快速成形技术在蜡型模具中的应用

以叶轮蜡模制作为例，阐述快速成形技术在精密铸造中的应用，较好地解决了实际生产中复杂零件的蜡型制造难题，取得较好的经济效益。     

石蜡模拟铸造的有关问题

在石蜡中加入添加剂,使其熔液代替金属熔液充满型腔,可以铸造出各种各样的蜡模型,整个铸造的过程对模料的要求很严格,文中主要介绍了石蜡铸造的有关问题及其用途。     

添加剂对石蜡物理改性的分类研究

蜡和添加到蜡中的添加剂(蜡)都是有机化合物的复杂混合物(CnH2n+2的直链或支链饱和的有机化合物),它们的化学组成和物理结构也很复杂,由于蜡的产源不同,可以将蜡(添加剂)分为动物蜡、植物蜡、矿物蜡和合成蜡等。但试验的结果表明,它们作为添加剂所表现出的对原料蜡(例如58#全炼蜡)物理性质的改变却不一定完全相同。使用主成份分析和聚类分析方法,通过蜡在不同添加剂(蜡)作用下所表现出来的物理性质的变化趋势将添加剂(蜡)分为若干不同的族、类,在同一族、类中添加剂对蜡可以有相同或相近的物理改性作用。     

几种道路沥青蜡分布研究

道路沥青是一种复杂的混合物 ,影响道路沥青性质的因素有很多 ,对国内道路沥青而言 ,较高的含蜡量严重影响国产高等道路沥青的性能 ,蜡对道路沥青性能的影响 ,国内外都有不同的观点。采用超临界流体精密分离技术研究了两种国内道路沥青和一种国外道路沥青的蜡分布 ,对蜡分布及其对道路沥青性能的影响进行了讨论 ,研究结果表明 ,两种国内道路沥青的蜡主要为蜡含量分析时生成的“二次蜡” ,两种国内道路沥青的主要性能指标与国外道路沥青相当 ,在某些指标上还要优于国外沥青。两种国内道路沥青的蜡含量要高于国外道路沥青 ,表明沥青中蜡的影响是一个复杂的问题 ,不仅与蜡的含量有关 ,还与蜡的形式有关 ,对于蜡的存在与道路沥青的性能的影响还需要进行进一步的研究。     

F-T蜡对石蜡调合性质的影响

采用F-T蜡对石蜡进行调合, 分别考察了F - T蜡质量分数对4 6#和5 8#石蜡的影响。结果表明, F -T 蜡的加入可以显著提高石蜡熔点, 在F-T蜡质量分数从0. 0 5%增加到3 0. 0 0%时, 4 6# 与5 8# 调合蜡滴熔点分别从 72.4、 88.4℃下降到44.4、 62.4℃; 随着F - T蜡质量分数的增加, 调合蜡的滴熔点与针入度不断下降, 即F-T蜡的质量分数与滴熔点和针入度成反比。对调合蜡的结晶结构进行分析, 结果表明, 由于调合蜡中非异构烷烃含量高, 所以它的晶体结构为斜方点阵排列结构的长针状蜡晶, 与天然石蜡结晶不同, 其组成更加复杂。     

无余量熔模精密铸造技术在仪器仪表铸件上的应用

介绍了无余量熔模精密铸造技术在我国的起步和发展,以及该技术在我国工业领域的一些应用情况,并结合具体的实例叙述了该技术的工艺过程,包括蜡模模具设计、浇注系统设计、模料选择和熔模制造、型壳制造、熔炼和浇注等.     

用于康复训练的分段式气动软体驱动器

针对手指康复训练中软体驱动器贴合度低、灵活性差、运动传递不准确等问题,基于仿生原理设计分段式气动软体驱动器. 通过3个具有锯齿结构半波纹管气囊实现软体驱动器的分段弯曲,嵌入柔性应变传感器实现软体驱动器本体感知. 建立半波纹管气囊弯曲变形数学模型,借助有限元分析对半波纹管气囊进行分析,研究壁厚、波纹宽度、波距和波纹数目对该气囊弯曲性能和末端输出力的影响,选取软体驱动器尺寸参数. 采用3D打印技术及失蜡铸造工艺,制作分段独立驱动的软体驱动器. 特性测试结果表明：分段式软体驱动器最大弯曲角度为302°,末端输出力为3.33 N,能够带动手指进行分关节康复训练,内嵌的柔性应变传感器可以实时监测软体驱动器弯曲状态.     

自动液面控制压差铸造机的研究

阐述了压差铸造机的工作原理和特点,分析了其优点和存在的问题,介绍了压差铸造机液面加压控制系统的发展过程;指出了自动液面控制的压差铸造机对于复杂薄壁铸件的生产有着明显的优势,同时指出了液面加压系统的发展趋势．     

铸造CAE技术在航天产品上的应用及发展前景

铸件的凝固过程是一个复杂的高温、动态、瞬时的变化过程,在这个过程中缩孔、疏松等铸造缺陷会相继出现。利用铸造CAE技术可以在生产前发现这些缺陷的具体位置和大小,将质量隐患消灭在计算机模拟的反复比较优化中;并可有效地控制生产成本,提高铸件质量,使铸件获得很高的性价比。通过介绍铸造CAE技术在推动传统铸造向现代铸造发展中发挥的重要作用,以及在北京航星机器制造公司及其它相关企业中的应用情况,阐述了铸造CAE技术在航天产品铸造生产中广阔的应用前景。     

58℃石油蜡流动特性的研究

58℃石油蜡是由烃类组成的复杂混合物,它的流动特性不仅是所含组分及其化合物的综合表现,而且还与热历史、剪切历史等密切相关。从储存、管输58℃石油蜡的工艺设计和科学管理需要出发,考虑58℃石油蜡在工程实际中的温度范围内呈现的流动性。用58℃石油蜡的粘温特性、流变特性、凝点、屈服应力、触变性等5项物性指标,评价其基本流动特性。采用RV2旋转粘度计测定了58℃石蜡油在57～95℃范围的流动特性,当油温在70℃以上时,石油蜡为牛顿流体,油温低于70℃时,石蜡油为非牛顿流体,而且油温越低非牛顿特性越强。58℃石油蜡的粘温关系与原油类似,其粘温曲线可分为放射段和直线段,但非牛顿特性强于原油。     

基于快速成型原理的模具制造技术

按照分层制造 (快速成型 )技术在模具制造技术中的作用对现阶段欧美已经投入应用的不同快速模具制造技术进行了研究 ,主要包括以快速成型件为母模的模具翻制方法 ,以快速成型件作为消失模的间接模具制造方法和以烧结成型为代表的快速模具制造方法。分别介绍了典型技术的要点和应用范围 ,以及消失模铸造中收缩变形控制及表面光洁度的提高 ,用快速成型方法制作电加工电极的新型材料与技术研究 ,电沉积金属模具制造技术 ,新型快速模具制造技术和材料研究等。分析归纳出了今后快速模具制造研究人员将要面对的研究课题的关键 ,即提高快速成型件的表面质量 ,改善成型所用材料的强度、耐磨性和工艺性能 ,降低快速模具制造成本。在此基础上提出了如何推进国内快速模具制造技术进步的想法     

GKA超导自动热洗清蜡在坪北油田的应用研究

通过分析坪北油田油井结蜡情况,探索抽油机井高效低成本的热洗清蜡技术,结合油田实际,引进超导自动热洗清蜡技术,研究其适用特点、清蜡性能,分析清蜡效果和超导热清蜡的优点,并提出几点认识。认为超导热洗对低产结蜡井具有较好的清蜡降负效果,能够降低能耗,节约成本,具有推广利用前景。     

熔模铸造3-3-3-1模料流变性的研究

对熔模铸造用模料3-3-3-1进行了本构关系的研究,在实验的基础上,利用幂律粘度模型,计算出了模料粘度模型的参数,从而得到其本构方程,并绘出了模料流变曲线。     

蜡染印花含蜡废水的处理与蜡回收

蜡染印花含蜡废水蜡质含量高,应预处理进行蜡回收。对蜡染印花生产废水清浊分流,分流后的机械洗蜡废水采用双级气浮处理,蜡回收率和废水回用率可达90%以上;皂化脱蜡废水经酸化气浮处理,蜡回收率可达92%以上,回收蜡质可重复利用。蜡回收后处理水再与其它废水混合进行综合处理,出水易于达标排放。     

油井自能热洗技术的研究及应用

自能热洗清蜡技术利用油井自产液体和天然气作为抽油井热洗的洗井介质和能源,达到节能、清蜡、保护油层的目的,实现了资源的有效利用。自能热洗清蜡技术应用效果良好,具有设备操作简单、成本低、不污染油层的特点,但也有一定的使用局限性,在现场应用时应考虑井况及环境的特点,与其他清蜡技术结合使用。     

工艺品软模具的研制与应用

介绍了用硅橡胶和聚氯乙烯两种材料制作工艺品及精铸蜡模的可剥软模具的制作方法及其实际应用。用这样的模具制作工艺品复印性好，脱模方便，制品表面光洁，少披缝或无披缝，是制作工艺品的好方法。     

工业微生物菌种的保藏方法

菌种是主要的生物资源，一个优良的菌种被选育出来以后，必须保持其优良性状不变或尽可能地少变慢变，才不至于降低生产性能，能长期在生产中使用。本文介绍了常用的微生物菌种的保藏方法：斜面低温保藏法、液体石蜡保藏法、沙土管保藏法、冷冻真空干燥保藏法、液氮超低温保藏法和基因工程菌的保藏，并比较了它们的优缺点。     

铸造工艺 CAE/CAD 耦合设计技术研究

建立了铸造工艺 CAD/CAE 耦合设计技术, 先对铸件直接模拟预测收缩缺陷位置和体积, 然后采用 CAD 直接设计工艺, 通过对实际铸件进行工艺设计及工艺验证证明, 设计结果正确, 该技术提高了设计效率和设计精度, 缩短了工艺设计周期和实现工艺设计最优化.     

云南斑铜斑纹分类研究

云南早期青铜器以精湛的铸造工艺和浓郁的民俗特色在中国青铜艺术铸造中占有独特的地位,随着时间的流逝,现代的云南青铜艺术铸件又以独特的表面处理技术－－斑铜斑纹技术而使传统的青铜铸件熠熠生辉,这种独特的艺术铸造工艺迄今尚未有人专门系统地对它进行研究,为了使这门传统的艺术铸造工艺得到发扬光大,本文着重介绍了根据斑铜斑纹的形状来进行分类,共分为不规划斑纹、马赛克斑纹、长条形斑纹、柳叶斑纹、碎粒状斑纹和梅花斑纹六大类,这些斑纹有的是一般斑纹,而有的是难得一见的斑纹精品。