低温火腿肠工艺技术研究

研究了低温猪肉火腿肠生产腌制液配方、辅料配方、加工中烘烤、煮制等工艺条件,得到了实验条件下低温火腿肠生产的最佳配方和工艺条件。     

全牛肉乳化香肠的研制

香肠是肉类制品中的一个有代表性的品种 ,深受人们的喜爱。由于多采用猪肉为原料肉加工 ,产品在少数民族地区的生产和消费受到一定限制。为此本课题对全牛肉乳化香肠工艺过程进行了研究 ,并采用正交试验法对工艺条件进行探索 ,以解决牛脂口感和乳化性不佳的问题。结果表明 :牛肉在低温下腌制 36h ,脂肪添加量 17. 33% ,水温 >90℃时 ,搅拌 3min ,低温成熟 3h ,乳化肉斩拌 4min ,在 6 0℃下烘烤 30min ,82～ 85℃煮制 45～ 5 0min ,在 5 0～ 5 5℃烟熏 10min为最佳工艺条件 ,适合工业化生产。     

正交设计法优化猪肉糜肉纸制作工艺

鉴于市场猪肉纸脆制品缺少,现有的制品口感各不相同且大多不尽人意,本次实验以正交试验方法为主,在单因素实验之上采取3因素3水平实验,优化肉纸制品工艺。经过实验得出,采用微波光波炉加工猪肉肉纸的最佳工艺条件为:猪肉肉纸最佳制作工艺为肥瘦比90:10、淀粉添加量3%、烘烤时间为8 min。     

红薯复合灌肠的研制

以猪肉、红薯、大豆蛋白、玉米淀粉为原料,经腌制、斩拌、蒸煮等工序制得红薯复合灌肠。通过单因素试验和正交试验,确定最佳配方。试验结果表明:红薯复合灌肠的最佳配方为猪肉肥瘦比为1∶3,红薯添加量为15%、玉米淀粉添加量为8%、大豆蛋白添加量为10%、大豆蛋白与水的比值1∶3、食盐3.0g、亚硝酸盐0.01g、香辛料0.35g。复合灌肠的切片弹性、韧性良好,组织状态紧实,红薯和肉的风味融合最好。     

蛋清蛋白乳化香肠的加工工艺研究

以新鲜猪肉、蛋清蛋白为主要原料制作乳化香肠,主要研究了腌制时间、乳化搅拌时间和肉糜斩拌时间对乳化香肠品质的影响。通过感官评价、剪切力、系水力三个指标进行正交分析确定最佳加工工艺,实验结果表明,腌制时间、乳化搅拌和肉糜斩拌都对乳化香肠品质均有不同程度的影响,通过正交试验得到乳化香肠的最佳加工工艺条件为腌制时间4d、乳化搅拌时间5min,乳化肉糜斩拌时间5min,在此最佳加工工艺条件下,乳化香肠的品质较佳。     

膳食纤维火腿肠的工艺研究

对膳食纤维火腿肠配方、工艺进行研究,在单因素试验基础上经正交试验确定产品的最佳配方为:瘦肉50%、肥膘6%、山药2%、玉米淀粉1.5%、酪蛋白2%、大豆膳食纤维1%、卡拉胶1.35%。最佳工艺条件为:斩拌时间5 min,蒸煮温度115℃,烘烤时间30 min。     

低温调理中式鲜肉糜制品的研制

本文介绍并讨论了低温调理中式鲜肉糜制品如肉丸、肉糕等的制作工艺和配方,以肥瘦比2∶8～3∶7的鲜猪肉为原料,经肉糜腌制等工艺制得的低温调理中式肉糜制品味道鲜美,细嫩,有弹性,色香味、营养俱佳。     

不同工艺条件对西式重组灌肠质构特性的影响

以猪肉和鸭肉为原料制作西式重组灌肠,研究原料肉混合比、斩拌时间、食品胶添加方式、蒸煮时间对其质构(硬度、弹性)的影响,并对不同工艺条件对质构的影响机理进行了分析。结果表明:当原料肉混合比(鸭肉:猪肉)=2:8,斩拌时间6min,采用冷水分散的添加方式,蒸煮时间25min时,西式重组灌肠的质构特性最佳。     

川味羊肉香肠的开发与研制

以冷冻羊腿肉、猪肥膘、猪瘦肉为主要原料,辅以各种香辛料、护色剂等制作川味羊肉香肠,通过正交试验对川味羊肉香肠加工工艺进行研究,确定最佳工艺条件:m(猪肥膘)∶m(猪瘦肉)∶m(羊腿肉)=2.5∶2∶2.5,盐质量分数为1.5%,辣椒质量分数为2.5%,花椒质量分数为2%,腌制时间20 h、烘烤温度55℃,烘烤时间19 h,硝酸盐质量分数为0.025%、亚硝酸盐质量分数为0.0075%、异抗坏血酸钠质量分数为0.025%、抗坏血酸质量分数为0.025%。     

鸡骨火腿肠的研制

以鸡骨粉为强化剂,研究鸡骨粉颗粒大小、鸡骨粉的添加量、猪肉的肥瘦比以及玉米淀粉的添加量对火腿肠品质的影响。通过单因素试验和L9(34)正交试验,确定出鸡骨粉火腿的最佳工艺配方为猪肉重量100g,m(肥肉)∶m(瘦肉)=1︰4(即肥肉20 g,瘦肉80 g),淀粉25.0 g,水60.0 g,120目的鸡骨粉1.30 g,食盐5.5 g,香辛料适量,制得的肠体表面光滑,富有弹性,组织致密,切片较光滑平整,切面呈粉红色,口感较细腻无粗糙感,咸淡适中,具有浓郁的鸡骨的香味。