猴桃果汁品质的影响

[目的]探讨野生猕猴桃果汁生产的热烫条件，[方法]以赣东地区所产的野生猕猴桃为原料进行加工，研究野生猕猴桃果汁生产的最佳热烫温度及时间。[结果]野生猕猴桃清洗后，以75℃热10min进行热烫处理，可有效钝化多酚氧化酶的活性，防止果汁褐变，同时总酸量最低，经感官评定，也是以75℃加热10min进行热烫处理的果汁品质最好。[结论]研究野生猕猴桃多酚氧化酶的热稳定性和热烫后单宁及有机酸含量可为加工利用提供科学依据。     

鸡蛋熟制工艺对制品FeS生成的影响研究

本文研究鸡蛋熟制过程中不同工艺对FeS生成的影响。结果表明,FeS的产生受加热时间、加热温度、介质pH值的影响较大。相同温度下,加热时间越长,FeS生成量越多;达到99℃,FeS生成速度减慢;达到145℃,并且有充足空气存在时,可以使已经生成的FeS消失;加热介质为低pH值时,FeS的生成量较多;高pH值时,FeS的生成量较少。采用煮制7min、卤制20min、熏制15min的工艺,可以得到FeS较少、综合品质最佳的熟制蛋品。     

麦草氨法预处理制备化机浆工艺的研究

本文研究了尿素-氢氧化钾法,通过使用尿素和氢氧化钾对麦草进行预处理,在控制尿素和氢氧化钾用量、温度、升温保温时间条件下,使麦草化机浆成浆得率达到65%以上。结果表明:在尿素用量9%,KOH用量5%,蒸煮温度160℃、升温时间60min、保温时间60min时,得率为66.72%,所抄纸张的环压强度指数9.43N·m/g、裂断长4..67km、紧度0.53g/cm3,已经达到了瓦楞原纸国家标准(GB/T13023-2008)中A级水平。制浆后的黑液和洗涤液进行酸化和苛化处理,分离出沉渣和上层清液,沉渣作为含钾的有机复合肥料,上层清液用来重新配制蒸煮液。     

胡柚汁热处理过程柚皮苷变化特性

采用高效液相色谱法(HPLC)进行定量分析,研究了加热温度和加热时间对胡柚汁中柚皮苷含量的影响。试验结果表明:加热时间一定,随着加热温度的升高,柚皮苷含量呈总体上升趋势,在75～90℃之间变化明显。时间试验中,加热15min时,胡柚汁中的柚皮苷含量达到最大值。优化试验显示,加热时间是影响胡柚汁热加工中柚皮苷变化的主要因素,加热温度次之,采用高温度短时间的热处理方式有利于控制胡柚汁中柚皮苷的含量。     

活性炭毡改性工艺及其对净化甲醛效果的影响

研究溶胶凝胶法活性炭毡负载纳米二氧化钛改性工艺及净化甲醛的试验方法。通过正交试验考察浸涂次数、热处理温度、浸涂时间、升温速率等工艺参数对甲醛去除效果的影响。极差分析结果表明:浸涂次数影响最大,热处理温度次之,而浸涂时间和升温速率影响较小。结果表明:采用2次浸涂,处理温度400~450℃,浸涂时间10 min,升温速率3℃/min时,净化效果最好,吸附转化量可达96.33μg/g。     

山楂汁不同提取工艺的优化研究

对山楂汁热浸提法、酶法浸提的提取工艺进行了优化研究,与冷冻浸提法进行了比较分析。结果表明：热浸提法最佳技术参数为加热温度80℃、加热时间30min,浸提时间12h;酶法浸提最佳技术参数为酶用量0.15%、酶解时间90min、温度50℃。酶法浸提的出汁率高于热浸提法与冷冻浸提法,在保持营养成分方面冷冻浸提法优于酶法浸提与热浸提法。     

不同热处理大豆蛋白柔性与结构的关系

以大豆分离蛋白（soy protein isolate,SPI）对胰蛋白酶的敏感性表征柔性,研究不同热处理 （60～121 ℃,5、10、30 min）对SPI柔性的影响,并探索柔性与SPI结构的关系。结果表明：热处理温度低于 80 ℃时,对SPI柔性影响不显著,热处理温度高于80 ℃时,SPI柔性随处理温度的升高和时间的延长而增加。热 处理温度在60～100 ℃范围,SPI柔性与浊度、游离巯基含量、表面疏水性呈显著正相关关系,相关性系数分别为 0.956、0.954、0.954。热处理温度范围高于100 ℃时,浊度、表面疏水性随着柔性上升而下降,游离巯基含量随着 柔性的上升继续上升,在121 ℃、5 min达到最大值,随后又下降。紫外扫描、内源性色氨酸荧光光谱研究发现,热 处理温度范围在80～100 ℃时,随着SPI柔性的增加,其结构更加舒展。     

鸭胸肌肉加热过程中肌动球蛋白解离研究

为了解鸭胸肌肉加热过程中肌动球蛋白变化情况,本实验以鸭胸肉为材料,研究了加热温度（45、50、55、60、65、70 ℃）和加热时间（0、1、10、20、30、60 min）对肉中肌动球蛋白解离的影响。采用蛋白质免疫印迹技术测定肌动蛋白的含量。结果表明：在45 ℃加热条件下,肌动球蛋白几乎未发生解离（P＞0.05）;而在50、55 ℃或60 ℃加热条件下,随着加热时间的延长,肌动蛋白含量先增加后降低,但均较对照组显著性增加（P＜0.05）;65 ℃加热60 min,肌动蛋白含量降至对照组水平;70 ℃加热条件下,加热时间为30 min或60 min,检测不到肌动蛋白的存在。因此,加热温度为50～60 ℃,加热时间为10～30 min时能显著促进肌动球蛋白解离。