制浆工艺对造纸法烟草薄片性质的影响

造纸法烟草薄片的生产过程中,烟梗、烟末的传统高浓混合磨浆存在许多弊端:浆料均匀性差,细小组分多,留着率和滤水性能差,成纸松厚度降低。本研究分别考察了烟梗、烟末的制浆方式对烟草薄片物理性能的影响,同时对不同烟梗的磨浆方式所抄造烟草薄片的有害物质进行了检测。结果表明:烟梗采用低浓磨浆方式,添加60～80目的烟末抄造的烟草薄片,松厚度和柔软性都得到改善;其疏松的结构有利于烟丝充分燃烧,同时达到降低有害物质的目的。     

造纸法生产烟草薄片工艺探讨

烟草薄片是以烟梗、烟末等为主原料,经加工而成的再生烟叶,它可以同天然烟草混合加工成卷烟。目前世界上开发利用烟草薄片方法主要有：辊压法、稠浆法和造纸法三种工艺,它们各具特点。但在降低烟草薄片中的有害物质和改善薄片各顶质量指标上,采用造纸法生产烟草薄片是最有效方法之一。我厂会同有关企业和技术人员开展用造纸法开发烟草薄片生产应用和提高烟草薄片的质量及使用价值的课题研究,取得了较大进展。     

改善造纸法烟草基片松厚度的研究

研究了造纸法烟草基片生产过程中,烟梗浆与烟末浆比例、木浆和沉淀碳酸钙(PCC)用量对烟草基片松厚度和抗张强度的影响。结果表明,适宜的木浆添加比例约为20%;增加烟草浆中烟末浆的比例对基片的松厚度有利,但是对烟草基片的强度性能具有负面影响,烟草浆中适宜的烟末浆比例约为50%。     

烟末尺寸对造纸法再造烟叶性能的影响

采用Wiley粉碎机对烟末进行粉碎,提取不同尺寸的烟末与烟梗、针叶木浆混合采用造纸法制备再造烟叶,研究了烟末尺寸对再造烟叶质量的影响。结果表明,与混合磨浆方式相比,当添加60~120目的烟末浆时,烟草基片的各项物理性能较好,在抗张强度几乎不变的前提下,松厚度与柔软性分别提升了6.28%、23.03%。随着烟末尺寸减少,烟草基片的抗张强度逐渐提高,透气性和浆料滤水速率先提高后降低,松厚度、柔软性、单程留着率均逐渐降低。     

造纸法烟草薄片萃取技术研究

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取,考察了萃取温度、料液比、萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,烟梗最佳萃取工艺条件为:萃取温度60℃,料液比1:5,萃取时间70min;烟末最佳萃取工艺条件为:萃取温度50℃,料液比1:5,萃取时间50min。在最佳萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为48.52%和53.76%。     

造纸法烟草薄片萃取技术研究

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取,考察了萃取温度、料液比、萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,烟梗最佳萃取工艺条件为：萃取温度60℃,料液比1：5,萃取时间70min;烟末最佳萃取工艺条件为：萃取温度50℃,料液比1：5,萃取时间50min。在最佳萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为48．52％和53．76％。     

烟梗高浓磨浆的试生产

本文就造纸法再造烟叶生产所用的主要原料烟梗特征与来源,烟梗高浓磨一次成浆的试生产作简要介绍。     

烟梗预处理技术研究进展

烟梗纤维是造纸法烟草薄片的主要原料,其结构中大量的细胞壁物质会影响打浆效果、成纸性能和卷烟品质。本文主要综述了物理法、化学法、物理-化学法和生物法等烟梗预处理技术的最新研究进展,以及预处理烟梗在造纸法烟草薄片中的应用。     

Tween-80在造纸法烟草薄片萃取工艺中的应用

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取。萃取时加入表面活性剂聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯(Tween-80)以提高其萃取率。考察了Tween-80添加量、萃取温度、料液比和萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,优化后的烟梗萃取工艺条件为:Tween-80添加量0.1%(相对于绝干原料的质量,下同)、萃取温度60℃、萃取时间70 min、料液比(原料与水的质量比,下同)为1:5;优化后的烟末萃取工艺条件为:Tween-80添加量0.1%、萃取时间50 min、萃取温度50℃、料液比1:5。在优化后的萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为49.67%和54.82%,有效地提高了萃取率。     

烟梗混合打浆工艺的研究

采用KRK磨浆机,在不同磨浆浓度不同磨盘间隙下将烟草原料磨至不同打浆度,采用烟梗烟碎混合原料打浆方式,考察烟草薄片抗张强度、柔软度、吸收性与磨浆浓度、磨浆间隙和打浆度之间的关系。结果表明,磨浆浓度5％、磨盘间隙0．12mm的条件下将浆料磨至22±2。sR时,所得的烟草薄片匀度好、强度达到1．452kN／m、柔软度为841mN、吸收性为282．58g／m2。     

片烟原料均匀混配的清洁生产技术研究

为解决造纸法再造烟叶片烟原料来源分散杂乱、品质特征模糊、对再造烟叶质量影响规律不清晰、工作环境差等问题,提出了片烟原料均匀混配的清洁生产工艺技术。该系统采用机械式松散工艺对片烟原料进行松散,利用振动筛分机将符合要求尺寸的碎烟片筛出,将大于要求尺寸的原料进行破碎,再将筛出与破碎后的片烟风送至混合与贮存系统进行收集使用,同时在容易扬尘的位置做收尘处理,实现了片烟原料的均匀混配及清洁生产。结果表明:片烟原料的物理尺寸和化学指标波动值满足设计要求,长度在3~6 mm范围内的片烟比例达到83.62%,总糖波动值(按总糖计)平均值为4.30%,最小值为3.98%,备料车间上料环境含尘量小于时间加权平均容许浓度2 mg·m^-3。该工艺有效地提高了造纸法再造烟叶加工过程中原料质量的一致性和均匀稳定性,解决了生产环境含尘量超标等问题。     

造纸法烟草薄片打浆工艺和助留助滤剂的研究

首先对国内外烟草薄片成品的性能差异进行了分析比较,针对国内造纸法烟草薄片存在的质量问题,采用KRK磨浆机,进行烟草浆不同磨浆浓度条件下（4%、8%、18%、30%）的磨浆实验,并将由烟梗和碎烟制备的烟草浆与木浆配抄烟草基片,考察了磨浆浓度、添加不同助留助滤剂对烟草基片松厚度、干/湿抗张强度以及配抄浆料留着和滤水性的影响。结果表明：采用低浓（4%）磨浆、添加适量（0.6%左右）的壳聚糖抄造,所得烟草基片的综合质量较好,配抄浆料的留着和滤水性能好。     

造纸法制备小茴香秸秆薄片

以小茴香秸秆为原料,利用机械法磨浆,特种抄片机抄造制得小茴香秸秆薄片,经浸渍、碎片和切丝等处理后用以部分取代卷烟中的烟丝制作卷烟。研究结果表明,通过此方法制得的小茴香秸秆薄片可以部分取代烟草薄片用于卷烟制品。     

烟草浆高浓与低浓打浆效果的比较

分析了目前造纸法再造烟叶生产中普遍采用的烟草浆高浓打浆存在的缺陷,阐述了低浓打浆“两级打浆”工艺,并从纤维特性和成纸物理性能两个方面对烟草浆高浓与低浓打浆的效果进行实验和对比.结果表明,低浓打浆有效地解决了高浓打浆存在的缺陷;与高浓打浆相比,低浓打浆的纤维长度提高了10.8％、宽度下降了17.8％、粗度降低了9.5％,扭曲度、切断率和柔软度等指标都明显下降.     

烟梗制浆及其抄造特性的研究

对烟梗浆进行纤维形态和助留助滤性能分析,并检测了烟梗浆抄造基片的抗张强度、柔软度、透气度、填充值和吸水高度等物理指标,为优化烟梗浆的打浆工艺和重组烟叶的制备工艺提供理论基础。     

烟秆制碱性过氧化氢机械浆

通过正交试验筛选烟秆制APMP的最佳工艺条件 ,并探讨了磨浆盘磨间隙和烟秆除髓对烟秆APMP浆质量的影响     

进口双盘磨浆机磨片国产化与打浆实践

结合造纸生产过程中的打浆案例,介绍南通华严磨片研究中心与纸厂共同探索,分析纸浆纤维的特性,在对进口双盘磨浆机磨片国产化实践中优化齿型及打浆工艺,采用粗表面多元合金磨片,改善纸浆纤维分丝帚化,同步降低打浆电耗的思路与实践过程。     

醚化改性木浆纤维增强辊压法烟草薄片的研究

辊压法工艺是制备新型烟草薄片的重要方法之一。添加木浆纤维是增强辊压法制备烟草薄片的主要方式,但因其分散性差而减弱了增强效果。本研究将醚化改性的木浆纤维添加到烟草薄片中,以提升烟草薄片的强度,同时比较了未处理纤维、打浆处理纤维和醚化改性纤维的增强效果。结果表明,相比未处理的木浆纤维和打浆处理的木浆纤维,醚化改性木浆纤维可以均匀地分散在烟草薄片中,且呈现出更好的增强效果。当纤维添加量为2. 5%时,添加醚化改性木浆纤维烟草薄片的抗张强度可以达到1920 N/m,是未添加木浆纤维烟草薄片的5. 4倍(355 N/m)、添加等量未打浆处理木浆纤维烟草薄片的3倍(655 N/m)以及添加等量打浆处理木浆纤维烟草薄片的2. 3倍(852 N/m)。