CoCu合金颗粒膜的室温磁电阻效应

利用射频磁控溅射方法制备ＣｏＣｕ合金不同成分的亚稳态薄膜。研究了ＣｏＣｕ合金颗粒膜的磁电阻随真空退火温度、外磁场以及组元成分而变化的规律。经真空退火后，ＣｏＣｕ颗粒膜中析出的Ｃｏ颗粒呈面心立方结构。这种在非磁性Ｃｕ的基体上和具有磁性Ｃｏ偏聚态的纳米级颗粒膜具有巨磁阻（ＧＭＲ）效应。ＣｏＣｕ颗粒膜的ＧＭＲ效应及磁性能均取决于Ｃｏ颗粒的尺寸及数量。     

Co_（22）Ag_（78）颗粒膜巨磁电阻及微结构

本文报道了在室温条件下采用离子束共溅射技术制备的Ｃｏ２２Ａｇ７８颗粒膜的巨磁阻（ＧＭＲ）效应及其微结构。ＧＭＲ采用直流四探针法测量，给出了ＧＭＲ与外场和退火温度的关系．透射电子显微镜、电子衍射和Ｘ射线衍射结果显示样品呈现面心立方（ｆｃｃ）结构，并具有（１１１）织构。利用透射电子显微镜配备的摄象系统对样品中Ｃｏ颗粒在退火条件下的形变和生长进行了实时观测。铁磁共振结果表明，在退火过程中Ｃｏ颗粒形变和生长主要沿膜面进行。     

Co／Ti非晶多层膜晶化过程中结构及磁性的变化

利用双对向靶溅射方法在室温下制备Ｃｏ／Ｔｉ非晶多层膜，并采用原位退火透射电镜和原位热重法，观测了Ｃｏ／Ｔｉ多层膜结构与磁性随温度的变化，结果表明：退火温度ｔａ为４００℃时，薄膜开始晶化，Ｃｏ，Ｔｉ颗粒析出并粗化；ｔａ＞６００℃时，具有铁磁性的Ｃｏ单质完全消失，全部转化为Ｃｏ２Ｔｉ相．热磁测量在３９０及５２０℃附近出现了两个明显的磁性转变峰，与薄膜结构变化对应．适当温度（４００—５２０℃）的退火可获得高饱和磁化强度的Ｃｏ－Ｔｉ颗粒膜．     

NiFe/Cu/,Co/Cu多层膜的巨磁阻特性

ＮｉＦｅ／Ｃｕ／,Ｃｏ／Ｃｕ多层膜的巨磁阻特性由于施加磁场而引起电阻变化的标志即磁阻效应（ＭＲ）,用多层膜时,比传统各向异性磁阻效应要大数倍到数十倍,所以称之为巨磁阻效应（ＧＭＲ）。这样的膜,适用于硬盘驱动（ＨＤＤ）用的磁头传感器和磁编码器等。日本未...     

Fe73.5Cu1.0Mo3.0Si13.5B9.0纳米软磁合金的结构与磁性

用Ｘ射线衍射及磁测量等方面研究了不同退火温度下Ｆｅ７３．５Ｃｕ１．０Ｍｏ３．０Ｓｉ１３．５Ｂ９．０纳米软磁合金的结构与磁性；发现合金的显微组织结构与退火温度有关，退火温度为５００￣５２０℃时，合金具有最佳软磁性能，合金中如出现Ｆｅ－Ｂ化合物，软磁性能恶化。     

[Co／Ti],[Co／Cu（Ni）]多层膜的结构与磁性

用双对向靶溅射方法制备了具有非晶磁性的「Ｃｏ／Ｔｉ」３０，「Ｃｏ／Ｃｕ（Ｎｉ）３０」两组多层膜，分别用Ｘ射线衍射，透射电镜和振动样品磁强计做了结构和磁性测量，在以非晶Ｃｏ和Ｃｉｕ－Ｎｉ合金构成的「Ｃｏ／Ｃｕ（Ｎｉ）」多层膜中，发现饱和磁化强度Ｍｓ随非磁性层厚度ｄｓ的增国发生振荡变化；在以非晶Ｃｏ和Ｔｉ构成的「Ｃｏ／Ｔｉ」多层膜中，ＭＳ和则随ｄｓ的增加而减小。     

Co_（66）Fe_4Mo_2Si_（16）B_（12）非晶合金的晶化及磁性的研

本文研究了Ｃｏ６６Ｆｅ４Ｍｏ２Ｓｉ１６Ｂ１２非晶合金在６５３Ｋ～８１３Ｋ之间的不同温度退火后的晶化及磁性的变化。实验结果表明，随着退火温度升高，试样的初始磁导率明显上升，当Ｔａ＝７５３Ｋ时，合金开始晶化，析出Ｃｏ２Ｓｉ、Ｃｏ２Ｂ、Ｃｏ３Ｂ，其磁导率明显降低，但仍具有较高的磁感应强度；当退火温度继续提高，合金中析出的Ｃｏ２Ｓｉ、Ｃｏ２Ｂ、Ｃｏ３Ｂ的量增多，同时析出ｆｃｃＣｏ相，合金的软磁性能变得很差。     

Co66Fe4Mo2Si16B12非晶合金的晶化及磁性的研究

本文研究了Ｃｏ６５Ｆｅ４Ｍｏ２Ｓｉ１６Ｂ１２非晶合金在６５３Ｋ￣８１３Ｋ之间的不同温度退火后的晶化及磁性的变化。实验结果表明，随着退火温度升高，试样的初始磁导率明显上升，当Ｔａ＝７５３Ｋ时，合金开始晶化，分析出Ｃｏ２Ｓｉ、Ｃｏ２Ｂ、其磁导率明显降低，但仍具有较高的磁感应强度；当退火温度继续提高，合金中析出的Ｃｏ２Ｓｉ、Ｃｏ２Ｂ、ＣＯ８Ｂ的量增多，同时析出Ｆｃｃ Ｃｏ相，合金的软磁性能变得很差。     

Fe_（73．5）Cu_（1．0）Mo_（3．0）Si_（13．5）B_（9．0

用Ｘ射线衍射及磁测量等方法研究了不同退火温度下Ｆｅ_（７３．５）Ｃｕ_（１．０）Ｍｏ_（３．０）Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_（９．０）纳米软磁合金的结构与磁性．发现合金的显微组织结构与退火温度有关，退火温度为５００─５２０℃时，合金具有最佳软磁性能，合金中如出现Ｆｅ－Ｂ化合物，软磁性能恶化．     

Nd_xB_（20－x）Fe_（78）Cu_（0．3）Co_（1．7）系非晶合金

本文测量了经不同温度和时间真空退火的非晶合金带Ｎｄ_ｘＢ_（２０－ｘ）Ｆｅ_（７８）Ｃｕ_（０．３）Ｃｏ_（１．７）（ｘ＝０．１，２，３，４，５），在１ｋＨｚ交流电下的磁化曲线，发现含少量Ｎｄ的非晶合金带在晶化温度附近真空退火后、起始导磁率减小，饱和场增大，使材料从软磁性向硬磁性转化；随着Ｎｄ含量的增加，这种转化重明显．Ｘ射线衍射透射电镜观察及电子衍射分析表明，材料在初期晶化时能析出颗粒大小为５－１００ｎｍ的针状纳米晶，且随着Ｎｄ含量增加，针状纳米晶的数量增多，这一现象与材料磁性测量的结果吻合．     

铁基超微晶软磁合金的热处理特性研究

研究了Ｆｅ７４Ｃｕ１Ｎｂ（３－Ｘ）ＭｏＸｉＳｉ１２．５Ｂ９．５系列合金的退火温度与软磁性能的关系。实验结果表明,最佳退火温度随Ｎｂ含量减少,Ｍｏ含量增加而降低;取得最佳直流磁性能和最佳交流磁性能的退火温度不同;无磁场退火磁退火取得最佳北性的退火温度不同。     

铸造铬锰氮下锈钢耐蚀性的研究

添加了Ｍｏ和Ｃｕ的铬锰氮不锈钢，合金钝化膜更加完整，且稳定性高钝化膜主要由Ｆｅ，Ｃｒ和Ｍｏ的含水氧化物组成，添加Ｍｏ和Ｃｕ的合金钝化膜有Ｃｒ，Ｍｏ和Ｃｕ的富集，且Ｃｒ／Ｆｅ的比值高，膜薄却密，耐蚀性能好。它具有优于１８－８和１Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ钢的耐均匀腐蚀、耐点蚀和耐晶间腐蚀性能。     

非晶Co_（75）Si_（10）B_（15）合金的退火与磁性

非晶Ｃｏ_（７５）Ｓｉ_（１０）Ｂ_（１５）合金的退火与磁性研究了Ｃｈ７８ｉｆ山１５非品带的退火对低高频磁性的影响。成分为ＣＯ７６ｉｆ出１５合金由感应炉熔化，然后再用电弧炉重熔，确保成分均匀。用平面流铸造法制备２５Ｐｍ厚的快凝条带，井采用两种退火制度处?..     

具有较低热膨胀系数的铁镍合金和铁镍钴合金的磁性温度稳定性的研究

本文研究了具有较低热膨胀系数的Ｆｅ－Ｎｉ和Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ合金的磁性和磁性温度稳定性。研究发现,Ｆｅ－Ｎｉ系的两种合金的μｍ均随温度升高而增加,但是在Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ合金中,由于合金成分的不同,μｍ随温度的变化趋势也不同。另外,本文还研究了不同含量的微量元素Ｃｕ对磁性和磁性温度稳定性的影响。     

双相Cu—Co合金在600—800℃空气中的氧化

研究了３种不同Ｃｏ含量双相ＣｕＣｏ合金在６００～８００℃空气中的氧化行为,合金氧化动力学遵循抛物线规律,并且在同一下抛物线速率常数随Ｃｏ含量升高和降低合鑫匀形成由Ｃｕ、Ｃｏ氧化物的复杂混合物组成的复合氧化膜,ｕ的氧化物颂向于集中在膜的外层,通常在外层膜下,是Ｃｏ的氧化物和金属Ｃｕ的混合区,对于Ｃｏ含量低于５０％（质量分数,下同）的合金,这就是Ｃｏ的内氧化区,而对含７５％Ｃｏ的合金则是在Ｃｏ氧化物的基体上分布着孤立的Cu颗粒,与固溶体二元合金不同的是,在这一区域下面的合金基体没出现Co的贫化.基于合金显微组织的双相特征,对合金氧化膜的特殊结构进行讨论.     

加工必优异的高频用薄电磁钢板

Ｎｉ3 Ｍｎ合金系经过适当热处理之后具有Ｃｕ3 Ａｕ型有序相。Ｎｉ3 Ｍｎ合金经过 693Ｋ退火处理后 ,具有纳米铁磁性颗粒弥散在无序顺磁性基体中的显微组织 ,并显示出巨磁阻 (ＧＭＲ)性能。因此 ,进一步研究了Ｎｉ1-ｘＭｎｘ(ｘ =0 2 0～ 0 3)的不同ＧＭＲ行为及其具有纳米晶组织的Ｎｉ1-ｘＭｎｘ 合金的软磁性能。研究用的合金试样是在射频感应电炉中熔炼的 ,制成薄带状 (宽 5ｍｍ ,厚 0 4 5ｍｍ )和丝状 ( =0 5ｍｍ ) ,其中一些丝状试样经 12 72Ｋ× 10ｈ退火均匀化处理。有的试样在氩气氛中于 673Ｋ、693Ｋ、713Ｋ下经过不同时间…     

铸造铬锰氮不锈钢耐蚀性的研究

添加了Ｍｏ和Ｃｕ的铬锰氮不锈钢，合金钝化膜更加完整，且稳定性高。钝化膜主要由Ｆｅ、Ｃｒ和Ｍｏ的含水氧化物组成，添加Ｍｏ和Ｃｕ的合金钝化膜有Ｃｒ、Ｍｏ和Ｃｕ的富集，且Ｃｒ／Ｆｅ的比值高，膜薄却致密，耐蚀性能好。它具有优于１８—８和１Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ钢的耐均匀腐蚀、耐点蚀和耐晶间腐蚀性能     

退火[Co＼Cu]多层膜的固相反应与磁性

用双对向靶溅射方法制备了两种成分的「Ｃｏ（１．２ｎｍ）／Ｃｕ（ｔＣｕ）」（ｔＣｕ＝１．０ｎｍ，３．４ｎｍ）纳米多层膜。分别用ＴＥＭ和ＴＧ方法研究了「Ｃｏ／Ｃｕ」多层膜结构和磁怀随温度的变化。结果表明：ｔＣｕ＝１．０ｎｍ的多层样品出现了两个磁性转变点，这是因为样品中存在的两种磁性物质。ＴＥＭ分析结果证明这两种铁磁相为ｈｃｐＣｏ－Ｃｕ固溶体。     

相位相干与巨磁电阻极大值

用双流模型研究磁性金属－金属型颗粒膜（Ｆｅ－Ａｇ,Ｃｏ－Ａｇ）中巨磁电阻（ＧＭＲ）极大值特性,结果表明,磁性颗粒内杂质原子之间的相位相干,对磁电阻极大值的产生有重要影响,这种相位相干与外场磁化的综合作用使颗粒膜巨磁电阻的尺寸关系表现出非单调的特征,并用该模型计算和讨论了巨磁电阻的其它性质,结果与实验符合较好。     

铁基超微晶软磁合金的热处理特性研究

研究了Ｆｅ７４Ｃｕ１Ｎｂ（３Ｘ）ＭｏＸＳｉ１２５Ｂ９５（Ｘ＝０,１,２,３）系列合金的退火温度与软磁性能的关系。实验结果表明,最佳退火温度随Ｎｂ含量减少、Ｍｏ含量增加而降低;取得最佳直流磁性能和最佳交流磁性能的退火温度不同;无磁场退火和磁场退火取得最佳磁性能的退火温度不同。最佳温度退火得到的是晶态和非晶态复合结构,晶态组分是具有ＤＯ３超点阵结构的ｂｃＦｅ（Ｓｉ）相,平均晶粒直径１０～２０ｎｍ。