蒸煮助剂的制备及其在竹材制浆中的应用

论文研究了蒸煮助剂的制备工艺及其在竹材制浆中的应用。研究结果表明,添加助剂对竹材烧碱法蒸煮的强化脱木素作用效果明显。当助剂C用量为0.07%时,与烧碱法蒸煮工艺相比,得率增加了6.9%,卡伯值降低了8.1,裂断长增加了85.7%,耐折度提高了1倍;与硫酸盐法蒸煮工艺相比,得率提高了1.94%,卡伯值降低了4,成纸强度相当。添加助剂C后成浆和成纸的性能均高于添加绿氧,红外光谱分析可知助剂C和绿氧结构不同,并且均不同于蒽醌,改善了水溶性,有利于蒸煮。     

螯合剂作为麦草蒸煮助剂的应用效果

该文介绍了螯合剂作为一种蒸煮助剂在麦草烧碱-蒽醌法(AP-AQ)制浆中的应用效果;结果表明:在常规麦草AP-AQ蒸煮中添加适量的螯合剂不仅可以降低制浆的化学药品消耗量,而且可以提高纸浆得率,稳定浆料质量。     

四种蒸煮助剂在麦草碱法蒸煮中的对比分析

研究了四种蒸煮助剂在麦草烧碱法蒸煮中的作用,通过分析纸浆得率、高锰酸钾值、残碱等结果,证明了在烧碱法蒸煮麦草中加入蒽醌或其改性产物都可以有效的提高纸浆得率,降低高锰酸钾值。同时,比较得出了一种效果较好的蒽醌蒸煮助剂。     

几种蒸煮助剂的使用

自从1975年美国化学家HoltonH.H发现蒸煮药液中添加少量蒽醌，对碱法脱木素过程能起催化加速作以来，蒽醌及其衍生物及其它类型的蒸煮催化剂的研究与利用价值不断被人们所挖掘，日本使用此类催化剂的厂家约占总数的70%-75%，而我国在这方面起步较晚，随着我国造纸行业的迅猛发展，蒸煮助剂的利用价值将逐步被企业认识，青山纸业有限公司为了提高木材原料利用率，决定使用蒸煮催化助剂，并在实验室中对几种不同的助剂进行了小锅蒸煮试验，在助剂对得率、硬度、用碱量、硫化度及成浆性能方面的影响做了大量的探讨，为企业合理有效的利用助剂提供了参考依据。     

新型蒸煮助剂在亚铵法制浆生产中的应用

<正>1前言蒸煮工艺在制浆造纸过程中具有举足轻重的作用。目前,蒽醌虽然为众多纸厂所采用。但是蒸煮效果并不是十分理想,如成本较高,污染严重,特别是蒽醌毒性较大,对人体危害严重等。鉴于这种现状,道纯化工技术公司研制并生产出一种能完全代替蒽醌在蒸煮过程能提供活性氧的绿色蒸煮助剂"绿氧。"     

蒸煮助剂对稻麦草亚硫酸钾蒸煮的作用

研究了新型蒸煮助剂磷酸钾和常规蒸煮助剂蒽醌、CT-1在稻麦草的亚硫酸钾蒸煮中的作用.实验结果表明磷酸钾对稻草和麦草亚硫酸钾蒸煮具有不同程度降低纸浆硬度的作用.蒽醌对于麦草亚硫酸钾法蒸煮有显著作用.而蒽醌和CT-1对于稻草亚硫酸钾法蒸煮没有起到明显作用.     

AO-Ⅱ蒸煮助剂在硫酸盐法蒸煮中的应用研究

以阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物（AO-Ⅱ）作为蒸煮助剂，与碱液充分混合后进行竹子的硫酸盐法蒸煮实验。主要探讨该表面活性剂复配物对竹子原料蒸煮工艺的影响，并确定了添加AO-Ⅱ的最佳竹子硫酸盐法蒸煮工艺条件。同时，进行了添加AO-Ⅱ的蔗渣和桉木硫酸盐法蒸煮研究。研究结果表明，添加AO-Ⅱ的竹子硫酸盐法蒸煮时间可缩短50min，得率提高2％，纸浆物理指标有不同程度的提高，且蒸煮效果优于在蔗渣、桉木中的蒸煮效果。     

几种蒸煮助剂对硫酸盐木浆蒸煮的效果

自从１９７５年发现蒸煮药液中添加少量蒽醌,对碱法脱木素过程能起催化加速作用以来,蒽醌及其衍生物和其他类型的蒸煮催化剂的研究与利用价值不断被人们所挖掘。青山纸业有限公司为了提高木材原料利用率,在实验室用几种助剂进行了小锅蒸煮试验,对得率、硬度、用碱量、硫化度及成浆性能等方面的影响做了大量的探讨,为企业合理有效地利用助剂提供了参考依据。１实验１．１原料木片取自本厂化浆锅口,白液取自化浆白液槽,低硫化度白液由化浆取得的白液与烧碱配制而成。一共试用了６种蒸煮助剂,其中绿氧由郑州市道纯化工技术公司提供,C…     

表面活性剂在蔗渣烧碱法制浆中的应用

探究GY-ZZ1非离子型、GY-ZZ2阴离子型和GY-ZZ3阴/非离子型3种表面活性剂在不同用量下对蔗渣烧碱蒸煮的影响,筛选出较优的用量;然后探讨助剂复配对蒸煮效果的影响。结果表明:添加表面活性剂可提高蒸煮效率;单一助剂下,GY-ZZ3的添加效果要好于另外两种;GY-ZZ1和GY-ZZ2两种助剂按3:2复配,可获得良好的蒸煮效果,未漂浆卡伯值较空白样降低4.59,纸浆得率相比空白样提高6.65%,纸浆的物理性能也优于空白样。     

巴克曼蒸煮助剂在非木纤维制浆中的应用研究

研究了巴克曼(Buckman)3种新型蒸煮助剂(Busperse 2282、Busperse 2262和BLS 9011)在芦苇、麦草、蔗渣和慈竹不同方法制浆中的应用效果.结果表明,在非木材原料的烧碱法蒸煮以及芦苇的碱性亚硫酸盐(AS)法蒸煮中,添加各种蒸煮助剂均可起到降低纸浆卡伯值(3～7)的显著效果;在达到相同纸浆硬度的情况下,可节约蒸煮用碱量(2%～3%).芦苇中性亚硫酸盐(NS)法蒸煮,添加醌类助剂也有较好的促进脱木素的效果.在芦苇和慈竹的硫酸盐法蒸煮中,在达到相同卡伯值情况下,添加助剂可降低硫化度5%～10%.同时,研究了在非木材纤维制浆中添加助剂对制浆废液粘度和纸浆滤水性能及物理强度性能的影响.     

芦苇碱法置换蒸煮的研究

研究了芦苇置换蒸煮中用碱量，最高蒸煮温度和两级碱分配，蒸煮助剂加入方式等因素对置换蒸煮最终结果的影响，以及置换蒸煮黑液的特性。     

两种不同煮茧工艺路线的对比分析与探讨

我国制丝生产中主要有机内温差渗透煮茧工艺与机外真空渗透煮茧工艺两种不同的煮茧工艺。对不同原料茧分别用两种煮茧工艺进行对比试验显示,各原料茧的万米吊糙次数温差渗透工艺平均7.6次,真空渗透工艺平均3.4次,两者相差1.24倍;解舒光折真空渗透工艺比温差渗透工艺平均小6.6kg。在人工费、原料茧价格趋高的情况下,真空渗透煮茧工艺将为企业带来较大的经济利益。     

常用加工工艺及添加物对牛肉中彩虹色斑点的影响

彩虹色斑点是近年来发现存在于肉及肉制品中的一种特殊颜色。文中主要研究了滚揉和煮制以及一些常用添加物对半腱肌中彩虹色斑点的影响。试验结果表明,彩虹色斑点随着滚揉时间的增加而减少,随着煮制温度的增加而增多;添加水对彩虹色斑点无影响,但添加食盐和复合磷酸盐却能显著增加半腱肌中的彩虹色斑点(P<0.05)。     

几种添加物对全麦湿面蒸煮品质和感官品质的影响

以麦麸、小麦胚芽和小麦粉为原料制作全麦面条,比较不同食品添加剂(食盐、谷朊粉、黄原胶)对全麦湿面品质的改良效果,并考察不同添加剂之间的复配效果。结果表明:食盐、谷朊粉和黄原胶均可以改善面条的蒸煮品质并提高全麦面条的感官评分,其中食盐的最适添加比例为1%~2%,谷朊粉的最适添加比例为1.5%~2.5%,黄原胶的最适添加比例为0.15%~0.2%,两种或者三种添加剂经过复配后面条的品质要明显好于单独添加一种添加剂,其中黄原胶和食盐的复配对降低面条的蒸煮损失率效果最明显,三种添加剂复配之后感官评分最高。     

盐水火腿加工中影响亚硝基化合物生成因素的研究

在肉类加工中亚硝酸盐和硝酸盐是很常用的食品添加剂,可以改善肉的色泽和风味,延迟脂肪的氧化和酸败,并且抑制肉毒梭状芽孢杆菌的繁殖,从而延长肉制品的货架期。但20世纪70年代人们发现了这些添加剂的危害:它们可以和氨基酸等含氮化合物反应生成致癌物-亚硝胺。而且亚硝酸盐在胃液环境下也可以形成亚硝胺。本文主要研究盐水火腿加工过程中,腌制时间、煮制时间和煮制温度以及亚硝酸钠和抗坏血酸钠的添加量对最终产品中残留的亚硝酸钠和生成的亚硝胺含量的影响,以期加工出更安全卫生的肉制品。研究表明,腌制时间控制在24h,亚硝酸钠的添加量为0.12g/kg,抗坏血酸钠的添加量为0.64g/kg,而煮制温度为85℃,煮制时间为1h(肉块大小为250g)时产品既能保持良好的色泽,又能使亚硝基化合物的含量降到最低水平。     

乳化剂、亲水胶体及谷朊粉对方便湿面品质的影响

为解决方便湿面因水分含量高易发生老化,硬度增加、弹性下降和口感变差等问题,采用三类添加物即乳化剂（单甘酯、硬脂酰乳酸钠、蔗糖酯）、亲水胶体（黄原胶、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠）和谷朊粉对方便湿面面片的色泽、蒸煮品质及储藏期间的质构拉伸特性和水分分布的影响开展了研究。结果表明：蔗糖酯将面片的亮度从95.26显著提高到96.78;三类添加物均显著降低了蒸煮损失,其中添加0.20%硬脂酰乳酸钠使方便湿面的蒸煮损失从5.81%降低至3.00%;储藏期间,添加0.40%单甘酯可使方便湿面的硬度从4 787.44 g降低至2 904.95 g;三类添加物均显著提高了方便湿面的拉伸特性,其中添加0.20%蔗糖酯使方便湿面的拉伸力从17.94 g提高到24.13 g;从水分分布可以发现,乳化剂抑制了结合水的流动,增大了结合水的含量,减小了自由水的流失。综上所述,添加三类添加物均延缓了方便湿面在储藏期间淀粉的老化,使方便湿面的蒸煮损失降低、硬度减小和弹性增加,进而改善了方便湿面的品质,其中添加0.40%的单甘酯和0.30%瓜尔胶的效果较好。     

苦荞麦营养保健面条的研究

以苦荞-小麦混合粉制作面条,研究了不同比例的苦荞粉和添加剂(明胶,海藻酸钠和CMC)对苦荞面条加工特性的影响,并采用正交试验优化了苦荞面条的加工工艺.结果表明,随着苦荞粉添加比例的增加,面条的断条率逐渐增大,烹调损失也逐渐增加,面条的品质随之变差;三种添加剂的使用均可改善面条的蒸煮品质,其中CMC的效果最好;当苦荞粉与小麦粉的比例为3:7时,按混合粉质量分别添加0.55%的CMC添加剂、35%的水及1%的食盐,经和面、熟化、压面、切条与干燥工艺,可制得品质较好的面条.     

加工方法对红小豆碳水化合物消化速度的影响

运用体外模拟消化方法探讨了不同加工方法对红小豆中碳水化合物的消化速度和淀粉组分中快速消化淀粉(RDS)、慢速消化淀粉(SDS)和抗性淀粉(RS)含量的影响。结果表明,烹调压力和颗粒大小对红小豆中淀粉消化率及淀粉组分有较大影响。高压烹调水解率高于常压烹调,烹调前粉碎处理显著提高RDS和淀粉水解指数(SDI),但烹调压力对豆粉的消化速度指标无影响;煮熟的豆在冷藏前后碳水化合物水解率的差异不显著。     

不同熬制工艺对“佛跳墙”营养成分及风味物质的影响

通过理化指标分析、游离氨基酸与呈味核苷酸含量测定及电子舌、气相色谱-离子迁移色谱（gas chromatography-ionmobilityspectrometry,GC-IMS）等技术,采用主成分分析等方法对传统和现代熬制工艺下两种“佛跳墙”的营养成分和风味物质进行研究。结果表明,不同熬制工艺对“佛跳墙”的脂肪含量存在显著影响（P<0.05）;传统工艺熬制的“佛跳墙”中呈味核苷酸能更好地与鲜味氨基酸结合,呈现更好的鲜味;通过电子舌技术分析得出两种熬制工艺的“佛跳墙”主要在苦味和涩味上有差异;GC-IMS研究结果表明,传统工艺较现代工艺熬制的“佛跳墙”的挥发性风味物质更丰富;结合主成分分析发现,两种熬制工艺中挥发性物质组成存在较大差异。该研究可为“佛跳墙”产品开发及应用提供一定理论参考。