猴头菇海绵蛋糕的研制

以低筋面粉、猴头菇、鸡蛋、白砂糖、油脂为主要原料,采用单因素和响应面法探讨了白砂糖、鸡蛋、猴头粉添加量对猴头菇海绵蛋糕感官品质的影响。结果表明,各因素对猴头菇海绵蛋糕感官品质影响的主次顺序为:鸡蛋猴头菇粉白砂糖;最优配方是低筋面粉100 g、白砂糖155.8 g、鸡蛋347.6 g、猴头菇粉6.1 g,蛋糕油10 g,色拉油20 g;通过验证试验,在最优配方制作的产品色泽金黄、口感柔软疏松、外形平整、组织细腻,感官评分可达90.7分。     

大豆分离蛋白海绵蛋糕加工工艺优化及其质构特性评价

用大豆分离蛋白（soy protein isolate,SPI）部分取代鸡蛋的蛋清制作海绵蛋糕,以蛋糕的色泽、外观、口感、组织结构等方面的感官品质评分为指标,通过单因素试验和正交试验确定SPI海绵蛋糕制作的最佳工艺参数。结果表明：最佳工艺参数为SPI取代量25%、白砂糖添加量25%、黄油添加量10.0%、打发时间7.5 min,此时得到的海绵蛋糕色泽金黄、均匀且具有光泽,组织结构丰满,顶部有较大弧度,表面光滑、无焦斑,蛋糕风味浓郁,甜度适宜,口感细密疏松,没有豆腥味,感官评分96分。与传统鸡蛋清海绵蛋糕相比,蛋糕比容和高度差等方面的品质有所改善,但感官方面没有明显区别。质构分析结果表明,SPI的加入会使得海绵蛋糕的硬度和胶黏性显著降低,但是对其弹性和内聚性无明显影响,同时会改善其咀嚼性。     

超微红茶粉海绵蛋糕的制作工艺优化

本研究以超微红茶粉为原料制作海绵蛋糕,在单因素实验基础上,采用响应面法Box-Behnken中心组合原理对蛋糕工艺进行优化,考察超微红茶粉的粒度、茶粉添加量、烘烤温度、烘烤时间四个因素对蛋糕硬度和感官评分的影响,建立了该工艺的回归模型。结果表明,响应面模型拟合性良好,各因素对蛋糕硬度的影响顺序为:茶粉添加量 > 烘烤时间 > 烘烤温度 > 茶粉粒度,各因素对感官评分的影响顺序为:茶粉添加量 > 茶粉粒度 > 烘烤时间 > 烘烤温度。超微红茶粉海绵蛋糕最优工艺配方为:茶粉粒度4000目,茶粉添加量4.30%、烘烤温度160 ℃、烘烤时间29 min,此工艺下蛋糕硬度值为731.63 g,感官评分为78.20分,蛋糕组织细密,口感绵软,红茶香气馥郁。     

燕麦蛋糕的配方筛选

采用单因素方差分析与正交试验设计,结合蛋糕感官质量评价标准,探索燕麦蛋糕的加工工艺及配方优化。结果表明:影响燕麦蛋糕感官评分的因素由大到小依次是燕麦粉、鸡蛋、白砂糖、乳化剂。燕麦蛋糕的最佳配方为:小麦-燕麦混粉100%(燕麦粉比例20%)、鸡蛋200%、白砂糖30%、奶粉3.5%、食盐1%、水60%、黄油45%、泡打粉4%、乳化剂0.9%。在此配比条件下制作的燕麦蛋糕表面光滑,蛋香纯正,组织结构细密,口感良好。     

螺旋藻海绵蛋糕的研制

介绍了螺旋藻海绵蛋糕的制作工艺和配方,经正交试验得出了螺旋藻海绵蛋糕的最佳配方为鸡蛋585 g、白砂糖275 g、低筋面粉190 g、螺旋藻粉65 g、蛋糕油22.5 g、食盐3.0 g、清水118 g、色拉油50 g。结果表明,在低筋面粉中掺入适量螺旋藻粉,通过调整制作工艺及配方烘焙得到的螺旋藻海绵蛋糕营养丰富且具有保健功效,适合于不同人群食用。     

茶多酚糙米海绵蛋糕的研制

以糙米粉和蛋糕粉为主要原料,研究茶多酚糙米海绵蛋糕的配方。通过单因素和正交试验考察了蛋糕粉、茶多酚、白砂糖和牛奶添加量对茶多酚糙米海绵蛋糕感官品质和质构品质的影响,优化了茶多酚糙米海绵蛋糕的配方,确定了其最佳配方:蛋糕粉添加量20%,茶多酚添加量0.8%,白砂糖添加量80%,牛奶添加量40%,鸡蛋添加量180%,食用油添加量10%(以糙米粉与蛋糕粉的总量为基准)。按此配方所制得的糙米海绵蛋糕不含其他添加剂,表面呈金黄色,外形规范,隆起正常,而且营养价值高,具有焙烤米香风味,咀嚼性好,不易形成碎渣,爽口、有弹性,存放时间延长。     

蔓越莓抗氧化干蛋糕的制作工艺

以糕点粉和具有抗氧化活性的蔓越莓为原料,考察了蔓越莓、白砂糖、牛奶、塔塔粉添加量和脱水时间对蔓越莓抗氧化干蛋糕感官品质的影响。在单因素实验基础上,利用正交实验对相应工艺参数进行了优化。结果表明,制作蔓越莓抗氧化干蛋糕的最佳工艺参数为:蔓越莓16%、白砂糖(蛋白)86%、牛奶56%、塔塔粉2%、脱水时间180 min,此条件下干蛋糕感官评分为91.34。蔓越莓抗氧化干蛋糕总抗氧化值为16.58 U/g,具有一定的抗氧化功能和蔓越莓独特清香风味。     

玉米酵子面包生产配方的优化

以面包硬度和感官评分为评价指标,采用单因素试验研究玉米酵子、水、白砂糖、盐、黄油和鸡蛋蛋液用量对酵子面包品质的影响。通过单变量多因素方差分析,选定对面包硬度和感官评分有显著影响的因素,分别为水、白砂糖和鸡蛋蛋液用量。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合试验原理,设计三因素三水平响应面试验设计,确定最优配方。试验结果表明,玉米酵子面包最优配方为:以面粉重量为基重,玉米酵子8%,水48%,白砂糖22%,盐1%,黄油15%和鸡蛋蛋液22%。经验证,采用优化工艺配方制作的玉米酵子面包硬度为280.944 g,感官评分为87.15,与预测值相符。     

核桃红枣蛋糕的研制

以面粉、核桃粉、红枣粉、鲜鸡蛋、白砂糖等为主要原料,研究一种核桃红枣蛋糕的制作工艺。通过正交试验,确定核桃红枣蛋糕的最佳配方为:面粉35 g,鲜鸡蛋25 g,白砂糖50 g,核桃粉40 g,红枣粉20 g。     

燕麦微波蛋糕制作工艺及配方研究

对燕麦微波蛋糕制作工艺及配方进行了研究,燕麦微波蛋糕的最佳配方和生产条件为:粉料100%(燕麦粉35%、小麦特制粉65%)、鸡蛋250%、白砂糖60%、泡打粉4%、牛奶50%、黄油35%、食盐2%、香草粉1%,以1个鸡蛋量为基准配置的蛋糕面糊,用750W家用微波炉在高火的条件下加热3min30s。用微波方式加热制作燕麦微波蛋糕,简单易行,而且有益于家庭制作的推广。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

啤酒小麦木聚糖酶酶学性质的研究

通过DNS法测定小麦木聚糖酶酶促反应的最适条件。结果表明:小麦木聚糖酶酶促反应的最适温度是50℃,最适pH是5.5~6.0,最适底物浓度是1.0000%,最适底物与酶液用量比例为9/1,最适反应时间为5-9min。     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。