钨渣综合利用研究现状

随着钨矿资源的大量开发和利用造成钨渣的露天堆存,这不仅会造成有价金属资源的浪费,而且堆存占用大量土地,导致土壤和地下水系严重的污染。阐述了钨渣浸出毒性与特征污染物,分析钨渣资源化存在的问题,对现有钨渣回收钨、钽、铌、铁、锰、钪、锡和铀工艺与钨渣减量化处理研究现状进行了综述,并对未来钨渣资源化与减量化研究方向提出了建议。      

钽的提取研究进展

钽是一种稀有金属,被视为新兴战略金属,广泛应用于多个领域,特别是在能源、国防、高新科技等领域具有不可替代的作用,并随着应用范围日益扩大,用量大幅度增加。铌和钽在自然界中一般呈类质同象混合物的形式存在,目前从铌钽精矿中提钽是最常见的回收钽资源的方法之一。文章概述了从铌钽精矿中提钽的工艺,主要包括精矿分解工艺和铌钽分离工艺。同时介绍和总结了从废硬质合金、废钽电容器、冶金渣等二次原料中提钽的方法,最后对提钽的发展方向进行了展望。      

钨生产废料二次利用的理论基础及无公害工艺的研究

本文通过对两种类型含钨物料（钨精矿废渣和钨酸锅单晶体的废品）用无公害工艺的研究，旨在建立无公害的综合回收其中有价元素和成分的工艺。1．在钨矿石中含有一系列有价伴生金属：钥（主要在白钨矿中）、妮、钽、钪（主要在黑钨矿中）。还有几种矿石中含有秘，在黑钨矿中经常出现的还有锡。在利用碱性浸出（苛性钠、磷酸钠）处理钨精矿的过程中一系列的金属（铁、锰、担、锯、铣）都富集在滤饼中。废渣中一些金属的含量一般比它们在原矿中的含量高l—2个数量级。可以把这样的废渣看作成工艺成因矿床。利用这些废渣可以再回收钨，生产苏打…     

黑钨精矿综合利用新工艺的研究

就黑钨精矿的综合利用,本文提出了萃取提钪的新工艺流程,并做了10公斤/槽规模的扩大全流程试验。结果表明,该流程处理黑钨精矿是有效而可行的,它具有流程短,工艺简单,一次酸作业即可实现钨和钪的有效分离;不受精矿钙含量的限制,钨矿物分离程度高;酸解液直接萃取可以制取纯度99.5％的Sc_2O_3,实现了钪的有效回收;粗钨酸用现行生产工艺可制取纯净的钨化合物;钽、铌、锡富集于残渣,有利于回收利用。     

锌冶炼渣选-冶联合技术研究进展

随着锌资源供给矛盾日趋紧张,对于二次锌资源综合回收利用技术的研究已成为选冶领域研究的热点。根据目前国内外锌资源的选冶现状,在总结锌冶炼渣常规处理方法的基础上,综述了近年来采用选冶联合方法处理锌冶炼渣的研究进展。认为传统的冶金或单一选矿方法从废渣中回收有价金属虽然有其优势,但也存在着诸如成本高、有价金属回收效率不理想、环保效果差等不足。比较而言,选冶联合方法可针对不同锌冶炼渣的成分及结构特点,结合各种技术优点,更加灵活地处理废渣,从而实现资源的综合回收,是未来二次锌资源回收领域的研究方向。     

某钽铌尾矿综合回收试验研究

某钽铌原矿经“阶段磨矿-阶段重选”选矿工艺获得回收率大于90%的钽铌精矿。为提高矿产资源的利用率,回收钽铌尾矿中的其他有价矿物,对钽铌尾矿进行综合回收试验研究。经多元素化学分析,钽铌尾矿中钽铌品位低,锂含量较高且赋存在云母中,钾长石和钠长石含量也较高。钽铌尾矿应优先考虑回收锂云母和长石,钽铌可作为附产品富集。但该尾矿中Fe2O3含量为0.17%,会影响长石产品的白度,因此综合回收工艺采用强磁选除铁回收长石产品,同时富集钽铌、浮选法回收锂云母和重选法回收钽铌。在原则流程和优化条件试验的基础上,钽铌尾矿综合回收流程试验可获得长石产品（产率71.48%,Fe2O3≤0.006%）、锂云母精矿（Li2O品位3.51%,回收率77.66%）和钽铌精矿（Ta2O5品位4.06%,回收率30.17%;Nb2O5品位4.07%,回收率36.39%）,较好地实现了该钽铌尾矿中有价矿物的综合回收利用。     

栗木金竹源矿床矿石工艺矿物学与资源综合利用

通过对矿石工艺矿物学的研究,结合现有的选矿技术,在矿山原有的钽铌锡钨矿物重选回收的基础上,增加了从重选尾矿中回收云母→长石→石英的工艺。连选试验表明,钽铌锡钨重选尾矿再梯级回收的铷云母精矿、长石精矿与石英精矿质量达到工业利用标准,三种非金属精矿的回收率分别达到了3.13%、44.49%、35.56%,矿石的非金属矿物的资源综合回收率达到83.18%。     

钽铌湿法冶炼含氟废水的综合利用及其治理

在钽铌湿法冶炼中会产生大量的高氟废水,主要有萃取残液、钽铌氢氧化物结晶母液和钽酸钾结晶母液等.对于萃取残液的处理,通过加氨及硫酸铝、氯化钠(硫酸钠)可回收氟化铵和硫酸铵,并制取冰晶石,采用结晶一升华分离法可从钽铌氢氧化物母液中回收NH4F及(NH4)2SO4;通过重结晶可从氟钽酸钾母液中回收其中的氢氟酸.经上述处理后,...     

Ramu红土镍矿湿法冶炼工艺中钪的浸出和分离富集的研究

分析了Ramu红土镍矿中稀土金属钪的矿物特性,通过结合生产实际,研究了钪在高压酸浸,循环浸出过程中的浸出及中和除铁铝工艺中的分离,跟踪了钪在整个湿法冶炼工艺系统的走向。通过实验研究了除铁铝工艺中PH值、石灰石乳浆加入速度和搅拌强度对钪的分离富集的影响。在优化操作条件下,二段中和除铁铝渣中分离富集的钪含量为1300g/t,由此得到钪富集比大幅提升的粗钪中间体。针对当前钪的综合回收利用存在的问题,提出进一步富集中和除铁铝渣粗钪中间体中钪含量的方法。并特别指出：在对含钪的红土镍矿提取主金属Ni,Co的湿法冶炼及分离工艺中,有必要在单独的系统中回收利用二段铁铝渣粗钪中间体中富集比已经得到大幅提升的钪资源。     

两段焙烧工艺有望突破黄金冶炼渣再利用瓶颈问题

正日前,中国地质调查局郑州矿产综合利用研究所黄金冶炼渣中有价金属提取技术取得新进展,有望破解长期以来制约黄金冶炼渣再利用的瓶颈问题。黄金冶炼渣是采用焙烧预处理一氰化提金工艺提金后得到的尾渣。我国金矿资源富矿少、贫矿多、共伴生矿多的突出特点使得黄金冶炼渣中常含有金、银、铜、铅、锌、铁等金属元素,具有较高的综合回收价值。郑州综合所科研人员在充分总结前人工作经验的基础上进行了大量试验探索,最终提出采用两段焙烧工艺综合回收黄金冶炼渣中金、银、铜、铅、锌、铁等金属。     

稀有金属钪的资源循环提取技术途径探讨

综合论述了国内外复杂含钪资源的提钪冶金工艺。详细介绍了从复杂低品位矿如钪钇石、稀土矿物、铀矿和镍矿中提钪的工艺以及从冶炼残渣如赤泥、含钛烟尘、钨矿渣和合金渣中提钪的工艺,分析评价了各工艺的效果及存在问题,提出了将钪作为辅助提取元素与主资源加工工艺相结合,包括矿物预处理、浸出、溶剂提取、沉淀和煅烧的提钪冶金工艺得到最广泛应用,并对未来提钪工艺进行了展望,认为实现选择性浸出和寻找高效的萃取剂,是今后提钪工艺得以突破的关键。     

铅锌冶炼渣综合利用研究进展

铅锌冶炼行业每年产生的废渣增量大和历史堆存量大。这些废渣既是危险废弃物,同时又是一种重要的二次资源,因此铅锌冶炼渣的资源化处理受到广泛的关注。文章对我国铅锌冶炼工艺现状、铅锌废渣的产生及危害和铅锌冶炼渣的综合利用技术进展进行了详细阐述,重点介绍铅锌冶炼渣的资源化利用研究进展。      

我国稀土资源现状与冶炼技术进展

综述了我国稀土资源概况及利用现状,针对不同类型的稀土矿资源,介绍了我国稀土冶炼技术的变革及绿色冶炼研究进展。结果表明,我国的稀土资源储量丰富、种类齐全并且出口量大,中国在世界稀土市场的地位举足轻重。随着轻、中重稀土新材料在不同领域应用情况变化,进一步加剧不同稀土元素需求不平衡的同时,推动了不同稀土矿冶炼技术绿色高效的发展,目前的冶炼技术实现了稀土资源高效利用,但仍需进一步研究绿色冶炼工艺。结合我国稀土资源日渐贫化的形势、稀土材料产业大而不强的现状及冶炼面临的环保问题,提出了未来稀土行业的发展趋势。一方面,通过稀土冶炼技术的革新,高效提取稀土资源的同时实现无氨生产及氟资源化,从源头上减少氨氮和氟的排放。另一方面通过高端稀土材料应用领域自主知识产权的建立,提升我国稀土产业核心竞争力,实现稀土产业的蓬勃发展。      

四川措拉锂多金属矿的矿物学特征研究

本文利用显微镜下鉴定、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)等分析测试手段对四川甲基卡西矿段的措拉锂多金属矿开展了详细的矿物学研究。研究结果显示,矿石矿物以锂辉石为主,少量的磷锂铝石、锂云母,副矿物为铌铁矿、铌钽铁矿、锡石等；脉石矿物以长石类、石英为主,次为云母类,副矿物有磷灰石、绿泥石等。矿石中锂主要赋存于锂辉石中,伴生有铌、钽、铷等有益组分,均达到综合回收指标值；选冶试验表明,主要矿石矿物锂辉石可选别利用外,其伴生有价元素如铌、钽等可实现综合回收利用。综上所述,该锂矿具有重要的开发利用价值。      

钼尾矿中有价金属的综合回收研究现状

随着钼产业的快速发展,大量钼尾矿逐年堆积,对自然生态环境造成了严重的污染.钼尾矿因原矿矿石性质、所用工艺等差异呈现不同的特性,但均含有钼、钨、铁等多种有价成分,是一种可利用的二次矿产资源.从钼尾矿中回收共伴生的有价金属是综合利用的一个关键环节.本文综合评述了钼尾矿的资源特点,并详细地总结了近年来回收共伴生有价金属的生产工艺、研究现状及进展,涉及钼、钨、铜、铁、硫等元素的综合回收,也对钼尾矿资源综合利用存在的一些问题进行了探讨,同时提出了合理化建议.     

微波加热技术在冶金渣资源化利用中的应用

冶金渣中含有大量的有价金属元素。为提高冶金渣的资源化利用率,实现固废无害化、减量化、资源化处理,进而推动我国冶金工业的增值增效、健康稳定持续发展。对近年来冶金渣的资源化利用研究进展进行了综述,重点介绍微波加热技术在冶金渣资源化中的应用,旨在为合理开发利用不同的冶金渣提供借鉴。      

冶金固废资源化利用现状及发展

冶金过程中会产生大量的冶金固废,但由于处理技术落后,大量冶金固废未能得到及时和有效的回收处理 ,而造成土壤、水重金属污染等环保问题。针对我国冶金行业的特点,分析了我国冶金固废的种类、来源 以及资源化处理与综合回收利用现状,介绍了冶金渣在钢渣磁选除铁、钢渣返烧结、钢渣水泥、钢渣、矿 渣、复合微粉、钢渣矿渣建材制品等方面的回收利用途径和优缺点,分析了高炉尘泥和炼钢尘泥的来源、 特性及回收技术,并总结了国内各钢厂在冶金过程中钢渣处理和冶金尘泥回收方面的处理技术,指出了目 前我国钢铁企业在固废资源综合利用上存在的不足,提出冶金固废的资源化处理的发展趋势,如拓展到海 洋生态保护、显热发电工程等新的领域。     

白云鄂博氧化矿直接还原综合利用前景

介绍了白云鄂博氧化矿资源特点以及选矿、冶炼分离技术的现状,评述了包钢传统的选矿-高炉流程存在稀土回收率低,资源综合利用率不高、环境污染严重等问题。分析了包头白云鄂博氧化矿综合利用的必要性,进而提出采用煤基直接还原-选矿联合流程处理该矿的新思路。讨论了该流程综合利用白云鄂博氧化矿的可行性及优越性,认为该流程可以综合回收铁、稀土、铌、钍等有价元素,具有良好的发展前景。     

磷化工固体废弃物综合利用技术现状

中国磷化工产业规模庞大,是我国国民经济发展的支柱产业,但在磷化工生产过程中每年会产生数千万吨的磷尾矿、磷石膏、磷渣等工业固体废弃物。目前,这些固体废弃物的堆积和消纳已经严重制约了我国经济的可持续健康发展,如何处理和利用这部分资源,对于整个磷化工产业的发展具有重要的意义。为了进一步了解我国磷化工固体废弃物综合利用技术现状,本文详细介绍了磷化工固体废弃物的产出、理化性质、堆存危害、处理技术,阐述了磷尾矿、磷石膏、磷渣三种典型磷化工固体废弃物在工业、农业、水泥、建筑等各个方面的综合利用技术现状,总结了我国磷化工固体废弃物现有利用技术中存在的综合利用率不高、产品转化处于初级阶段、没有实现资源全部循环利用等问题,最后针对未来磷化工固体废弃物处理发展路线,从技术可行性方面提出了合理化的建议,以期我国磷化工固体废弃物大量堆积现状能够得到有效改善,综合利用技术有所突破。