大洋多金属结核芳胺还原酸浸研究：I.苯胺还原酸浸法

提出应用芳胺类化合物－苯胺还原酸浸大洋多金属结核的新方法。研究表明，苯胺是大洋多金属结核酸浸的高效有机还原剂，常温（室温）、常压下，添加少量苯胺，将多金属结核矿样在酸介质中浸出１０￣２０ｍｉｎ，各有价金属即可得到很高的浸出率：锰、钴、镍大于９７％，铜小于９１％。该方法浸出工艺条件简单，矿浆易于固液分离，药耗小，苯胺来源广，价格低。该方法具有很好的应用前景。     

大洋多金属结核催化还原氨浸提取镍钴铜

本研究以亚铜离子为催化剂、一氧化碳为还原剂，在常温常压下，于氨一碳酸铵水溶液中直接还原大洋多金属结核（又称锰结核），同时选择浸出镍、钴、铜等有价金属，锰与铁、硅等杂质一起留在浸出渣中，视市场需求决定锰的回收与否及产品方案，具有较强的市场应变能力。文章叙述了结核的还原反应动力学及还原氨浸的试验结果。该工艺对不同类型（低铁型和高铁型）的结核同样适应，在优化的工艺条件下，有价金属浸出率分别达（％）：Ｎｉ９７～９９、Ｃｏ９０～９５、Ｃｕ９０～９５，特别是钴的浸出率较传统的还原焙烧－氨浸有显著提高。     

大洋多金属结核酚还原酸浸研究：Ⅰ.苯酚还原酸浸法

提出应用酚类化合物苯酚还原酸浸大洋多金属结核的新方法。试验研究表明，苯酚是多金属结核酸浸的高效有机还原剂，常温（室温）常压下，添加少量苯酚，将多金属结核矿样在稀硫酸介质中浸出２０ｍｉｎ，各有价金属即可得到很高的浸出率（％）：Ｃｏ＞９８、Ｍｎ＞９７、Ｃｕ＞９５、Ｎｉ＞９５，与常规无机还原剂相比具有明显优越性。该方法还可应用于陆地难浸氧化矿的处理，具有很好的实际应用前景     

大洋多金属结核抗坏血酸还原酸浸研究

提出抗坏血酸还原酸浸大洋多金属结核的新方法。常温（室温）常压下，加入少量抗坏血酸，在稀硫酸溶液中浸出２０ｍｉｎ，多金属结核中有价金属即可达到较高的浸出率（％）：Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ＞９８，Ｃｕ＞９７。抗坏血酸还原酸浸法还可成功应用于软锰矿、锰银矿等陆地难浸氧化矿的处理。     

大洋多金属结核催化还原氨浸提取镍然铜

本研究以亚铜离子为催化剂、一氧化碳为还原剂，在常温常压下，于氨一碳酸铵水溶液中直接还原大洋多金属结核（又称锰结核），同时选择浸出镍、钴、铜等有价金属，锰与铁、硅等杂质一起留在浸出渣中，视市场需求决定锰的上与否及产品方案，具有较强的市场应变能力。文章叙述了结核的还原反应动力及还原氨浸的试验结果。该工艺对不同类型（低铁型和高铁型）的结核同样适应，在优化的工艺条件下，有价金属浸出率分别达（％）：Ｎｉ９７     

大洋多金属结核熔炼合金锈蚀工艺的研究

研究了大洋多金属结核熔炼合金锈蚀浸出分离除铁工艺。采用能明显加快锈蚀反应速度的高效添加剂，在最佳工艺条件下，于浓度为４５ｇ／Ｌ的稀盐酸介质中，鼓空气锈蚀－０．１８０ｍｍ合金粉末７ｈ，反应完全，有价金属Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ浸出率分别达９８．３３％，９７．８６％，９９．４６％，锈蚀液中铁为痕量，实现一步彻底分离。     

湿法炼锌浸出渣湿法和火法联合处理工艺

为了综合回收锌浸渣中的有价金属,进行了弱酸渣酸浸减量化研究,减量后的渣进回转窑处理,酸浸混合液采用锌精矿还原处理－铁粉置换沉铜－锌焙砂预中和－氧化锌粉中和沉铟工艺来分离回收有价金属。采用酸浸工艺和回转窑工艺联合处理锌浸渣,可减少入窑渣量,降低能耗。结果表明,锌浸渣经酸浸可减量50%以上,锌粉中和沉铟工艺可实现锌回收率大于90%,铜回收率大于99%,沉铟后液铟小于5 mg/L。减量后的渣可富集铅、银等金属,该渣送回转窑挥发处理,产出的氧化锌烟尘可用于中和沉铟,中和过程既可使氧化锌中的锌预先浸出,又可进一步富集铟。该工艺可实现锌浸渣的无害化处理和资源综合利用。     

从锌浸渣中回收镓和锗的研究及实践

锌浸渣中含有数量可观的镓锗。对回收锌浸渣中镓锗的各种方法进行了述评，指出了各种方法的优缺点，提出了从锌浸渣中提取镓锗的新思路。     

硫化矿高温生物浸出工艺研究和应用进展

高温菌浸矿不仅比中温菌有更快的反应速率，而且还能有效浸出部分难溶原生硫化矿如黄铜矿等。因此，高温生物冶金工艺在湿法冶金中占据越来越重要的位置。对国内外高温菌浸矿的研究进展进行了综述，详细介绍了高温生物冶金工艺在提取金、铜、锌3种金属方面的应用，最后就如何发展和推广高温生物浸矿工艺提出了自己的一些看法。     

处理海洋锰结核的当前进展：Amitava Mukherjee，et al．，Minerals Processing ＆ Extractive Metall．Rev

评述了加工和提取海洋锰结核工艺的现状，简述了开采富锰结核矿的海洋位置和金属在锰结核中的分布。详细讨论了涉及矿物学、地球化学、含水率和构造特性等不同方面的结核矿的物理化学特征。对近20年来文献中经常报道的湿法冶金和生物湿法冶金提取方法作了评述。湿法冶金工艺包括用矿物酸浸出、     

海洋锰结核的SO_2浸出试验研究

对用ＳＯ＿２浸出海洋锰结核进行了研究，考察了ＳＯ＿２用量、浸出时间、结核粒度、添加剂ＴＡ和ＴＢ等对ＳＯ＿２浸出效果的影响。结果表明，ＳＯ＿２能选择性浸出镍、钴、锰、铁，对铜的浸出效果差，ＴＡ能显著地提高铜的浸出率，ＴＢ能有效地抑制铜的浸出。提出了选择性浸出和非选择性浸出两种浸出方案。     

锂云母复合盐焙烧-水浸提取锂铷铯

采用复合盐焙烧-水浸工艺从锂云母中提取锂、铷、铯,研究了焙烧工艺参数及浸出工艺参数对锂、铷、铯浸出率的影响。结果表明,锂云母精矿焙烧时,复合盐焙烧效果优于单一盐添加剂,CaCl₂+Na₂CO₃组合添加剂具有焙烧时氯气排放少、焙烧矿浸出效果好等优点。从锂云母中回收锂、铷、铯,较佳的焙烧-浸出工艺条件为: CaCl₂+Na₂CO₃组合为焙烧添加剂,锂云母精矿∶CaCl₂∶Na₂CO₃(质量比)=1∶0.5∶0.2,锂云母精矿焙烧温度900 ℃、焙烧时间2 h,对焙烧矿进行室温水浸,浸出时间1 h、液固比2∶1,此时锂、铷、铯浸出率分别为86.64%、92.58%、85.37%。含锂浸出液经2次调节pH值净化除钙,升温至95 ℃后加入饱和Na₂CO₃溶液,结晶得到碳酸锂,样品纯度为99.08％,产品纯度及杂质含量达到一级碳酸锂标准。沉锂母液采用溶剂萃取法分离铷、铯,铯萃取率达到99%以上,铷洗脱率达到96%左右。     

大洋多金属结核船上加工方案设想

从加工工艺、能源、辅助材料和产品结构方面，对大洋结核“船上加工”进行技术和经济论证，预测“船上加工”发展前景。认为常温常压活化硫酸浸出法是“船上加工“的理想工艺，并提出用固态硫磺在船上就地制取二氧化硫和硫酸并发电和用压煮法结晶硫酸猛取代碳酸铵沉淀猛两项技术措施，可解决加工船的能源，同时节省库容和运输量，以100万t／a处理规模计，节省库容和年运输量分别为约7万m3和86万t。大洋结核“船上加工”存在在技术上的可能性，与陆地加工相比，“船上加工”基建投资略高，而作业成本略低。     

微生物浸出深海多金属结核中有价金属

对微生物浸出深海多金属结核中有价金属进行了初步探索,并考察了氧化亚铁硫杆菌浸出结核中有价金属的工艺条件：矿浆浓度、浸出过程中ｐＨ、接种量、浸出过程中的温度和还原剂,同时对氧化亚铁硫杆菌进行了驯化。菌体的直接作用是结核中有价金属浸出的关键。实验证明：用氧化亚铁硫杆菌,采用Ｌｅａｔｈｅｎ培养基和染料污水制成的混合培养基,黄铁矿为菌种的营养基质和浸出过程中的还原剂,多金属结核无需干燥、磨细,在常温、酸性     

确定酸性氯化钙溶液浸出提锌渣的工艺研究

为了减少含铅提锌渣对环境的危害,实现有价资源铅的回收利用,本研究提出以提锌渣为原料,采用酸性氯化钙溶液浸出提铅的工艺路线。通过正交实验法设计了三因素四水平的正交实验,考察了反应温度、浸出时间、氯化钙溶液浓度和液固比四个影响因素对铅提取率的影响。通过极差分析,确定各影响因素的影响程度：液固比>反应温度>氯化钙溶液浓度>反应时间,最佳反应条件为：反应温度80℃、反应时间45 min、液固比7:1、氯化钙溶液浓度为400 g.L-1,在此条件下,铅的浸出率可达93.80%,有效的实现了铅的高效浸出,减少了环境的负担。     

大洋多金属结核亚铜离子催化还原氨浸动力学

通过研究温度对多金属结核中锰还原反应的影响,考察了大洋多金属结核亚铜离子催化还原氨浸的动力学．试验结果表明,要获得较高的镍、钴、铜浸出率必须尽可能实现结核中锰的还原．结核中锰还原反应用未反应收缩核模型描述,反应受表面化学反应控制．     

富含萤石凝灰岩类型铀矿石的浸出特性

本文叙述了富含萤石凝灰岩类型铀矿石中主要特征矿物——萤石的浸出特性,以及该类型铀矿石的浸出行为及其浸出条件。结果表明,当矿石浸出酸用量为8％、氧化剂用量为1％、控制矿石浸出粒度小于0.073mm时,就可得到满意的铀浸出率。此类矿石采用拌酸熟化等强化的浸出方法,反而会降低铀的浸出率。     

法国铀水冶厂工艺现状

介绍了目前法国境内唯一正在运动的铀矿冶厂－ＳＯＣＩＥＴＥ ＤＥＳ ＭＩＮＥＳ ＤＥ ＪＯＵＡＣ（ＳＭＪ）的矿床地质结构、采矿技术以及水冶工艺的一些情况。其矿床主要是花岗岩结构，采用了常规硫酸浸出、溶剂萃取、氧化镁沉淀工艺路线。