粗煤泥组合分选工艺的研究

针对目前选煤厂粗煤泥分选设备分选精度差的问题,提出了一种TBS分选机精选、螺旋分选机扫选和螺旋分选机低密度轻产物返回TBS分选机再选的粗煤泥分选组合工艺流程,实现了TBS分选机和螺旋分选机优势互补的系统集成,并采用重力选煤过程的计算机优化程序对分选效果进行了模拟预测。该组合工艺流程可将单独使用TBS分选机和螺旋分选机时的分选精度Ep值由0.1和0.11通过系统组合提高到0.077,分选效果较为理想。     

螺旋分选机分选细粒煤的试验研究

为研究螺旋分选机对细粒煤的分选效果,采用实验室BL600螺旋分选机对粒度级为0～1 mm古交矿区8#煤进行了分选试验,通过对其分选效果、影响因素分析,探讨了螺旋分选机分选此种煤的可行性。     

LXA1000螺旋分选机在山西潞安余吾矿选煤厂的应用

阐述了螺旋分选机的分选原理及特点,介绍了LXA1000型螺旋分选机的优点及在山西潞安集团余吾矿选煤厂的应用。生产实践表明,螺旋分选机的精煤产率为82. 59%,不完善度为0. 18,分选数量效率为97. 5%,粗煤泥经螺旋分选机的分选效果良好,经济效益可观。     

液固流化床粗煤泥分选机与螺旋分选机的对比

分析了我国粗煤泥的特点和分选要求,阐述了螺旋分选机和液固流化床粗煤泥分选机的基本原理和影响因素,并对这两种粗煤泥分选技术的特点、应用情况和分选效果进行了比较,提出了液固流化床粗煤泥分选机将成为取代螺旋分选机或与螺旋分选机联合使用的一种新型粗煤泥设备。     

TBS分选机在洗煤厂处理粗煤泥中的试验研究

针对螺旋分选机分选粗煤泥效果不佳,决定采用TBS分选机进行粗煤泥分选试验,试验结果表明,TBS分选机相比于螺旋分选机分选粗煤泥所得精煤灰分平均降低了2.35%,尾煤灰分提高了1.26%,精煤产率提高了1.5%~2%。TBS分选机的应用对于提高精煤质量、产率和选煤厂经济效益具有显著的效果。     

螺旋分选机应用现状研究

为了明确螺旋分选机的应用现状及优化手段,整合了螺旋分选机在我国的应用情况,分析了煤用螺旋分选机在应用中存在的问题;概括了螺旋分选机设备的优化手段,提出了煤用螺旋分选机的优化方向。结果表明:相对于非煤用螺旋分选机,煤用螺旋分选机距径比更小,分选圈数更多,多应用于动力煤选煤厂和可选性较好的炼焦煤选煤厂;目前煤用螺旋分选机存在分选密度较高、处理量较低、缺乏灵活性等问题;螺旋分选机的优化主要有改变结构参数和引进外力两种手段,在优化时应以改变结构参数为主,尽量保留螺旋分选机结构简单、无动力部件等特点。     

美国选煤厂煤泥分选工艺特点

美国多数选煤厂采用重介选煤工艺(浅槽和旋流器),脱泥粒度一般为1.0~2.0 mm。细粒煤的分选有三种典型流程:一段水力旋流器+螺旋分选机流程,分选下限0.147mm;两段水力旋流器+螺旋分选机流程,分选下限0.045mm;一段水力旋流器+螺旋分选机+浮选流程,分选下限为0。文章旨在介绍美国选煤厂典型煤泥分选工艺的特点。     

ZK-LX1100型螺旋分选机的应用

简要介绍了ZK-LX1100型螺旋分选机的设备特点和分选原理,并通过在新庄选煤厂的应用情况,重点阐述了该螺旋分选机的分选效果。事实表明,该设备对粗煤泥分选效果良好,降灰作用明显。     

螺旋分选机槽面颗粒分布特征研究

为了探究物料在螺旋分选机槽面上的分布状态,以神华集团大柳塔选煤厂粗煤泥为研究对象,采用5LL-Ф600型螺旋分选机分别对9种不同粒度组成的物料进行分选,并对各分选产物进行了分析。试验结果表明:螺旋分选机能够有效处理>0.125 mm粒级物料,但当物料粒度<0.125 mm时,其在螺旋分选机槽面上的分层和分带作用均不明显,不利于物料分选。在螺旋分选机槽面上,物料沿径向产生分层,轻物料在上层,重物料在下层;物料沿纵向产生分带,重物料在内侧,轻物料在外侧。在分选过程中,既存在按密度的分选作用,也存在按粒度的分级作用,入料粒度对分选效果有很大影响:入料粒级越宽,按粒度分级作用越强,越不利于物料按密度分选;入料粒级越窄,越适宜分选。     

粗煤泥分选设备及工艺探讨

介绍了目前常用的粗煤泥分选设备螺旋分选机、煤泥重介旋流器、水介质旋流器、TBS干扰床分选机等的工作原理和适用范围,并结合工艺着重比较了利用螺旋分选机和煤泥重介旋流器分选粗煤泥的优、缺点。     

螺旋分选机在选煤厂中的应用

介绍了螺旋分选机的工作原理、使用特性及常规螺旋分选机系统的工艺流程,分析了螺旋分选机系统对选煤厂的原煤准备系统、重介系统和煤泥水系统的影响,给出了适合用螺旋分选机分选的原煤特性以及在适宜的条件下,螺旋分选机系统对提高选煤厂运行质量,增加经济效益的作用。     

粗煤泥分选方法探讨

对粗煤泥分选技术现状进行了分析,介绍了应用螺旋分选机、重介旋流器和干扰床分选机分选粗煤泥的方法,并对三种粗煤泥分选方法的分选效果进行了比较,阐述了干扰床分选机处理粗煤泥所具有的优势。     

距径比对煤用螺旋分选机流膜厚度分布及分选效果的影响

以寺河选煤厂粒度范围为1.5～0.5mm的粗煤泥为样品,在传统煤用螺旋分选机结构基础上,设计了距径比分别为0.40、0.37和0.34的三台螺旋分选机,考察了距径比对煤用螺旋分选机流膜厚度分布及粗煤泥分选效果的影响规律。结果表明：在螺旋分选机的横截面上,流膜厚度呈内缘薄外缘厚的规律|距径比对流膜厚度的影响明显,0.34距径比内缘流膜厚度大,0.40距径比外缘流膜厚度大|对于此易选粗煤泥,对比三个距径比螺旋分选机的分选效果,发现距径比越高,螺旋分选机分选精煤产率越高、尾煤灰分也相应显著提升。     

距径比对煤用螺旋分选机流膜厚度分布及分选效果的影响

以寺河选煤厂粒度范围为1.5～0.5mm的粗煤泥为样品，在传统煤用螺旋分选机结构基础上，设计了距径比分别为0.40、0.37和0.34的三台螺旋分选机，考察了距径比对煤用螺旋分选机流膜厚度分布及粗煤泥分选效果的影响规律。结果表明：在螺旋分选机的横截面上，流膜厚度呈内缘薄外缘厚的规律|距径比对流膜厚度的影响明显，0.34距径比内缘流膜厚度大，0.40距径比外缘流膜厚度大|对于此易选粗煤泥，对比三个距径比螺旋分选机的分选效果，发现距径比越高，螺旋分选机分选精煤产率越高、尾煤灰分也相应显著提升。     

Falcon离心分选机对高硫煤的脱硫试验研究

以滇东北地区高硫煤原煤筛分后的0.5 mm级煤样作为试验入料,对Falcon离心分选机的分选效果进行了研究,并比较了高梯度磁选机、浮选机、Falcon离心分选机、螺旋分选机四种分选设备的脱硫效果。结果表明,Falcon离心分选机分选效果最好,是高硫煤煤泥脱硫的有效设备。     

粗煤泥分选机械设备工艺及比较选择

主要介绍了粗煤泥分选设备螺旋分选机和煤泥介质旋流器的工作原理和应用情况。结合螺旋分选和重介分选工艺进行了比较分析。     

几种粗煤泥分选设备分析

阐述了粗煤泥分选现状,介绍了目前应用的煤泥重介旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器和干扰床分选机设备的工作原理及其在现场粗煤泥分选中的应用情况,通过分析比较各设备的优缺点,指出了干扰床分选机分选粗煤泥所具有的优势。     

粗煤泥分选设备及其特点对比分析

为探讨适应我国粗煤泥分选的有效设备,根据当前所应用的新型水介质旋流器、螺旋分选机、干扰床分选机3种粗煤泥分选设备的特点,对其处理能力、入料粒度范围、煤质特性要求、分选密度及处理效果进行了对比分析研究.结果表明:新型水介质旋流器处理量小,分选效果较差,设备难以大型化,仅适用于易选或中等可选煤的加工;螺旋分选机对入料要求较高,处理量有限,同时分选密度高,当精煤灰分要求低时难以满足要求;干扰床分选机单位面积处理能力大,对入料煤质的变化适应性强,分选效率高,有效分选密度范围宽,具有较好的发展前景,但是其分选过程中的自动检测和稳定控制系统有待完善和改进.     

粗煤泥分选回收新技术集成在神火煤电股份有限公司选煤厂的应用

文章简述了神火煤电股份有限公司选煤厂的粗煤泥分选回收系统,介绍了ZK-LX1100螺旋分选机的分选原理、结构特点和分选效果以及德瑞克细筛的使用情况。通过采样分析,得出如下结论:经过ZK-LX1100螺旋分选机分选,神火煤电股份有限公司选煤厂粗煤泥降灰幅度为11.41个百分点,其中0.25~0.125mm级降灰达12.06个百分点;螺旋精煤经德瑞克高频振动细筛脱除细泥后,灰分降至9.01%~9.63%。     

螺旋分选机选末煤

<正> 早在80年代,螺旋分选机就用来分选末无烟煤。近年来,人们都希望采用简单、经济、高效、无公害的选煤方法。因此,螺旋分选机重新引起了人们的兴趣,开展了用螺旋分选机选煤的研究,并取得了良好效果。