铁型覆砂铸造曲轴自动化生产线的研制

介绍了铁型覆砂铸造曲轴自动化生产线的工艺流程、主要装备、生产线布置和自动控制系统,有较好的适用性和广泛的应用前景.同时指出目前生产线存在的一些问题及改进措施.     

高效实用的推力片冲压自动生产线

介绍了推力片冲压自动生产线的工艺流程、设备及工装的配置,并对该生产线的主要设备及工艺装备的结构、有关技术特点作了说明.     

多用辊底式淬、回火生产线工艺试验与设备研制

本文介绍了多功能可控气氛辊底式淬、回火自动生产线的工艺试验及设备研制过程.并介绍了在此生产线上采用硝盐淬火完成贝氏体分级淬火、马氏体分级淬火、贝氏体等温淬火、马氏体直接淬火等多种工艺处理轴承钢,研究了它们对机械性能,金相组织,残留奥氏体及尺寸的影响.并对生产线的先进性、生产运行状况、产品质量稳定性、节能减排等进行了论述.     

SPL型板材冲压加工自动生产线

介绍了SPL型板材冲压加工自动生产线,包含带自动装料、卸料功能的立体仓库及F30数控转塔冲床.介绍了冲床主要结构,以及实现流水线生产模式,提高了生产效率和设备的自动化程度.     

局域网络在录象机磁鼓自动生产线中的应用

介绍了局域网络在录象机磁鼓自动生产线中的应用。文中先简单介绍了录象机磁鼓自动生产线，而后结合具体的生产工艺，深入分析了局域网络的系统构成、系统主要的控制功能、主要参数设置及上位机监控和管理软件。     

一种新型的多机连线自动搬运生产线

介绍一种新型的多机连线自动搬运生产线,阐述了该生产线的结构特点及工作原理。多机连线自动搬运生产线具有送料精度高及生产效率高等特点,可实现零件的批量化及自动化生产,为满足产品的生产和市场需求提供了设备保障。     

电液控制电铅抽棒处理自动生产线的设计

本文对引进的电铅抽棒处理自动生产线进行了分析，指出其不足，然后介绍了一种新型电液控制电铅抽棒处理自动生产线的总体结构及组成。     

热模锻自动生产线的微机控制

介绍了从联邦德国引进的40000kN热模锻压力机锻造自动生产线的微机控制结构、控制内容和控制过程,及这条线的特点和先进技术.     

高速冲压自动生产线设计

介绍了高速冲压自动生产线的设计，并对该生产线的主要设备及工艺装备的有关技术特点作了说明。     

高速冲压自动生产线设计

介绍了高速冲压自动生产线的设计，并对该生产线的主要设备及工艺装备的有关技术特点作了说明。     

曲轴智能锻造系统集成

介绍了曲轴锻造的现状,并在对智能制造发展趋势分析的基础上,提出了曲轴智能锻造的必要性。结合曲轴锻造生产的特点,提出了层级智能锻造的系统结构,该系统包含基础层的自动化锻造生产线、参数提取层的智能感知与检测系统、制造执行层的MES系统以及决策层的专家系统这4个主体模块,并构建出曲轴智能锻造的系统架构。此外,建立了曲轴智能锻造的智能感知与检测系统,实现了锻造生产在线监测和参数提取,并通过智能化锻造网络构架、智能感知与检测系统、MES和专家系统构建了一个可自动运行、故障诊断以及生产管理的锻造生产过程。     

基于热模锻压力机曲轴锻造自动化生产线的时序设计与优化

为了提高锻造自动化生产线的设计合理性及生产效率,在设计阶段对生产时序进行合理优化十分重要。以某企业热模锻压力机曲轴锻造自动化生产线的设计为例,在对生产线的主机设备、目标产品、机器人配置等整体规划的基础上,对该生产线生产时序进行初步设计,找出了限制提升生产节拍的瓶颈节点,并进一步通过时序拆分、时序分析与整合优化的方法,实现了该生产线某典型曲轴产品的动作规划,使生产节拍由43 s提升至20 s,保证了生产线的高效率生产。专业软件的仿真结果证明,在满足生产线功能要求的基础上,设备无干涉、机器人运行平稳,优化后的时序更为合理、高效。     

63 MN热模锻压力机自动锻造线上模具设计和快换技术应用

介绍了以63 MN热模锻压力机为主机的自动化锻造生产线上的模具设计、使用及快换技术。生产线主要设备为63 MN热模锻压力机、8 MN机械切边机及10 MN液压精整形机,用于生产铁路货车中型锻件。针对该生产线上不同产品的特点,设计了不同的模具布局,同时确定了模架和压力机的顶出位置。用5Cr Mn Mo作为模具基体,H13焊条堆焊锻模型腔和切边模刃口的方法制造模具,可以延长模具使用寿命。分析结果表明,模具快换技术的应用可以缩短换模时间,保证生产线高效运行。     

汽车前轴锻造工艺改进研究

前轴是汽车底盘系统的重要安全零件,前轴的生产多采用热模锻的生产工艺,新开发的前轴锻件需要经过台架试验、道路试验,达到强度和疲劳寿命指标才能批量生产。从汽车前轴锻压机模锻工艺的设计、生产过程的控制方面考虑,介绍了机械压力机前轴锻造自动生产线锻造工艺的改进研究,其内容包括:锻件图设计中几个主要部位的设计方法;机械加工余量及技术条件的规定;坯料尺寸的确定;模具设计的改进;模具失效原因的确定及模具寿命的提高方法等。汽车前轴锻造企业在生产过程中逐渐积累经验,在不断改进的过程中,建立了前轴锻造工艺数据库,提高了前轴类新产品开发的速度,生产线的效率明显提升,获得了稳定的锻件质量和较低的生产成本。     

ARWS型自动辊锻机与加热炉、模锻主机的连接方式

介绍了ARWS型自动辊锻机与加热炉和模锻主机的连接方式和在锻造生产线上的应用实例。     

连杆自动化精密锻造生产线

介绍了连杆精密锻造工艺 ,自动化精密锻造生产线的组成、功能、特点及应用。     

汽车连杆锻造工艺与质量浅析

在介绍连杆的工作特性的基础上,分析了连杆锻造加工的具体工艺过程,指出了加工中的质量问题及解决这些问题需要采取的措施.     

闭式机械压力机自动交换工作台结构设计研究

本文综述了闭式机械压力机交换工作台技术现状,介绍了闭式机械压力机液压驱动式、齿条式、滚珠丝杆式等三种不同驱动方式的自动交换工作台,并简述了交换工作台的结构和工作原理,自动交换工作台解决了传统闭式机械压力机交换工作台在使用过程中遇到的一系列问题,提高了锻压零件质量和生产效率。     

45°剖分连杆体毛坯在热模锻生产线上的锻造工艺

介绍了典型热模锻压力机生产线的设备配置情况,通过对45°剖分连杆体进行工艺分析提出了锻造工艺方案,设计了辊锻模、预锻模、终锻模等工装,并对连杆锻件毛坯生产流程也进行了探讨。     

改善铝合金模锻件低倍流线状态的途径

铝合金模锻件多为受力结构件,对力学性能要求高,其低倍组织的流线对锻件的力学性能影响显著。对模锻件的流线控制是生产中的难点之一。通过对模锻件流线影响的各因素的研究分析,正确的设计锻模、锻件生产工艺方案,从而获得最佳的模锻件低倍流线。