高温蒸煮结合酶解改性枣渣膳食纤维

为探讨高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性枣渣水不溶性膳食纤维的工艺。以枣渣为原料,采用高温蒸煮、纤维素酶酶解改性枣渣水不溶性膳食纤维,以水溶性膳食纤维得率为指标,在单因素实验基础上,采用Box-Behnken中心组合设计,通过响应面法优化高温蒸煮结合酶解改性工艺条件。结果表明:枣渣水不溶性膳食纤维经120℃高温蒸煮60 min,纤维素酶改性枣渣水不溶性膳食纤维最佳工艺条件为酶浓度0.55%、p H4.6、料液比1∶27 g/m L、酶解温度43℃,酶解时间2.5 h,在此条件下水溶性膳食纤维得率为20.03%±0.58%,与模型预测值20.37%较为一致。响应面回归方程与实验结果拟合性好,说明此模型合理可靠,可为枣渣水不溶性膳食纤维改性的工业化应用提供一定参考。     

花生壳水溶性膳食纤维酶法提取及抗氧化研究

为促进花生加工副产品的高值化利用,以花生壳为原料,应用木瓜蛋白酶和α-淀粉酶预处理花生壳粉原料,再经纤维素酶解法制备花生壳水溶性膳食纤维.通过时纤维素酶浓度、酶解温度、酶解时间、酶液的pH值等影响因素进行单因素及正交试验,获得了花生壳水溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件.结果表明,经过木瓜蛋白酶和α-淀粉酶预处理的花生壳粉在纤维素酶浓度为0.5mg/mL的酶液(pH值为5.2)中,45℃恒温水解4.0 h,酶解率为19.80%,水溶性膳食纤维中己糖的聚合度为113.57%,综合评分为79.98%,水溶性膳食纤维中非淀粉多糖的百分含量为38.32%.水溶性膳食纤维具有铁还原力、钼还原力、清除羟自由基、超氧阴离子自由基、DPPH自由基等5种抗氧化活性.     

复合纤维素酶法制备玉米水溶性膳食纤维

以玉米皮水不溶性膳食纤维为原料,对复合纤维素酶法制备水溶性膳食纤维(SDF)进行了研究。采用六偏磷酸钠及高温蒸煮等处理方法强化酶解过程以提高水溶性膳食纤维得率。结果表明,高温蒸煮有助于提高玉米皮水溶性膳食纤维得率,条件为121℃,3 h。在单因素实验的基础上,采用L9(34)正交实验对复合纤维素酶法制备水溶性膳食纤维的条件进行优化。结果表明,玉米水溶性膳食纤维的较佳提取条件为:复合纤维素酶的添加量2%,底物浓度40 g/L,酶解温度55℃,pH4.0,酶解11 h。在此条件下,玉米SDF得率达到10.37%。     

高温蒸煮结合酶解改性豆渣膳食纤维

采用高温蒸煮结合纤维素酶酶解的方法,改性豆渣不溶性膳食纤维,制备水溶性膳食纤维。以水溶性膳食纤维的得率为考察指标,分别对高温蒸煮改性、高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性工艺进行研究,并应用正交试验设计法优化高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性工艺。结果显示,在优化的高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性的反应条件下,即固液比为1:20 g/mL、酶解温度为45℃、酶底比为0.3%、酶解时间为4 h、pH值为5.0时,改性后水溶性膳食纤维的得率为31.89%,明显高于单独采用高温蒸煮法(130℃、60 min)改性的水溶性膳食纤维得率(10.85%)。     

酶法提取葡萄皮渣高活性膳食纤维工艺的研究

以葡萄皮渣为原料,经过低浓度NaOH预处理后,采用纤维素酶降解,从中得到水溶性膳食纤维含量较高的高活性膳食纤维。结果表明,NaOH最佳预处理浓度为0．5％;纤维素酶最佳作用条件为：酶用量50μL／g,作用温度50℃,pH7．0,时间6h,提取物中的总膳食纤维含量达到60．7％,其中水溶性膳食纤维占28．8％,是原料的2倍多,说明酶解法提取葡萄皮渣膳食纤维是可行的。     

气流喷爆-复合酶解对豆粕中水溶性膳食纤维的提取优化

本研究旨在通过气流喷爆-复合酶解的处理方式高效回收豆粕中的水溶性膳食纤维。酶法制油豆粕先经气流喷爆处理,再经纤维素酶及α-淀粉酶复合酶解作用,并通过响应面法对其工艺参数进行优化。结果表明,气流喷爆-复合酶解处理后,在喷爆温度为220℃、喷爆时间30 s、纤维素酶:α-淀粉酶(g:g)为2:1、酶解时间2 h时,水溶性膳食纤维得率最佳,为26.03%±0.02%。扫描电镜观测处理后豆粕结构疏松,排列更加规整。     

酶法提取葡萄皮渣高活性膳食纤维工艺的研究

以葡萄皮渣为原料,经过低浓度NaOH预处理后,采用纤维素酶降解,从中得到水溶性膳食纤维含量较高的高活性膳食纤维。探讨了NaOH的最佳预处理浓度和纤维素酶最佳作用条件。结果表明,NaOH预处理浓度为0．5％;纤维素酶最佳作用条件为：酶用量50μL/g,温度50℃,pH7．0,时间6h,提取的产品中总膳食纤维含量达到60．7％,其中水溶性膳食纤维占28．8％,是原料的两倍多,说明酶解法提取葡萄皮渣膳食纤维是可行的。     

坛紫菜水溶膳食纤维二次正交旋转组合法提取工艺的优化及其抗油脂氧化研究

以坛紫菜为原料,采用复合酶法提取水溶性膳食纤维,以猪油、菜油为材料考察其抗油脂氧化作用。在单因素实验基础上,采用二次正交旋转组合设计法对坛紫菜水溶性膳食纤维提取工艺进行优化,建立纤维素酶添加量(X1)、酶解pH(X2)、酶解温度(X3)和酶解时间(X4)等4个因素与水溶性膳食纤维提取率之间的回归模型。结果表明:纤维素酶法提取的最佳工艺参数为酶添加量1.1%、酶解pH5.8、酶解温度55℃和酶解时间1.5h,在此条件下坛紫菜水溶性膳食纤维提取率为9.80%±0.12%;膨胀力为1.97mL/g,持水力为276%,坛紫菜水溶性膳食纤维能明显减缓油脂POV值升高趋势,且具有一定的时间和浓度依赖性,显示坛紫菜可溶性膳食纤维具有一定的抗油脂氧化能力。     

香菇柄水溶性膳食纤维饮料的研制

以香菇柄为主要原料,采用纤维素酶法提取其中的水溶性膳食纤维,再与一些辅料进行科学调配,制成一种具有保健功能的膳食纤维饮料。通过单因素试验和正交试验确定了纤维素酶法提取水溶性膳食纤维的工艺条件,即纤维素酶浓度2.5 mg/mL,酶解温度55℃,酶解p H值5.0,酶解时间2.5 h。通过正交试验对产品的风味进行了调配,得出最优工艺配方为:白砂糖添加量7%,柠檬酸添加量0.15%,维生素C添加量0.03%,稳定剂添加量0.25%,在此条件下,可溶性固形物含量为12.6%,SDF含量为2.12%。     

响应面法优化脐橙渣中水溶性膳食纤维提取工艺

以赣南脐橙渣为原料,采用纤维素酶制备水溶性膳食纤维。在单因素试验基础上,选取酶解温度、加酶量(质量分数)和酶解时间为响应变量,以水溶性膳食纤维得率为响应值,利用Box-Behnken试验设计方案和响应面分析法,建立水溶性膳食纤维得率与响应变量的回归方程,并确定最佳提取条件为酶解温度48℃、加酶量1.25%、酶解时间5h,此条件下水溶性膳食纤维得率为13.11%,与预测值13.14%较为一致。     

纤维素酶解提高红薯水溶性膳食纤维含量的研究

采用纤维素酶解法对经过淀粉酶、蛋白酶处理得到的红薯膳食纤维进行生物改性处理,提高水溶性膳食纤维（SDF）的含量,以提高其活性。探讨了改性过程中酶添加量、溶液pH、酶解温度及时间对改性的影响,采用正交法对制备工艺进行优化,得出最佳工艺条件：纤维素酶添加量为1.00%,溶液的pH为4.8,酶解温度为50℃,时间为1.5h,此条件下SDF的含量为15.33%;酶解后,红薯渣膳食纤维的持水力提高了48.35%。     

响应面法优化纤维素酶提取苹果渣中水溶性膳食纤维

以苹果渣为原料,研究纤维素酶作用提取苹果渣中水溶性膳食纤维,通过单因素试验和响应面优化试验确定适宜的提取条件。结果表明：在纤维素酶用量0.67%、缓冲液pH5.55、酶解时间1.90h、酶解温度45℃条件下,水溶性膳食纤维提取率最高,为17.50%。     

麦麸制备膳食纤维的工艺研究

以麦麸为原料 ,采用生物法制备膳食纤维。正交试验结果表明 ,提取膳食纤维的最佳工艺参数为 :混合酶制剂的用量为 0 2 % ,α -淀粉酶∶糖化酶 =1∶3 ,混合酶解温度 6 5℃ ;蛋白酶用量为 0 3 % ,酶解时间 6 0min ,酶解温度 6 0℃。在此工艺条件下 ,纤维素得率为 6 6 2 6 % ,成品为淡黄色 ,气味淡。其溶胀性达 6 88% (mL/g) ,持水力为 7 35 81%。     

复合酶法制取笋头水溶性膳食纤维的研究

采用纤维素酶、半纤维素酶和木聚糖酶对粉碎后的笋头进行处理,以得到水溶性膳食纤维.通过实验选择最佳的复合酶配比,探究了酶解过程的最佳工艺条件,从而提高水溶性膳食纤维的溶出量.实验结果表明,纤维素酶、半纤维素酶和木聚糖酶的最适用量比例为3:2:1,在温度为60℃,复合酶用量为0.7%,pH为6.0,酶解时间4h的条件下,可溶性膳食纤维溶出量达最高,为4.35g/100g.     

酶法提取荞麦仁中膳食纤维的研究

本实验以荞麦仁为原料,采用酶法制备膳食纤维,得出最佳提取工艺,并对所得膳食纤维进行脱色研究。结果表明:最佳提取条件为:温度60℃,pH6.0时,淀粉酶酶解60min,淀粉酶浓度0.3%;调节pH7.0,温度40℃时,蛋白酶酶解45min,蛋白酶浓度0.3%。最佳脱色条件为:pH11.0,H2O2浓度4%,温度90℃,脱色时间90min。     

不同提取方法对苹果渣中可溶性膳食纤维的影响

以苹果渣为原料,分别采用微波和纤维素酶作用提取可溶性膳食纤维,通过正交试验确定微波的适宜提取条件,结果表明:在料液比1:20,时间1.5min,微波火力为中火(功率450W),pH6的条件下,水溶性膳食纤维得率13.6%,持水力754.40%,溶胀性13mL/g。通过响应面优化试验确定纤维素酶适宜的提取条件是:纤维素酶用量0.67%,缓冲液pH5.55,酶解时间1.90h,酶解温度45℃。此时,水溶性膳食纤维提取率17.50%,持水力851.25%,溶胀性15mL/g。     

酶-物理法提取木薯渣中膳食纤维的工艺研究

对干木薯渣进行物理粉碎,再用α-淀粉酶和糖化酶(中温淀粉酶60℃~70℃)、脂肪酶和风味蛋白酶除去木薯渣中的淀粉、脂肪和蛋白质,得到纯净的木薯膳食纤维并用超声波辅助脱色;通过单因素试验得到了木薯渣化学成分去除率和膳食纤维脱色的最佳工艺条件。化学成分去除的最佳工艺条件为:当α-淀粉酶和糖化酶的质量比1∶6,用量为0.6%,酶解pH=7,酶解时间为120 min,酶解温度为60℃时,淀粉去除率最高;当脂肪酶用量0.21%,酶解pH=7,酶解时间90 min,酶解温度为50℃时,脂肪去除率最高;当风味蛋白酶用量0.6%,酶解pH=4,酶解时间150 min,酶解温度为35℃时,蛋白质去除率最好。脱色的最佳试验条件为:当H2O2浓度为10%,漂白时间40 min,超声功率为60 W,漂白温度50℃时,漂白效果最好。     

响应面法优化豆渣水溶性膳食纤维提取过程的研究

以豆渣为原料,研究了高温蒸煮预处理对木聚糖酶提取豆渣中水溶性膳食纤维的影响,通过响应面分析法,考察了pH、处理温度、处理时间和酶添加量对水溶性膳食纤维得率的影响,对提取工艺参数进行了优化。结果表明,高温蒸煮结合木聚糖酶酶解提取豆渣中水溶性膳食纤维的最优工艺参数为:酶解时间1.50h,酶解温度74.90℃,pH为4.00,酶添加量为45.54U/mL。在此条件下,水溶性膳食纤维得率为16.71%。     

复合膳食纤维固体饮品的研制

以豆腐渣和海带为原料水解制备水溶性膳食纤维(SDF)和多糖,并制备复合膳食纤维固体饮品.用碱法和酶法结合提取大豆不溶性膳食纤维(IDF)和SDF,采用复合酶法制备海带多糖.结果表明:大豆IDF的提取条件为氢氧化钠浓度5%,浸泡时间60min、浸泡温度80℃;纤维素酶添加量为IDF重量的1%,纤维素与水的比例为1:12(W/V),pH为4.5,水解时间为12h,水解温度为40℃,在以上条件下,SDF的产率为36.01%.提取海带多糖条件为加入海带粉重1%的复合酶,复合酶(纤维素酶、果胶酶和蛋白酶)的最佳配比为2:1:2,在pH6.0、50℃酶解6h总多糖得率最高,可达10.71%.     

酶法提取花生粕不溶性膳食纤维的研究

以花生粕为原料,采取酶法提取花生粕中的不溶性膳食纤维,探讨α-淀粉酶、木瓜蛋白酶最佳酶解条件。结果表明:α-淀粉酶的最佳酶解条件为温度60℃,时间30 min,pH4.0,酶量2%;木瓜蛋白酶的最佳酶解条件为温度80℃,时间2 h,pH7.0,酶量11%,花生粕不溶性膳食纤维的提取率达到37.72%。