小麦羧甲基淀粉的研究

用一氯乙酸制取小麦羧甲基淀粉，探讨反应温度、反应时间、氢氧化钠用量、一氯乙酸用量、乙醇浓度、乙醇溶液体积对产品粘度的影响。通过正文试验确定最佳工艺条件，将最佳工艺条件下所得产品与玉米羧甲基淀粉、羧甲基纤维素进行性质比较。     

羧甲基玉米淀粉合成工艺的改进

以玉米淀粉为原料，采用改进的合成方法，即对反应物料进行碱前处理，并加入促进剂，制备了羧甲基玉米淀粉钠。以取代度为目标，研究了氢氧化钠、反应时间、反应温度等因素对反应的影响，以及取代度与产品物性的关系，确定了优化的工艺参数为：氢氧化钠：一氯乙酸=2：1(摩尔比)，反应温度60℃，反应时间120min，淀粉15g，促进剂22g。     

低取代度小麦淀粉磷酸酯的研究

选择焦磷酸钠为酯化剂制取代度小麦淀粉磷酸酯，并探讨ＰＨ值、温度、时间、磷酸盐用量和催化剂等对产品取代度、反应效率和粘度的影响。通过正交试验确定最佳工艺条件，并对所得产品进行性质研究。     

季铵型阳离子变性淀粉的合成

研究了制备季铵型阳离子变性淀粉的工艺条件，其最佳工艺条件是：反应体系的pH应控制在11．5，反应时间为7h，醚化剂用量为淀粉投料量的28％，反应温度应为50℃，所得产品取代度达到0．05，应用本工艺制备季铵型阳离子变性淀粉反应条件温和，生产工艺简单，产品取代度较高，颜色较白，产品品质较好。     

低取代度小麦淀粉磷酸酯的研究

选择焦磷酸钠为酯化剂制取低取代度小麦淀粉磷酸酯，并探讨ｐＨ值、温度、时间、磷酸盐用量和催化剂等对产品取代度、反应效率和粘度的影响。通过正交试验确定最佳工艺条件，并对所得产品进行性质研究。     

交联-羧甲基复合变性淀粉的合成

以玉米淀粉为原料，选用环氧氯丙烷作交联剂，氯乙酸作羧甲基化试剂。合成了交联一羧甲基复合变性淀粉、采用铜盐沉淀法测其取代度．筛选出了交联-羧甲基复合变性淀粉合成工艺的较佳条件为：反应温度65℃，反应时间4h，配料质量比m(淀粉)：m(氯乙酸)：m(氢氧化钠)=1：0．48：0．52；在此条件下合成的产品的取代度在0．6左右．对产品的性能测试表明。性能良好．     

微波作用下氧化羧甲基淀粉胶粘剂的制备及性能研究

以马铃薯淀粉为原料,对微波法制备氧化羧甲基淀粉的工艺条件进行了探索,采用正交试验分析了各因素对产品性能的影响,确定出最佳配方及反应条件:当淀粉质量为20 g时CH2ClCOOH加入量为4.7 g,NaOH与CH2ClCOOH的摩尔比为1.4,体系含水量为70 g,反应温度为80 ℃,反应时间为1 h.并对微波法制备的羧甲基淀粉进行了红外、粘度、剥离强度等性能测试.     

改性淀粉印花糊料的研究

介绍了淀粉改性的原理，并对以异丙醇为分散剂，玉米淀粉为原料，碱性条件下，与氯乙酸反应的羧甲基淀粉的合成工艺进行了研究。     

制备微孔淀粉工艺条件的研究

以早籼米为原料，研究了制备微孔淀粉的工艺条件，在低于淀粉糊化温度下，糖化酶水解淀粉形成微孔淀粉，主要考虑时间、温度、pH值和酶用量等条件的影响。并且用扫描电子显微镜进行了观察，得出最佳工艺条件．     

季铵型阳离子变性淀粉的合成

研究了制备季铵型阳离子变性淀粉的工艺条件,其最佳工艺条件是:反应体系的pH应控制在11 5,反应时间为7h,醚化剂用量为淀粉投料量的28%,反应温度应为50℃,所得产品取代度达到0 05,应用本工艺制备季铵型阳离子变性淀粉反应条件温和,生产工艺简单,产品取代度较高,颜色较白,产品品质较好。     

制备微孔淀粉工艺条件的研究

以早籼米为原料,研究了制备微孔淀粉的工艺条件.在低于淀粉糊化温度下,糖化酶水解淀粉形成微孔淀粉,主要考虑时间、温度、pH值和酶用量等条件的影响.并且用扫描电子显微镜进行了观察,得出最佳工艺条件.     

糯玉米改性淀粉印花糊料的理化性能

以糯玉米淀粉和氯乙酸为主要原料,采用有机醇类复配溶剂的方式对糯玉米淀粉进行改性,制得能溶于水的高取代度的羧甲基淀粉钠。采用正交试验确定影响实验的主要因素及其用量和反应条件。所得羧甲基淀粉取代度为1.02101。同时利用现代分析仪器红外光谱图和扫描电镜对所制得的高取代度羧甲基淀粉的结构进行分析。最后对它的理化性能进行研究。结果表明该种羧甲基淀粉作为印花糊料有含固量高、稳定性好,给色量高,成本低的特点,能够代替海藻酸钠作为糊料,并具有良好的应用前景。     

交联-羧甲基复合变性淀粉的合成

以玉米淀粉为原料,选用环氧氯丙烷作交联剂,氯乙酸作羧甲基化试剂,合成了交联-羧甲基复合变性淀粉.采用铜盐沉淀法测其取代度.筛选出了交联-羧甲基复合变性淀粉合成工艺的较佳条件为:反应温度65℃,反应时间4 h,配料质量比m(淀粉):m(氯乙酸):m(氢氧化钠)=1:0.48:0.52;在此条件下合成的产品的取代度在0.6左右.对产品的性能测试表明,性能良好.     

丁二酸淀粉酯制备工艺的研究

研究了以丁二酸酐为变性剂，以水为介质对玉米淀粉进行改性并制备淀粉丁二酸酯的工艺条件，着重讨论了制备过程中淀粉乳的初始浓度（质量分数），丁二酸酐的用量（对干淀粉的质量分数），反应温度和体系pH值对产物取代度的影响。并对产品与原玉米淀粉的流变性作了初步的比较。     

有机溶剂法制备氰乙基淀粉

以乙醇为溶剂,在碱性条件下以玉米淀粉和丙烯腈为原料制备氰乙基淀粉;采用凯氏定氮法分析产品的含氮量;研究了氢氧化钠用量、反应温度、反应时间、丙烯腈用量对氰乙基淀粉取代度的影响;确定出制备氰乙基淀粉的最佳条件m(淀粉)m(丙烯腈)=11,m(淀粉)m(氢氧化钠)=351,反应温度为60℃,反应4h.在此条件下得到氰乙基淀粉的含氮量为3.783%,取代度(DS)为0.5122.     

交联酯化淀粉研究

研究了小麦淀粉经环氧氯丙烷交联和醋酸酐酯化修饰处理后粘度特性的变化，指出了交联剂用量、交联pH、交联时间、酯化剂用量、酯化pH和反应温度对结果的影响，并得出获得高粘度淀粉的最佳实验条件为交联剂用量0.27％，交联时间3.3h，交联pH10，反应温度25℃，酯化剂用量6％，酯化pH8.9。     

大米抗性淀粉制备工艺条件优化的研究

采用酸变性和沸水浴方法，对大米淀粉进行处理，以抗性淀粉得率作为评价指标，通过响应面试验和分析，得到制备大米抗性淀粉的最佳工艺条件为：酸解时间2．39h，酸用量1．54％．水与淀粉的比例8．96：1，沸水浴时间2．17h．     

响应面法优化硬脂酸淀粉酯合成的研究

以小麦淀粉为原料,硬脂酸为酯化剂,盐酸为催化剂,在干法条件下合成硬脂酸淀粉酯.通过单因素实验研究了各因素对产品取代度(DS)和反应速率(RE)的影响,确定了合成硬脂酸淀粉酯的适宜工艺条件:盐酸用量(淀粉干基)0.05%、体系含水量20%、硬脂酸添加量(淀粉干基)3%、反应时间180 min、反应温度150℃,得到取代度为0.013 8的产品.在单因素实验的基础上,通过响应面实验得到最优工艺条件,获得取代度为0.014 2的产品.     

水磨法提取绿豆,豌豆淀粉浸泡工艺初探

研究了水磨法提取绿豆，豌豆淀粉的浸泡工艺，对浸泡介质，浸泡水用量，浸泡温度，浸泡时间等进行了详细，系统地研究，并用水磨法制成的淀粉与酸浆法产品进行了比较。     

改性淀粉印花糊料的研究

介绍了淀粉改性的原理,并对以异丙醇为分散剂,玉米淀粉为原料,碱性条件下,与氯乙酸反应的羧甲基淀粉的合成工艺进行了研究。