高耐蚀常温磷化液的研制

为了解决常温磷化液的耐蚀性较差的问题,开发了一种高耐蚀常温磷化液.此磷化液以常温磷化液为基础,并利用高分子聚合物覆膜,使磷化和高分子覆膜合二为一同步完成,达到常温磷化高耐蚀的目的.论述了常温磷化液和水溶性高分子聚合物的合成配方和合成方法.     

高酸度磷化液成膜机理探讨

有关高酸度磷化液的成膜机理目前尚无定论,作者通过对高酸度磷化液进行反复的实验,主要从时间、温度、促进剂等因素对高酸度磷化液所形成的磷化膜的耐蚀性的影响进行了讨论,并在此基础上初步探讨了高酸度磷化液的成膜机理, 形成的磷化膜为非晶型的磷酸铁盐.     

钢管磷化工艺的改进

浅折了磷化工艺的机理,提出了用硝酸锌取代硝酸的磷化液配方。实践证明,用硝酸锌配制的磷化液能有效地提高钢管的磷化质量。文章还对磷化液的配方计算和该工艺的掌握进行了较多的介绍。     

工业废磷化液的处理方法

本发明提供一种工业废磷化液的处理方法,包括如下步骤：a．析出废磷化液中的铁;b．析出废磷化液中的重金属;c．向已析出重金属的废磷化液中加入转化剂,经搅拌蒸发后,分离得磷一钾化合物、氮一钾化合物及磷一氮化合物;d．以b步骤所析出的重金属制取氧化镍、氧化锌。将工业废磷化液中的重金属、磷和氮进行处理,避免“赤潮”现象的发生,保护环境;所生成的产品可以合成为新磷化液及复合肥,不产生二次污染。     

常温铁系磷化工艺研究

对常温铁系磷化液进行了研究,通过正交试验和综合评定法确定了一种常温磷化液的介质组成及相应的工艺参数,同时讨论了时间、温度和促进剂等因素对磷化膜质量的影响。结果表明,此磷化液在常温下,8~20min即可在热轧钢上生成一层均匀、致密、耐蚀性良好的磷化膜。     

FDT磷化液的研制

研究了FDT磷化液的配制和最佳工艺参数.该磷化液的特点是磷化膜结晶细密,表面均匀光滑,耐蚀性强,使用寿命长(约为普通磷化液的1.5倍左右),除具有通常的磷化功能外,特别适用于作为静电喷涂前的底层,既增加喷涂层的附着力,又能节约喷涂原料.     

低温磷化液的配制和应用

介绍了脱脂剂、酸洗剂、磷化液的应用配方、配制及应用，对磷化液的影响因素及就地民作了探讨。     

常温快速磷化剂的研究

研制了一种锌系常温快速磷化液,考察了复合促进剂所含物质对磷化液磷化效果的影响,同时讨论了如何提高磷化成膜速度和磷化膜的耐蚀性等问题,并指出了工艺上的改进.     

钢铁的常温磷化液配方优选

通过正交试验优选了常温磷化液的配方,得到一种配制简单、能快速成膜,获得具有较好耐蚀性、极佳表面状况的磷化膜的磷化液配方。并对磷化机理进行了初步探讨。     

磷化处理铸件发白原因研究

介绍了磷化处理工艺原理和工艺流程,对缸盖铸件磷化处理后颜色变白的原因进行了试验研究。最后得出如下结论:(1)磷化处理工艺所使用的各种处理溶液均能与磷化液反应并生产白色沉淀;而且磷化处理本身的副反应也会产生磷化沉渣。(2)为避免磷化各工序处理液互相污染,要在各工序前后增加适当的辅助措施,如在每个工序之后增加吹风、在磷化前后多增加几道水洗工序等。此措施对于结构复杂的工件更为必要。(3)为避免磷化液产生沉渣,不但要选取适合的磷化液和处理温度,而且要增加过滤装置,对磷化液进行过滤,保证磷化液纯净以及处理件的处理效果。     

中温新型磷化液的研制

研制了一种新型中温锌系磷化液,确定了磷化液的配方组成,通过硫酸铜点滴法和失重法对磷化膜进行了评定.分析讨论了酸度、促进剂、温度等因素对磷化膜质量的影响.磷化膜结晶均匀、致密,呈灰黑色,耐蚀性较为理想.磷化液为单组分,具有易于操作、无需进行表面调整、节省工作时间等优点,适用于大批量钢管工件的磷化生产.     

常温低渣磷化液的研究

研制了一种新型常温磷化液;试验表明,研制的新型磷化液制备简单,性能稳定,所获得的磷化膜抗蚀性能好;磷化过程易于操作维护,沉渣少,污染少.     

常温铁系磷化液的研制

研究了常温铁系磷化液配方以及添加剂最佳用量,得到了磷化膜薄,空隙率高、膜怪不易起泡的性能优良磷化液;常温下使用周期长,所需槽数少,成本低。     

常温钢铁多功能磷化液

给出了能同时实现传统磷化四步效果的常温磷化液的基本组成.该磷化液得到的磷化膜结晶均匀,呈灰色,硫酸钢点滴时间在2 min以上,氯化钠浸泡6 h以上无锈迹出现.     

清洁型刷涂铁系磷化液研究

根据磷化液中所有的分子或离子均成为磷化膜成分或在磷化膜干燥过程中挥发,研制了一种清洁型刷涂铁系磷化液.研究了磷化温度、pH值等对磷化质量的影响,并探讨了磷化机理.结果表明,该磷化液在3～40℃刷涂生成膜重1.3～1.6g/m2、耐CuSO4溶液点滴时间达220～350s的彩色磷化膜.     

Zn／Ca系磷化液调整方法的研究

通过定量分析,研究Zn/Ca系磷化过程中各组分的变化规律。并讨论了磷化液周期性调整的判据及添加液的合理组成,为保持磷化液的稳定性提出了一个可供选择的办法。     

Al2O3含量对纳米复合磷化膜组织结构及耐磨性的影响

通过在磷化液中加入纳米Al2O3的方法,在碳钢表面形成具有较高硬度和耐磨性的纳米Al2O3复合磷化膜,为需要耐磨性较高的齿轮、活塞环、轴承套、压缩机等运动承载件磷化提供了新的方法.通过电子探针、SEM、显微硬度仪及UMT-2显微磨损实验机等检测仪器对磷化液中纳米Al2O3颗粒含量对复合磷化膜中纳米颗粒复合量、磷化膜表面形貌、膜的显微硬度以及摩擦学性能的影响进行了研究.结果表明:随着磷化液中纳米Al2O3颗粒含量的增加,复合量增加,表面光滑,显微硬度提高,摩擦因数减小,减摩性增强.当磷化液中Al2O3颗粒含量为10g/L时,磷化膜具有最佳的耐磨减摩性,进一步提高磷化液中的纳米颗粒含量,磷化膜性能反而下降.     

镀锌钢板磷化工艺

研究了镀锌钢板的磷化工艺,优选了镀锌钢板磷化液的辅助成膜剂,并测定了磷化膜的性能,其耐蚀性,耐碱蚀性好,与油漆结合力牢,磷化液沉渣少,容易维护和调整。     

"绿色"磷化工艺研究

介绍一种不含硝酸盐及亚硝酸盐的磷化液,试验结果表明该磷化液性能稳定,磷化过程及磷化废液对环境无任何污染,磷化膜耐蚀性能良好.     

黑色磷化膜形成的因素分析

通过对黑色磷化膜形成的因素分析,采用控制磷化液的游离酸度,总酸度,磷化温度,以及工件的表面质量,解决了磷化液沉渣多,磷化膜结晶粗糙,外观颜色发灰等问题。