铜冶炼渣湿法处理技术研究进展

铜渣中含有铜、铁、锌和银等多种有价金属,作为一种重要的二次资源,其回收利用工艺一直是研究的热点及难点。根据国内外铜渣回收利用文献,简述了火法铜冶炼过程中所产生铜渣的物相组成,从直接浸出、间接浸出、微生物浸出三个方面详细综述了湿法工艺处理铜冶炼渣的最新研究进展及优缺点,指出了现阶段湿法浸出铜冶炼渣存在的问题,对铜冶炼渣湿法工艺研究进行了展望。      

铜冶炼炉渣选矿降低尾矿含铜工艺控制的实践

铜冶炼企业炉渣选矿属于对资源的回收再利用,在我国资源日益紧张的环境下,铜冶炼渣尾矿含铜指标的好坏,决定了铜冶炼炉渣铜选矿回收率的高低,直接影响铜冶炼企业的经济效益.结合对铜冶炼炉渣及渣选尾矿的各种数据分析,通过对铜冶炼工艺、炉渣缓冷工艺、磨矿细度、浮选工艺、磨浮水质等工艺参数控制,使尾矿含铜指标得到了较好控制,尾矿含铜...     

含铜转炉渣加压浸出回收金属铜的试验研究

含铜冶炼渣中含有大量有价金属铜,传统处理含铜冶炼渣的工艺为火法或者湿法中的酸浸法、氨碱法及碱浸法,但是这些传统工艺都具有自身的不足。为解决传统工艺处理含铜冶炼渣的不足,一种高效处理含铜冶炼渣工艺被应用,并取得了良好效果,选择适当的工艺参数可有效提取出含铜冶炼渣中的金属铜,其浸出率可达96%以上。     

铜冶炼渣综合回收利用进展

铜冶炼渣中铜品位和铁品位较高,且常伴生有金、银、铅和锌等有价金属元素,因此提高铜渣综合利用水平,有利于提高资源利用率,减轻环境污染。介绍了我国铜冶炼渣综合回收利用现状,分析了铜渣的组成与冷却方式,综述了火法贫化、湿法浸出和浮选法从铜渣中回收利用铜,以及用磁选法和浸出法回收利用铁的工艺技术,分析了各种方法的优缺点,概括了铜渣中其它有价金属的回收及在建材、功能材料方面的应用,并对铜渣综合回收利用的前景进行了展望。      

锌冶炼渣选-冶联合技术研究进展

随着锌资源供给矛盾日趋紧张,对于二次锌资源综合回收利用技术的研究已成为选冶领域研究的热点。根据目前国内外锌资源的选冶现状,在总结锌冶炼渣常规处理方法的基础上,综述了近年来采用选冶联合方法处理锌冶炼渣的研究进展。认为传统的冶金或单一选矿方法从废渣中回收有价金属虽然有其优势,但也存在着诸如成本高、有价金属回收效率不理想、环保效果差等不足。比较而言,选冶联合方法可针对不同锌冶炼渣的成分及结构特点,结合各种技术优点,更加灵活地处理废渣,从而实现资源的综合回收,是未来二次锌资源回收领域的研究方向。     

某铜冶炼渣选铜尾矿的综合利用研究

冶炼渣中的磁铁矿是在冶炼过程中产生的新生人造矿物,其晶体结晶习性与天然磁铁矿有较大的差别,通过常规选矿方法很难获得合格的铁精矿。针对某铜冶炼渣选铜尾矿开展了大量试验研究,通过采用磁浮联合工艺处理该冶炼渣可获得合格重介质产品、低品位铁精矿以及水泥原料,从而大大提高了冶炼渣的综合利用价值,对企业实现尾矿零排放、提高经济效益和社会效益具有重要意义。     

富铁镍渣综合利用的研究与进展综述

富铁镍渣(含铁约40%)难以被直接提取利用,只能进行堆置处理,在造成资源浪费的同时还占用了大量的场地。介绍了近年来对于镍渣的综合利用研究与进展,包括还原提铁、提取镍钴铜、冶炼钢铁合金、制作微晶玻璃、用于建筑领域以及矿山填埋,并归纳总结了这些利用方法的不足之处,最后对镍渣综合利用的发展要求进行了展望。     

铅锌冶炼渣综合利用研究进展

铅锌冶炼行业每年产生的废渣增量大和历史堆存量大。这些废渣既是危险废弃物,同时又是一种重要的二次资源,因此铅锌冶炼渣的资源化处理受到广泛的关注。文章对我国铅锌冶炼工艺现状、铅锌废渣的产生及危害和铅锌冶炼渣的综合利用技术进展进行了详细阐述,重点介绍铅锌冶炼渣的资源化利用研究进展。      

含锌冶炼渣综合利用现状及发展趋势

为了顺应国家发展需求,对锌资源的不断开发使高品位矿石日益枯竭,并产生了大量的含锌冶炼渣,且由于锌的生产方式多样,含锌冶炼渣成分及性质各不相同,后续的处理难度也显著提升。含锌冶炼渣的大量堆存不仅会对周围环境造成严重危害,还会导致有价金属资源浪费。本文总结了含锌冶炼渣的危害及现行的利用方式,并着重介绍了回收含锌冶炼渣中有价金属的主要处理工艺的原理、优缺点及研究现状。最后指出了含锌冶炼渣资源化处理技术可加强的研究方向。      

锌湿法冶炼渣的污染物分析及综合利用技术

有色金属冶炼的环境保护和资源高效利用已成为制约行业可持续发展的关键因素,湿法炼锌生产的浸出渣开路问题是企业面临的难题之一。本文针对我国湿法炼锌采用的主流工艺,基于生产过程的产生的各种浸出渣、净化渣、烟尘、污泥等含锌物料的来源、组成和污染物进行分析,较系统地总结了目前各类锌冶炼渣的综合利用及无害化处理技术。     

贵溪冶炼厂降低电炉渣含铜的研究和实践

本文以贵溪冶炼厂七年的生产实践为依据,介绍高富氧率、高品位冰铜、高投料量冶炼生产降低电炉渣含铜的有效途径和方法。并着重讨论“闪还炉添加焦粉”、“贫化电炉扩容改造”、“炉渣贫化管理”三面技术措施产生积极作用的理论依据,进而指出制磁性Ｆｅ３Ｏ４过量生成是降低电炉渣含铜的关键;保证炉渣充分沉清分离是实现降低渣含铜的基础。     

从反射炉镍渣中综合回收镍、铜的研究

本文针对镍渣硬度大和金属颗粒较多的特点，对镍渣的碎磨和浮游问题进行了研究，采用筛分、添加辅助捕收剂煤油及组合捕收剂浮选的方法，解决了从镍渣中综合回收镍、铜的问题，其中包括对片状金属的回收问题。     

铜熔炼中熔炼温度对伴生元素分配行为的影响

利用已开发的伴生元素在铜冶炼过程中分配行为的计算机模型，对铜熔炼过程进行了计算机模拟，并模拟研究了熔炼温度对伴生元素镍、钴、锡、铅、锌、砷、锑和铋在造硅酸铁炉渣和铁酸钙炉渣的铜冶炼体系中的分配行为的影响。研究表明：无论是硅酸铁炉渣体系，还是铁酸钙炉渣体系，挥发性的伴生元素锡、铅、锌、钾、锑和铋等在气相中的分配率均随熔炼温度的升高而明显增大。     

Ferric leaching of copper slag flotation tailings

The pyrometallurgical production of copper generates slags, a residue with a significant content of this metal. Copper can be recovered from the slags by froth flotation after cooling, crushing, and grinding. The obtained Cu-concentrate is sent to the pyrometallurgical process. If grinding is not fine enough for efficient flotation, copper is lost in tailings. In this paper, the ferric leaching of slag flotation tailings is studied. Copper extractions of 66% are achieved by ferric leaching, and Cu content in tailings is reduced from 0.78% to 0.24%.     

Die Halogenproblematik in der Aufarbeitung zinkhältiger Reststoffe

Today in primary as well as in secondary metallurgy various zinc containing residues especially filter dusts can be found. This is due to the low vaporization temperature of zinc, which causes a concentration in the off-gas stream and the generated dust respectively. Typical examples of these dusts can be found in lead, copper and steel industry. Furthermore, zinc is present with relatively high concentrations in residues from hydrometallurgy and in different slags. As examples neutral leaching residues and slags from lead industry can be named. Today the processing of such materials is mostly done by pyrometallurgical, carbothermal reduction with exception of those from copper secondary metallurgy. Beside the Waelz kiln there are several other developments which are all based on an at least similar principle. All these processes have disadvantages like the generation of high amounts of by-products e.g. slags and the recovery of only one of the valuable metals in common. Beside this, comparably low yields as well as relatively bad product qualities are characteristic for such processes. Therefore, low recycling rates and newly generated residues are the consequence.     

铜渣中铁组分的选择性析出与分离

通过改变铜冶炼熔渣的化学性质,使分散在渣中多种矿物相里的铁组分富集到磁铁矿相;然后促进磁铁矿相选择性地长大与粗化;最后通过磁选法分离出磁铁矿相。结果表明:改性渣中磁铁矿相的粒度达到40μm以上。经磨矿、磁选分离,铁精矿中TFe的品位达到54%左右、回收率达到90%以上。     

贵溪冶炼厂渣选系统达产达标技术研究

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂电炉渣和转炉渣采用粗碎→半自磨→球磨→浮选的新工艺处理,通过实施技术改造,该渣选系统1年实现达产达标,从电炉渣中回收5000t铜金属,提高了铜资源综合利用率。     

康西铜冶炼渣回收铜可选性试验研究

为回收康西铜冶炼渣中的铜资源, 在实验室开展了浮选回收铜的试验研究。结果表明, 在磨矿细度-43 μm粒级占80%, 浮选矿浆浓度40%, 石灰用量1 000 g/t, 粗选硫化钠用量300 g/t、扫选1硫化钠用量100 g/t条件下, 采用一次粗选、二次扫选闭路浮选, 可获得铜品位27.64%、回收率94.25%的铜精矿。     

奴拉赛古铜矿冶炼技术研究

新疆奴拉赛古铜矿采炼硫化矿石,使用“硫化矿-冰铜-铜”工艺。还原熔炼中添加砷矿物,最终产品是砷铜。该遗址相当于东周时期。硫化矿添加砷矿物冶炼砷铜的技术,对揭示当地青铜时代的冶金技术,探讨砷铜和硫化矿冶炼技术的源流有重要意义。     

复合尾矿废渣微晶玻璃析晶性能的研究

以钢渣、铜尾矿、粉煤灰及砂岩为主要原料, 添加少量Fe₂O₃和Cr₂O₃作为复合晶核剂, 以CaO-Al₂O₃-SiO₂三元系、透辉石为主晶相, 采用非均匀成核制得复合尾矿微晶玻璃建筑装饰材料。利用差热分析方法(DTA)制定了复合尾矿废渣微晶玻璃的热处理制度, 采用XRD和SEM方法研究了复合尾矿废渣微晶玻璃的析晶性能。结果表明, 晶化温度在710和720 ℃时, 微晶玻璃处于分相状态, 没有晶体析出; 而晶化温度在800 ℃时, 玻璃相已成为絮状晶粒结构, 析出适量透辉石晶体。