青钢小方坯连铸高效改造

分析青钢小方坯连铸的现状及存在的问题，介绍高效连铸设备改造的方案和目标以及改造后的效果。     

连铸技术的发展

连铸技术是当今钢铁生产的先进技术之一,它具有高效、低能耗等优点,我公司在此项技术的发展进程中因受设备能力限制发展较慢,但作为冶金设备主要生产厂家,务必要对其技术发展进行必要研究,本文扼要介绍了这一技术的发展过程及开展此项工作开发研究的必要性。     

点检定修为连铸设备保驾护航

唐钢第二钢轧厂连铸检修车间自2010年3月份正式运行PM项目（点检定修）以来,为降低连铸机设备事故率,提高连铸机设备的完好率,保证连铸设备正常运转,实现稳产高效,全厂5台连铸机组实施了点检定修工作,笔者对此进行了详细全面的论述。     

依靠高效连铸技术推动炼钢方坯连铸生产的系统优化

冶金企业要在激烈的市场竞争中站稳脚根,适应市场经济的发展,必须进行结构优化,其中生产工艺流程的结构优化对企业降低成本,提高劳动生产率起着至关重要的作用。八十年代中后期出现的高效连铸技术正是在炼钢—连铸—热装热送三位一体优化组合基础上发展起来的。高效连铸技术是以高拉速为核心,以高质量、无缺陷铸坯生产为基础,实现高连浇率、高作业率的连铸系统技术。由于它比常规连铸生产效率高,所以世界各工业国家竞相投     

搞好连铸设备的点检定修保证全连铸稳产高产

唐钢二炼钢厂自１９９５年１２月８日实现全连铸生产以来，为降低连铸机设备的事故率，提高连铸机设备的完好率及可开动率，保证铸机设备正常运转，实现稳产高产，全厂六台连铸机组实施了点检定修工作，本文对引进行了详细全面地论述。     

再论莱钢小方坯高效连铸

分析了高效连铸改造的一些新技术,对莱钢高效连铸改造提出了合理的建议,指出在选择改造方案时应注意的一些问题。     

连铸关键设备再制造技术及应用*

连铸关键设备的再制造是高效、绿色钢铁发展的重要方向。介绍了连铸结晶器和连铸辊的失效形式、表面处理技术以及结构设计技术在结晶器和连铸辊上的研究与应用;分析总结了各种表面涂层的热稳定性能、耐磨损性能和实际应用寿命;运用有限元解析技术对结晶器铜板和连铸辊的结构、服役条件进行分析,并对其进行各种优化设计,与优异的表面处理技术相配合,提高连铸设备的整体使用寿命。实践表明借助再制造工程体系的先进表面技术和先进设计与管理方法,可以使连铸设备不断得到性能恢复和技术改造升级,延长其寿命和报废期限,提高连铸设备的档次和附加值,具有良好的经济和社会效益。     

宝钢板坯连铸高效化浅析

参照高效连铸的要求，对宝钢板坯连铸的现状作了介绍和分析，认为宝钢从总体上已达到了高效连铸水平，但与世界先进水平相比尚有差距，为此提出今后发展的见解与建议。     

以STEL—TEK高效方坯连铸技术兴建与改造我国连铸机的几点体会

自１９９２年我公司与美国ＳＴＥＬ－ＴＥＫ公司使用以来，至１９９７年底国内兴建高效方坯连铸机１８台４２流，在建５台１５流，改造１４台４０流，对我国高效连铸技术的发展起到了一定的作用。但在用户使用中也遇到了一些问题，本文对这些问题进行了分析，并提出了对我国发展高效连铸的一些看法，以期能一连铸 同行推的筮同促进我国连铸水平的提高。     

连铸高效化生产中的水系统改造实践

本文介绍了新疆钢铁公司炼钢厂连铸循环冷却水系统的历史与现状。着重阐述（总结）了为实现高效连铸，对原冷却水系统所作的改造。     

ECR无头连铸连轧工艺中的高效连铸技术

ECR无头连铸连轧工艺是小型钢厂生产特钢和普钢长材产品的一项创新技术.2000年8月,世界上第一台ECR无头连铸连轧生产线在意大利ABS厂投产.分析研究ECR无头连铸连轧生产线采用高效连铸的技术,对我国的方坯生产实现高效连铸具有一定的指导意义.     

火焰清理机在板坯连铸生产中的应用

板坯连铸生产过程中,连铸坯不可避免会出现各种表面缺陷,使用火焰清理机自动清理是去除表面缺陷、提高表面质量的高效方式。介绍了本钢板坯连铸火焰清理机的技术参数、设备组成、能源介质消耗、工作原理和应用实绩。     

我国方坯高效连铸技术应用和发展的一些问题

连铸技术在我国的应用过程中还存在很多问题，对高效连铸关键技术如高效结晶器的设计、二冷区优化配水和电磁搅拌等还缺乏足够的认识，在连铸高效化的改造过程中造成一些质量。本文讨论方士连铸高效化中这些关键技术的应用。     

连铸辊的堆焊修复工艺

本文针对连铸生产的关键部件－连铸辊的修复工艺作了详细介绍，采用先进的堆焊技术和设备，以及堆焊药芯焊丝和焊剂对连铸辊进行修复，可以使修复后的连铸辊比末修复前的新辊使用寿命提高２￣３倍，其高温强度和高温耐磨性都有显著的提高，具有极大的经济效益。     

连铸二冷区工艺技术的发展

连铸工艺对连铸坯质量有着决定性影响,特定的连铸工艺对应特定的连铸机设备状况和生产工艺。只有对连铸二次冷却、动态轻压下、扇形段辊间距设计等扇形段二冷区工艺进行准确把握,不偏不倚,才能得到较好的连铸坯质量。     

薄板坯连铸摆剪设备及改进

介绍了薄板坯连铸摆剪的设备组成及工作原理,并针对摆剪的设备运行情况,对摆剪设备进行了改进,保证了摆剪设备的正常运行。     

连铸二冷喷嘴堵塞原因及对策

结合连铸二冷水水处理工艺以及连铸二冷区的设备特点,对堵塞物成分、形貌、二冷水质、喷嘴结构以及连铸生产过程中的各主要环节进行了分析,找出了影响二冷区喷嘴堵塞的因素。结果表明：连铸二冷水水质及二冷区主要设备的维护是影响喷嘴堵塞的主要原因。采取措施后,二冷区喷嘴堵塞数量大大减少。     

小方坯连铸高效化生产实践

新疆钢铁公司炼钢厂继１９９７年３月１６日实现了二炼钢系统全连铸生产后，于１９９７年９月份又开始了连铸高效化的攻关。本文就该厂连铸高效化攻关中遇到的问题进行了分析，并提出了解决办法。     

连铸技术的发展与现状

连铸工艺和技术现已为全世界各国普遍采用,许多钢厂已实现全连铸。经过六十年,连铸技术和设备都有了飞速的发展,主要体现在结晶器的改进,电磁搅拌,电磁制动技术的应用,薄板坯连铸、近终形连铸、连铸自动化的实现,中间包冶金,保护渣技术等方面,采用新技术,新设备,缩短铸钢流程,提高连铸生产率,降低成本是连铸发展的趋势。     

现代高效连铸用耐火材料的选择及应用

针对目前连铸用耐火材料在使用过程中的常见问题，通过对不同品种耐火材料在生产上的应用对比、损蚀原因分析，就如何选择连铸用耐火材料进行了详细的阐述及讲解。为适应现代高效连铸，生产无缺陷铸坯，在耐材选用上本文能起一定的指导作用。