辽河环保橡胶油系列产品的开发和应用

介绍中国石油辽河石化分公司利用辽河油田环烷基原油开发的环保橡胶油产品的理化性质和应用情况,并与国外同类产品进行对比。辽河油田环烷基原油馏分油的环烷烃和芳烃含量较高,是制备环保橡胶油的理想原料;采用加氢-糠醛组合精制工艺生产的SBR1778和SBR1778E专用环保橡胶油得到良好应用,NAP10,NAP14和AP19环保橡胶油的理化性质与国外同类产品相当,其在子午线轮胎中应用效果良好。     

ESBR1712基础胶乳门尼黏度的影响因素研究

通过乳聚法合成了充油乳聚丁苯橡胶SBR1712基础胶乳,研究了引发剂加入量、聚合转化率、相对分子质量调节剂加入量及加入方式对SBR1712基础胶乳门尼黏度的影响。结果表明,在相同转化率条件下,随着引发剂用量的增大,基础胶乳的门尼黏度逐渐降低;随着聚合转化率的提高,胶乳的门尼黏度上升;随着相对分子质量调节剂用量的增加,基础胶乳门尼黏度逐渐降低;相对分子质量调节剂一次加入的胶乳门尼黏度随转化率升高波动较大,而分批加入相对分子质量调节剂胶乳的门尼黏度较稳定。     

合成橡胶新产品的性能特点及应用

近年来,围绕市场需求,国内顺丁橡胶先后开发出充油顺丁橡胶BR9073、BR9053、低门尼顺丁橡胶等品种,丁苯橡胶也实现了包括SBR1516、SBR1507、SBR1714、SBR1778、SBR171及环保型丁苯橡胶等一系列牌号的工业化生产。不同牌号的橡胶,由于分子结构不同、分子量及分子量分布不同、填充油不同,性能各有特点。     

不同门尼粘度丁苯橡胶的性能分析

分别对不同牌号相同门尼粘度的SBR和相同牌号不同门尼粘度的SBR硫化特性、加工性能和物理机械性能进行了研究.结果表明,SBR1500和SBR1712的门尼粘度相同,但两者的加工性能、硫化速度和物理机械性能却相差较大;随着门尼粘度的增大,SBR1712的拉伸强度逐渐增大,硫化速度加快.在SBR技术指标范围内,门尼粘度与加工性能的相关性并不大.     

影响丁苯橡胶胶乳门尼黏度分析准确性的研究

门尼黏度是橡胶加工和生产过程的重要控制指标,反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。在丁苯橡胶的生产过程中,主要通过控制聚合单元的胶乳门尼黏度来控制最终产品质量。因此,胶乳门尼黏度分析的准确性对生产过程控制显得尤为重要。以SBR1500E和SBR1502两种牌号的胶乳为研究对象,详细探讨了不同种类的絮凝剂、不同种类的防老剂以及防老剂的添加量3个因素对胶乳门尼黏度分析的影响。该实验研究为提高胶乳制样分析门尼黏度的准确性及稳定丁苯橡胶产品优级品率提供了参考。     

不同门尼黏度NBR的制备及其对力学性能的影响

本文利用两种不同门尼含量的胶乳,利用掺混法成功制备了不同门尼黏度的NBR,研究了不同门尼黏度NBR对硫化性能及其对力学性能的影响,结果表明:随着门尼黏度的增大,NBR的最大扭矩值越大;随着门尼黏度的增加,NBR胶料的断裂伸长率逐渐降低;门尼黏度越大,NBR胶料的拉伸应力越高,同时恢复曲线的应力也越高,马林斯效应越明显。     

中国石油环保型充油乳聚丁苯橡胶新产品开发进展

介绍中国石油天然气集团公司开发的特色SBR1778专用油、环保型橡胶填充油NAP-10和环保型橡胶填充油AP-15的特点以及采用这些油品研制的环保型充油乳聚丁苯橡胶新产品SBR1778E,SBR1723N,SBR1756,SBR1769E和SBR1763E的性能及应用。     

P(SBR/NR/HAF)并用胶的性能

在SBR胶乳／NR胶乳共混的基础上，采用凝聚共沉法制备高耐磨炭黑（HAF）填充型粉末丁苯橡胶／天然橡胶并用胶[P(SBR/NR/HAF)]。研究了SBR／NR并用比、制备工艺等对P（SBR／NR／HAF）并用胶的混沌流变性能和物理机械性能的影响，并与块状SBR／NR／HAF并用胶进行了比较。研究表明，与SBR／NR／HAF相比，P（SBR／NR／HAF）的表观剪切粘度在SBR用量小于50份时对混炼时间的依赖性较低，而在SBR用量大于50份后对混炼时间具有更高的依赖性；P（SBR／NR／HAF)硫化胶 拉伸强度在整个并用范围内对SBR／NR并和比不敏感；采用胶乳预混合的工艺制备的P（SBR／NR／HAF）具有较好的物理机械性能。     

结合苯乙烯质量分数对丁苯橡胶1778力学性能的影响

以2种组分的丁苯橡胶(SBR)1778(门尼黏度为47、环烷油质量分数为27.14%的SBR-1和门尼黏度为49、环烷油质量分数为27.18%的SBR-2)为研究对象,考察了SBR 1778的结合苯乙烯质量分数对其25 min 300%定伸应力(M_(25))、35 min 300%定伸应力(M_(35))、50 min 300%定伸应力(M_(50))、拉伸强度及扯断伸长率的影响。结果表明,随着结合苯乙烯质量分数的升高,SBR 1778的M_(25)、M_(35)、M_(50)及拉伸强度均线性升高,但扯断伸长率线性下降。结合苯乙烯含量每升高1%,SBR-1的M_(25)、M_(35)及M_(50)分别增加0.07,0.04,0.05 MPa,拉伸强度增加约0.08 MPa,扯断伸长率降低约0.49%;SBR-2的M_(25)、M_(35)及M_(50)分别增加0.06,0.04,0.05 MPa,拉伸强度增加约0.08 MPa,扯断伸长率降低约0.57%。     

不同门尼粘度填充环保型芳烃油的SBR1723胶料性能对比

对两种不同门尼粘度填充环保型芳烃油的SBR1723胶料性能进行对比试验。结果表明,较高门尼粘度的SBR1723胶料具有较低的滚动阻力、较好的耐热老化性能、抗湿滑性能以及综合条件下的耐磨性能,更适合于制备轮胎胎面胶。     

固体沥青改性用丁苯胶乳的工艺研究

以丁二烯和苯乙烯为单体,采用阴离子乳化体系,在过氧化物与亚铁盐构成的氧化还原引发体系作用下,合成了性能良好的固体沥青改性用丁苯胶乳,讨论了影响聚合过程及胶乳性能的因素。结果表明,单体配比、乳化剂浓度、引发剂浓度、分子质量调节剂用量及聚合温度是控制丁苯胶乳性能的关键因素,分批加入乳化剂及梯度控温有利于控制胶乳门尼粘度和结...     

环保型终止剂HSD在丁苯橡胶中的应用

研究了在室温和50℃条件下,终止剂HSD不同加料水平对丁苯橡胶乳液聚合反应的终止效果及对丁苯橡胶生胶门尼粘度和硫化胶性能的影响。结果表明,对于丁苯乳液聚合,在室温和50℃、不同加料水平条件下,HSD均具有良好的终止效果;HSD加料水平对丁苯橡胶生胶门尼粘度和硫化胶拉伸强度、扯断伸长率没有明显的影响,而对硫化胶25 min的300%定伸应力影响较大。随着HSD加料水平的增加,25 min的300%定伸应力提高。当终止剂HSD加料水平为220%时,所合成的样品可达到丁苯橡胶优级品标准,亚硝胺含量可满足欧洲环保性能指标要求。     

提高转化率对乳聚丁苯橡胶性能的影响

以吉林石化公司有机合成厂的乳聚丁苯橡胶(SBR)生产配方为标准配方,研究了聚合反应时间对转化率的影响,分析了提高转化率对SBR的生胶门尼黏度、结合苯乙烯含量、凝胶含量、相对分子质量及其分布、胶乳黏度等基本性能的影响。结果表明,在标准配方条件下,延长聚合反应时间,转化率可以达到70%。转化率为70%时所得SBR与转化率为62%时所得SBR相比,前者的生胶凝胶含量和胶乳黏度均增大了1倍,数均相对分子质量、重均相对分子质量和Z均相对分子质量均高于后者,相对分子质量分布变宽,且前者的生胶结合苯乙烯含量能够达到产品标准,而生胶门尼黏度和在50 m in时的300%定伸应力偏高于产品优级品要求。     

环保型充油胶SBR1723N研制

通过聚合实验,考察了相对分子质量调节剂用量对生胶门尼粘度、基础胶门尼粘度对充油胶门尼粘度、乳化剂配比对聚合稳定性的影响;同时考察了填充油的乳化及掺混工艺。采用环保型终止剂及环保型填充油制备的SBR1723N各项性能指标达到优级品技术标准,为SBR1723N的工业化生产提供了技术依据。     

天然橡胶/顺丁橡胶/丁苯橡胶自润滑喷蜡橡胶材料的性能

在天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)为基体的自润滑喷蜡橡胶材料中加入芥酸酰胺,考察芥酸酰胺作为润滑剂时对NR/BR/SBR自润滑喷蜡橡胶材料的硫化特性、力学性能、门尼黏度、摩擦系数及耐老化性能的影响。结果表明,与未加芥酸酰胺的胶料相比,当芥酸酰胺用量为10份时,胶料转矩减小,焦烧时间和正硫化时间缩短,扯断伸长率从388%增加至523%,拉伸强度降低了21.36%,邵尔A硬度、压缩永久变形分别下降5.56%和8.74%,动、静摩擦系数分别减小23.46%和24.82%,门尼黏度降低20.89%,耐热氧老化性能下降。硫化胶拉伸100%停放5 min后,表面出现明显的白色润滑膜,胶料流动性变好,各组分分散得更均匀,断面更光滑。     

丁腈橡胶胶浆门尼粘度测试用防老剂的选择

通过改进、比对实验,将工艺生产中所用的防老剂用于丁腈橡胶胶浆门尼粘度检测。实验结果表明,经过处理的防老剂P82及防老剂TNP可以代替防老剂丁用于丁腈橡胶胶浆门尼粘度的检测。     

充油对反式-1,4-聚异戊二烯及其与丁苯橡胶并用胶性能的影响

采用干法充油工艺,将门尼黏度为120的反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)充芳烃油37.5份制备充油反式-1,4-聚异戊二烯(OETPI).对TPI、OETPI的生胶、硫化胶及其与丁苯橡胶(SBR)并用硫化胶的性能进行了对比.结果表明,OETPI生胶的硬度、门尼黏度、物理机械性能都比TPI的低;OETPI混炼胶的硫化速率比TPI混炼胶的高;OETPI硫化胶的100%和300%定伸应力、邵尔A硬度、拉伸强度等物理机械性能与TPI硫化胶的相比有所降低;磨耗、压缩生热、压缩永久变形增大.与TPI/SBR混炼胶相比,OETPI/SBR混炼胶具有更高的炭黑分散度,较高的硫化速率;OETPI/SBR并用硫化胶的抗湿滑性比TPI/SBR并用硫化胶明显提高,物理机械性能、滚动阻力和动态生热变化不大,耐屈挠龟裂性能提高.     

温度对乳聚丁腈橡胶聚合的影响

采用中国石油兰州石化公司生产的丁腈橡胶N41乳液聚合配方,考察了不同聚合温度对反应时间的影响,测定了橡胶链化学结构组成、胶乳粒径、乳液机械稳定性和生胶门尼黏度等性能。结果表明:随着聚合温度的升高,反应时间缩短,丁腈橡胶链结构组成变化不明显。反应后期聚合温度的升高,导致胶乳粒径增大,机械稳定性降低,生胶门尼黏度升高。     

Preparation of lignin-based filling antioxidant and its application in styrene-butadiene rubber

A novel filling antioxidant (Lig-g-RT) to improve the mechanical properties and antiaging performance of styrene-butadiene rubber (SBR) composites was prepared by grafting antioxidant intermediate p-aminodiphenylamine (RT) on the surface of lignin via the linkage of silane coupling agent. Fourier transform infrared (FTIR) and thermogravimetric analysis (TGA) measurements confirmed that RT was successfully grafted on the surface of lignin to produce the functionalized Lig-g-RT which shows a better thermal stability than lignin. Compared with SBR/lignin composite, the SBR/Lig-g-RT composite using latex co-precipitation method exhibits a much better filler dispersion, which contributes to the maintain of the physical mechanical properties of SBR vulcanizates. Moreover, the SBR/Lig-g-RT vulcanizate exhibits less chemical crosslink concentration and higher entanglement density than SBR/lignin vulcanizate according to the Mooney–Rivlin model analysis. In addition, the stabilizing effect of lignin/Lig-g-RT on the carbon-black filled SBR vulcanizates is comparable with that of commercial antioxidant N-1,3-dimethylbutyl-N′-phenyl-p-phenylenediamine (4020), especially the SBR vulcanizate filled with 10 phr Lig-g-RT obtains the optimum thermo-oxidative aging properties. This functionalized Lig-g-RT not only provides an intramolecular synergistic antiaging effect for SBR vulcanizates and an improvement of filler dispersion, but greatly extends the comprehensive utilization of industrial lignin.