家兔毛皮的鞣制染色和模拟(续一)

五、干燥干燥的目的,为除去毛皮中的过量水分,提高鞣质的结合量和牢固度,促使油脂乳液分层完全并分布均匀。铬鞣和经过染色的毛皮,可在35～50℃下干燥,只经过浸酸或硝面加工而没有鞣制过的毛皮,干燥温度不应超过40℃。空气的相对湿度可为     

干燥温度对丝胶膜结构的影响

以茧层丝胶为原料,干燥温度作为主要条件制备丝胶膜,用X射线衍射、红外光谱、DTA差热分析等测试方法研究干燥温度对丝胶膜结构的影响。实验结果表明:在30~100℃温度范围内,干燥温度对丝胶蛋白质的聚集态结构有显著影响。30℃干燥后膜内的丝胶聚集态结构基本为无定形,随着干燥温度的提高,膜内丝胶蛋白聚集态结构的紧密度增大,80℃以上增加明显。40℃左右是丝胶蛋白发生显著变性的重要温度区域。     

基于低场核磁和电镜扫描法对热风干燥花生仁的水分状态研究

为研究花生仁热风干燥过程中内部水分分布状态及变化情况,采用低场核磁共振技术,测定花生仁在不同热风干燥温度(35、40、45、50、55℃)下的横向弛豫时间反演谱,并利用扫描电镜观察干燥过程中花生仁微观结构变化。研究表明：花生仁在热风干燥过程中,干燥速率前期随着干燥温度的上升而显著提高,后期受影响较小。因此最佳干燥条件为干燥温度55℃、4 h后,降低干燥温度为35～40℃至干燥终点。LF-NMR横向弛豫图谱显示干燥过程中自由水峰和弱结合水峰面积显著下降,结合水峰面积基本不变。将35、40、45、50、55℃干燥过程中的水分总峰面积与花生仁的干基含水率进行回归分析,R²均大于0.986,具有较高的拟合度。拟合方程可用于预测热风干燥过程中水分状态与花生仁干基含水率的关系。     

烟道换热器在我厂使用的节能效果

我国制盐工业所采用的干燥设备,普遍采用的是空气预热器,即是用蒸汽预热空气作为载热体供沸腾床干燥食盐。这就需要消耗一定的热能,一般干燥一吨产品盐需耗生蒸汽70千克左右。由于受散热片承受压力(仅6千克/厘米~2表压)的限制,使空气预热温度不可能更高(仅140℃左右),这就限制了沸腾床生产能力的强化。     

干燥条件对茶枝柑果皮黄酮和精油成分的影响

采用HPLC对日晒和不同温度热风干燥下的茶枝柑果皮中的黄酮进行定性和定量分析,同时利用GC-MS检测分析了其精油成分及相对含量。结果表明,36、40、45和50℃干燥条件下的茶枝柑果皮的主要黄酮类化合物的含量与日晒相比有显著差异,42℃热风干燥与日晒相比则无显著差异。不同热风干燥条件下茶枝柑果皮精油的总离子流图基本一致,但是精油成分的总含量均显著高于日晒,此外精油成分的种类、数目、相对含量也存在一定的差异性,42℃热风干燥下的精油成分与日晒最为接近。结论:从保证茶枝柑果皮品质和节约能源提高生产效率的角度出发,42℃热风干燥是有利于保存茶枝柑果皮黄酮和精油成分的较佳干燥方式。     

大豆的仓储保管常识

<正>为了保证长期安全储存,大豆的含水率通常要降到13%。才能入库储藏。用塔式干燥机干燥时,豆粒的受热温度不超过30~35℃,干燥介质温度为60~80℃,处理时间为40~45 min;采用双级干燥时,第一级干燥介质温度为90℃,豆温为25℃,第二级的干燥介质为80℃,豆温35℃。大豆一次干燥降水不低于3%~6%,降水速率约为3%/h。(1)干燥贮藏法:一是用日光暴晒;二是用设备烘干。(2)通风贮藏:大豆在贮藏过程中,要保持良好的通风条件,使干燥的低温空气不断地穿过大豆籽粒间,可以降低温度,减     

预处理方式对胡萝卜变温压差膨化干燥品质的影响

探讨麦芽糖浆浓度、冷冻处理和水分含量3种胡萝卜预处理方式对胡萝卜变温压差膨化产品品质的影响。结果表明:用40%麦芽糖浆液煮沸处理20 min,在-18℃下冷冻处理24 h,胡萝卜的水分含量控制为40%,在膨化工艺为膨化温度110℃,停止时间5 min,干燥温度80℃,干燥时间150 min的条件下制备的膨化产品品质色泽亮丽、口感酥脆。     

不同干燥条件下挂面烹饪特性比较分析

干燥温度和相对湿度是影响挂面产品烹饪特性的主要控制条件。为明确不同温度、相对湿度及其互作对挂面烹饪特性的影响程度,分析不同干燥条件组合下挂面烹饪特性的变化规律,本文以小麦品种宁春4号为原料,实验室仿工业小试规模制作挂面,设计温度(40、60、80℃)和相对湿度(65%、75%、85%)的两因素三水平全排列干燥工艺实验,测定挂面产品最佳煮制时间、烹调吸水率、烹调损失率等煮制特性,以及煮熟挂面TPA质构特性。研究发现,不同干燥温度、相对湿度条件下,挂面煮制特性、TPA质构特性等烹饪特性存在显著差异(p0.05)。随干燥温度、相对湿度升高,挂面烹饪特性变化趋势不尽一致。温度是影响挂面烹饪特性的主要因素,其次为交互作用,以及相对湿度。干燥温度对挂面最佳煮制时间、熟挂面质构特性等有极显著影响,方差贡献率超过70%。与传统干燥工艺条件(40℃/75%)相比,干燥组合60℃/75%条件下,产品整体烹饪质量得到一定程度的改善或提高。研究结果可以为挂面干燥工艺设计与优化、产品质量控制提供参考。     

油料种子的热风干燥

本文阐述了油料种籽干燥的实验工作。测定了气流阻力、干燥速率以及油料种籽干燥机设计中的有关参数。确定了小型流化床的安全干燥温度。同时,为了比较,也进行了一些密封管道的加热试验。根据干燥条件对种籽发芽率、游离脂肪酸含量以及萃取油过氧化值的影响,评定其品质。利用测量光度的方法,对热脱色试验前后的油色也进行了测定。品质的测定结果表明,发芽率受临界干燥空气以上的热量和种籽温度的影响。对原始含水量为12%、14%、16%的向日葵而言,其安全干燥温度分别为65℃、60℃、55℃,对油菜籽而言,不论原始含水量如何,进风口空气温度为60℃时不会引起发芽率的损失。怕是,含水量为l6%的向日葵籽和油菜籽的密封管道加热试验,60℃下持续4小时,发芽率遭到全部破坏。在各种热处理的情就下,不会引起游离脂肪酸含量和过氧化值发生明显的变化。一般来说,在70℃,温度下,热脱色后的油色有所改进。但是,在80℃时向日葵籽的油色变深。     

基于变异系数法对不同温度干燥枸杞品质的评价

为了研究出一种适宜干燥枸杞的温度条件,设置枸杞热风干燥温度40、45、50、55、60 ℃五种不同的干燥温度与自然晾晒（温度范围30~35 ℃）对枸杞进行干燥实验,通过温度对干燥时间、复水比、色泽、褐变度及枸杞多糖、枸杞黄酮、类胡萝卜素等生物活性物质的影响,对其理化指标进行分析检测,应用变异系数法确定权重,筛选出一个最佳干燥的温度。结果表明：在五种不同干燥温度下的枸杞产品营养成分变化明显,温度对干燥时间（权重：0.317 0）、褐变度（权重：0.224 7）、复水比（权重：0.141 4）、黄酮（权重：0.100 1）和枸杞多糖（权重：0.065 2）这5个指标所影响较大,其中,对干燥时间影响最为显著,干燥温度综合评价结果为：45 ℃干燥（综合评价分：0.430 5）>40 ℃干燥（综合评价分：0.402 6）>自然干燥（综合评价分：0.140 7）>50 ℃干燥（综合评价分：0.011 2）>55 ℃干燥（综合评价分：-0.317 6）>60 ℃干燥（综合评价分：-0.668 2）。因此选用45 ℃作为最佳的干燥条件。     

添加赖氨酸的猪肉脯在不同干燥温度下的质构稳定性

为改善猪肉脯在不同热风干燥温度下的质构稳定性,研究在干燥温度55～75℃条件下添加0.25%～0.75%赖氨酸对猪肉脯质构稳定性的影响。结果表明：添加0.50%赖氨酸可显著降低高温（70～75℃）干燥下猪肉脯的硬度和内聚性（P<0.05）,显著提高其弹性（P<0.05）,减小猪肉脯硬度、弹性、内聚性和咀嚼性在干燥温度55～75℃条件下的极差值,并可在（60±5）℃和（65±5）℃变化范围内将猪肉脯咀嚼性的极差值控制在1.4%以内;赖氨酸可能通过提高并稳定猪肉脯体系pH值、改善微观结构、提高肉蛋白及其二级结构的热稳定性、增强内部氢键作用力和水分流动性、阻滞肌球蛋白热降解等作用,提升猪肉脯在不同干燥温度下的质构稳定性。     

空气换热器在浸出节能工艺中的应用

采用空气换热器,将节能器及第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气与进DTDC前的空气进行串联换热。利用溶剂蒸气的热量对DTDC干燥空气进行预热,可将空气温度提高40~50℃,降低蒸汽消耗10~15 kg/t。这既降低了溶剂蒸气的温度,减小了冷凝器的负荷,又提高了DTDC干燥空气的温度,节省了空气加热器的蒸汽消耗,从而降低生产成本,为生产企业带来了经济效益。     

马铃薯全粉制备条件对面条品质特性的影响研究

为研究不同马铃薯全粉的制备条件,以及不同制备条件对面条品质特性的影响情况。以荷兰马铃薯和陇薯8号为原料,研究不同熟化温度(40、55、100℃)和干燥温度(40、55℃)条件下马铃薯全粉的基本品质特性,以及不同制备条件对全粉面条的感官特性、蒸煮特性及质构特性的影响。试验结果表明,不同制备条件对两个品种马铃薯全粉的出粉率、含水量、色泽,全粉面条的感官特性、蒸煮特性及质构特性影响显著。其中随着熟化温度的升高,面条的蒸煮损失率显著提高,面条的硬度、咀嚼性提高;当干燥温度为55℃时面条各项指标优于40℃制备样品。当马铃薯熟化条件为55℃水浴(含1%NaCl和0.2%Na_2SO_3)10 min,干燥温度为55℃时,面条的感官评价分值最高。综合可知,当马铃薯熟化温度和干燥温度均为55℃时,得到样品各项指标较好。     

高温高湿干燥对方便米粉品质的影响

对方便米粉的高温高湿干燥进行研究，以获得方便米粉适宜的干燥参数，改善方便米粉的品质，结果表明，在适宜的高温高湿条件下干燥方便米粉，可提高干燥速率，降低产品的最终含水量，干燥温度和相对湿度对方便米粉的品质有极显著影响，以温度为80℃，相对湿度的40％，干燥20min后降湿干燥10－20min生产的方便米粉的香气，滋味和综合品质量好，以温度为70℃，相对湿度为40％，干燥20min后降湿干燥10－20min生产的方便米粉的复水性能最好。     

粤式杏仁饼干燥动力学及其品质变化

为建立粤式杏仁饼合理的焙烤工艺,以洞道干燥设备模拟工业化隧道式烤炉的焙烤环境,选择热风温度分别为80、100、120和140℃,将杏仁饼热风干燥曲线与基于薄层干燥模型的干燥曲线进行拟合,同时探究杏仁饼焙烤过程的品质变化。研究结果表明:所有杏仁饼的干燥过程都处于降速阶段。水分有效扩散系数D_(eff)介于8.32×10~(-9)~2.496×10~(-8)m~2/s,随着温度升高而升高。不同热风温度下的D_(eff)存在显著差异(P0.05)。采用6种薄层干燥模型进行了数据拟合,确定Page方程为优选干燥模型(平均R~2=0.997)。成品品质分析表明,120℃和140℃干燥的杏仁饼硬度没有显著差异(P0.05),但与80℃和100℃下干燥的杏仁饼硬度差异显著(P0.05);80℃干燥前后咀嚼性没有明显变化(P0.05),而100~140℃则会显著提高咀嚼性(P0.05)。不同干燥温度下杏仁饼的内聚性、色泽都有显著差异(P0.05)。从感官评价结果来看,120℃下干燥品质较好。对于低水分含量的杏仁饼而言,其内部为多孔结构,并非提高温度就能缩短干燥时间。在工业化生产过程中,应该从节能、水分迁移的速度和方向、杏仁饼的品质变化等方面综合考量进行烘焙条件的选择。     

猪后腿肉的热风干燥特性

以猪后腿肉为原料,研究温度、空气流量对猪后腿肉热风干燥特性的影响,并确立猪后腿肉的热风干燥数学模型。综合考虑猪后腿肉的品质、温度、空气流量,结果表明：温度、空气流量对干燥特性有较大影响,在60℃条件下,空气流量为0．9kPa时,干燥效果较为理想。对基于Page方程建立的猪后腿肉热风干燥模型进行研究,结果显示其热风干燥模型变量间相关性大,该模型模拟效果较好。     

预处理方式及干燥温度对养心菜热风干燥特性与品质的影响

为了解决养心菜干燥生产过程中干燥时间长、能耗高、干燥效率低等问题,本文研究了不同预处理方式（切段、压扁、压扁+切段）、温度（60、70、80 ℃）对养心菜热风干燥特性的影响,以及全株、茎、叶干燥特性的差异,建立干燥过程数学模型,并分析不同预处理方式、热风温度对养心菜品质的影响。结果表明:提高热风温度以及进行压扁、压扁+切段预处理可以显著提高干燥速率（P<0.05）,压扁+切段处理下热风温度80 ℃干燥时间仅为70 ℃、60 ℃的47%、21%;热风温度80 ℃下压扁、压扁+切段处理干燥时间仅为未处理组的40%、35%;另外压扁+切段预处理可以大幅降低茎秆干燥时间,提高茎叶干燥均匀性。Weibull干燥模型与试验数据的拟合度均高于0.99。提高热风温度以及进行预处理有利于减少全株养心菜可溶性蛋白质损失,但会造成VC含量的下降。在热风温度80 ℃、压扁+切段预处理下可溶性蛋白含量最高,达到6.577 gprot/L;而VC含量在热风温度80 ℃、切段预处理下最高,达到8.503 mg/100 g。在相同干燥条件下,茎、叶单独干燥后可溶性蛋白含量均高于整株。热风温度80 ℃与压扁+切段预处理为养心菜最合适的干燥工艺。本研究的结果可以为养心菜干燥工艺的优化提供理论基础,有利于提高其干燥加工的效益。     

热风干燥过程中带壳鲜花生水分迁移特性及品质变化

为提高带壳鲜花生在热风干燥过程中的品质,本实验以带壳鲜花生为原料,研究热风干燥(40、50、60℃)过程中带壳鲜花生的水分迁移特性及品质变化。结果表明:在热风干燥过程中,带壳鲜花生的水分含量变化明显,弱结合水含量逐渐减少。随着干燥的进行,花生仁与花生壳的网状结构变形,孔隙率增大,且温度越高,孔隙率越大。带壳鲜花生干燥过程为降速干燥,当干燥温度从40℃提升至60℃,干燥至花生安全水分含量以内所需时间缩短45%,表明温度升高有利于加快脱水速率。此外,受水分含量的影响,花生仁硬度在较高温度下呈先增大后减小再增大的趋势,在较低温度下则持续增大,而花生壳硬度先减小后增大。通过相关性分析发现,干基水分含量与低场核磁共振信号幅值呈极显著正相关(P0.01),与花生仁孔隙率和花生壳孔隙率呈极显著负相关(P0.01),与花生仁硬度呈显著负相关(P0.05)。本实验为带壳鲜花生热风干燥过程的水分实时监测及实现高品质干燥提供了理论依据。     

不同热泵干燥温度对柑橘果皮品质的比较分析

为了探究热泵干燥温度对柑橘果皮品质的影响,以新鲜的柑橘果皮为原料,分别对日晒(对照)和不同热泵温度(40℃、50℃、60℃、70℃、80℃)条件干燥获得的柑橘果皮的色泽、复水比、精油含量、总黄酮含量和抗氧化活性进行了测定。结果表明:L值随着温度的升高先增大后降低,a值在40℃、50℃、60℃热泵干燥和热晒干燥无显著差异(p0.05),在温度高于60℃时呈下降趋势,b值随着温度的升高而增大,60℃热泵干燥?E值最小;当复水达到平衡时,日晒干燥、40℃、50℃、60℃热泵干燥柑橘果皮的复水比没有显著的差别(p0.05),且显著高于70℃和80℃干燥的柑橘果皮(p0.05);精油和总黄酮的含量随着温度的升高先增大后降低,其中在60℃时,精油和总黄酮含量最高,分别为2.04%和13.46%;DPPH和ABTS+的清除能力也是60℃最高,分别为54.16%和37.13%。综合各项指标,热泵干燥温度为60℃时,可以较大的保持柑橘果皮的色泽、黄酮和抗氧化性等品质指标,为柑橘果皮热泵干燥的实际应用提供技术指导。     

聚酯用全氯乙烯溶剂染色

纯全氯乙烯染色法主要用来染聚酯织物,既可用过滤器循环,也可用泵循环。染料在50～60℃时投入,随后尽速加热到溶剂的沸点(121℃),在此温度下保持15～30分钟,时间依照加工织物和染料的数量而定。如果应用蒸汽喷雾方法,用某些染料同样可能提高染色效率,这样使溶液的染色温度刚巧在全氯乙烯沸点之下。引出和干燥;在每次溶液处理后,织物在400转/分的速度下被引出约2分钟,在干燥工序时,空气通过笼式罩壳被风扇抽出,并通过棉绒过滤器和回收凝集器,溶剂被凝集并经脱水机再经干燥控制器而送回到主贮液槽内。空气则通过空气加热器而重新进入笼式罩壳,空气的入口与出口都受恒温控制,为了防止溶剂残留在织物上干燥时用直接蒸汽喷射。