磨削技术的最新进展

本文概述了近年来磨削技术及其理论研究领域的最新发展，其中包括超精密磨削，研磨，抛光以及超精密复合磨削，超高速磨削，高效深磨技术，磨削自动化，数控化，智能化和虚拟化等方面的发展，另外还介绍了砂轮修整，磨削液注入，绿色磨削和表面完整性等方面的技术进步与最新成果。     

强力砂带平面磨削的磨削机理（下）

3强力砂带平面磨削温度[1.5]砂带磨削与砂轮磨削相比，磨削温度要低得多。但随着切深ap的增加，砂带磨削温度也呈上升趋势，在大切深条件下，如不设冷却装置，则工件烧伤且尤为显著。接触板式精磨头工件与砂带接触区平均温度z数学模型经推导为「'0＝--XJ（Kpf）"（Vf人）"'""｛「K。一Uc。（l-0．75R）］Vff。十户人VP。V。）＋co（2）式中：从为工件初始温度，K为工件导热参数，其余符号意义同前。式（2．）全面反映了各主要参数对磨削温度的影响。在接触板式磨削方式下，进行了砂带与砂轮磨削温度的对比试验，磨削用量对砂带磨削温…     

磨削技术现状与新进展

磨削在现代制造业中占有重要的地位，技术发展迅速。文章概述了精密磨削技术，高效率磨削以及磨削自动化技术的发展。     

极薄磨削工艺及应用

一、前言在通常的磨削加工中，最小磨削进给量可达到印m。而精密磨削加工，其磨削进给量可达到1～2μm。若要求更小送给量（小于1μm）的磨削，一般采用更高精度的磨床来实现。在实际生产中，操作者通过天送给量磨别或利用磨削系统的弹性恢复而进行的光磨，也能实现极薄磨削深度的磨削（简称极薄磨制）。经过光磨后的工件，其加工表面质量都得Q提高，若需进一步降低表面粗糙度值，减小表面变质层，则无进给量磨削或光磨，并不是一种很稳定的磨削工艺，它受多种因素的影响，如磨削系统的刚性、磨床进给系统的精度和稳定性、操作者的经验等。…     

磨削新技术的发展及我国现状和存在问题

本文综述了磨削新技术的发展和我国在磨削技术研究和应用方面的现状，同时指出了存在的一些主要问题，并提出了今后应该着重研究和发展的方向。     

双砂轮磨削的新进展

双砂轮磨削是加工侧面平行的板形工件的高效，高精度加工方法。两个对置砂轮安装在各自的主轴上，可同时磨削工件上的相对的平行侧面，而工件通过不同的装夹和运载技术在砂轮之间移动。由于双砂轮磨削一次通过的金属去除率可达３．１２５ｍｍ，并可对多个工件的两端同时进行磨削，故其生产率一般可比平面磨削高出一倍。     

砂带磨削的试验和应用

本文介绍了机加工中的新磨削方法－砂带磨削。该装置结构简单、操作方便，具有较高的经济效益。同时，提出了操作中应注意的事项。     

高速强力磨削在机械加工中的发展与应用

高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。     

双端面不等面磨削在轴承生产中的试验研究

介绍了双端面磨削原理和所用砂轮结构，对双端面磨削工件表面缺陷及原因进行了分析。通过对砂轮性能的实际检测，质量跟踪及磨削试验，得出轴承密封座双端面不等面磨削所使用砂轮的硬度范围，两侧砂轮的硬度差及砂轮粒度等数据。     

磨削液的合理选择

本文论述磨削加工中所产生的弊病，从而提出对磨削液的特殊要求，才可得到一种比较理想的磨削液。     

大外圆表面的砂带磨削

大外圆表面的砂带磨削铁岭阀门厂魏文军１．前言当直径大于８００ｍｍ的外圆表面粗糙度值要求达到Ｒ．１．６μｍ以下时，车削加工往往达不到要求，但又无法采用磨削的方法加工。通常的办法是操作者在工件车到一定程度后，用砂布在外成型表面上进行磨光。这种方法使加工质...     

浅谈磨削加工技术的发展趋势

磨削加工是机械制造中重要的加工工艺。随着机械产品精度、可靠性和寿命的要求不断提高，高硬度、高强度、高耐磨性、高功能性的新型材料的应用增多，给磨削加工提出了许多新问题，诸如材料的磨削加工性及表面完整性、超精密磨削、高效磨削和磨削自动化等问题亟待解决。当前，磨削技术得到了飞速的发展，各种磨削新技术、新工艺和     

第五讲 内圆砂带磨削设计与应用

1结构形式对于内孔加工，砂带磨削明显比砂轮磨削具有优势，表现在可加工长径比极大的中小型圆孔；大型反应釜或塔罐的简体和封头、石油管道等；还可实现方孔内表面，弯曲圆内孔的加工（表5．1图I、J）；加工效率较高，工装易于实现。按砂带宽度方向与工件轴线的空间位置关系，内圆（孔）砂带磨制可分为径向磨削和轴向磨削两种方式，径向磨削是指砂带宽度方向与工件轴线平行的情况，其工装结构较大，常用于大圆孔加工（如表5．1中图A、B、C。图C主要用于中小型孔抛表5．1内圆（含内孔）砂带磨削结构布置与应用光）。轴向磨削是指砂带宽度…     

轴承零件磨削缺陷形成原因及对策

磨削缺陷（磨削裂纹、严重磨削变质层、磨削烧伤）是磨加工中的常见质量问题，通过实例分析了轴承内圈磨削缺陷的形成原因及其对轴承寿命的影响，并找出了解决问题的对策。     

国内外高速磨削技术的发展与分析

概述了国内外近三十年来高速磨削技术的进展情况，分析了高速磨削的相关技术及其现状，介绍了国外在该方面的先进科研成果，指出了我国高速磨削技术的差距。     

缓进给磨削用的冷却液

缓进给磨削时采用水溶性乳化液型冷却液，加以适当的水，并经常保持其比例，能产生一致的、高质量的效果。     

改善和削除磨削烧伤的实用方法

在理论与实践的基础上，由于磨床磨削工件烧伤，使工件表层软化，严重影响其耐磨性和使用寿命，而提出了用精化改造普通磨床主要部件，改善磨削过程，选择和使用好砂轮的修正，磨削参数的选择，冷却润滑液的供给量等方法来解决，获得了成功。     

无心磨削系统准动力学谐波控制方法

论述无心磨削中工件表面谐波的准动力学控制原理，给出计算机控制框图。在３ＭＺ１３１０磨床上无心磨削球轴承沟道和系统振动的实验研究，证实本文观点的正确性。     

磨削颤振的研究与若干进展

就典型的外圆切入式磨削过程，综述了传统的动态建模分析法，介绍了在建模及仿真、颤振监控方面的进展。对该领域今后的研究方向作了展望。     

ELID镜面磨削技术——综述

在线电解修整砂轮（ELID）精密镜面磨削是近10来年发展起来的一项磨削新技术，在日本等国已经较广泛地应用于生产中。我国哈尔滨工业大学袁哲俊教授的ELID课题组从1993年起就开始了这方面的研究，现已成熟。本刊从这期起连续刊登5篇ELID镜面磨削技术文章，希望有助于这项技术在生产中推广使用。