二次加酶法对提高玉米蛋白质水解度的影响

研究在确定两种工具酶Alcalase和风味蛋白酶的基础上,在底物浓度8%、pH9.0、温度60℃、Alcalase的加入量为0.6mL的条件下水解3h,灭酶后再加入风味蛋白酶,在底物浓度8%、pH7.0、温度50℃、加酶量为0.3g的条件下继续水解1h。实验结果证明,二次加酶法水解玉米蛋白可明显的提高玉米蛋白的水解度,其水解度可达32.5%。     

海蜇皮水解条件的研究

以肽含量为指标,对海蜇皮的水解用酶进行了选择,认为风味蛋白酶和真菌酸性蛋白酶水解效果较好,并对这两种酶进行了单因素实验,结果表明:底物浓度为2%时,风味蛋白酶较好的水解条件为45℃、pH6.0、加酶量2700U/g,水解90min,肽提取率可达62.5%;真菌酸性蛋白酶较好的水解条件为55℃、pH2.5、加酶量2000U/g,水解90min,肽提取率可达74.7%。     

响应面法优化双酶分步酶水解核桃蛋白质工艺研究

以核桃蛋白质为对象,研究了胰蛋白酶、中性蛋白酶两种蛋白酶单独水解核桃蛋白时的适宜水解条件,同时采用响应面分析法对双酶分步酶水解核桃蛋白质的工艺进行了优化,结果表明:胰蛋白酶、中性蛋白酶的适宜反应温度分别为55、50℃,适宜反应pH分别为8.0、7.0。分步水解的适宜条件为先在温度为55℃、pH8.0、胰蛋白酶添加量为2000U/g的条件下水解4h,再在温度为50℃、pH7.0、中性蛋白酶的添加量为3100U/g的条件下水解2.7h。在此条件下,水解度为36.35%,氮收率92.53%;比单独用胰蛋白酶或中性蛋白酶水解核桃蛋白质的水解度分别提高了17.79%、20.11%;氮收率分别提高27.29%、29.20%。     

酶解虾壳蛋白制备ACE 抑制剂的工艺优化

以虾壳粉为原料,以水解度和ACE抑制率为指标,利用中性蛋白酶、碱性蛋白酶、菠萝蛋白酶和木瓜蛋白酶进行酶解,其中中性蛋白酶和碱性蛋白酶有较高的ACE抑制活性,因此对碱性蛋白酶和中性蛋白酶的工艺条件进一步优化。结果表明：碱性蛋白酶酶解工艺优化条件为：温度60℃、pH9.5、底物质量浓度2.5g/100mL、加酶量4000U/g、酶解时间2.5h,在此条件下ACE抑制率最高,为67.70%,水解度为69.79%;中性蛋白酶酶解工艺优化条件为：温度50℃、pH7.0、底物质量浓度2.5g/100mL、加酶量2000U/g、酶解时间2h,在此条件下ACE抑制率最高,为84.04%,水解度为26.76%。提示中性蛋白酶酶解能够产生更多的ACE抑制肽,是酶解虾壳蛋白制备ACE抑制肽的较优酶。     

液压压榨澳洲坚果粕酶解制备多肽工艺优化

以液压压榨澳洲坚果粕为原料,分析了其常规营养成分含量与氨基酸组成。采用碱性蛋白酶与中性蛋白酶催化酶解澳洲坚果粕蛋白制备多肽。以水解度为指标,利用单因素试验与正交试验考察了各因素对澳洲坚果粕蛋白水解度的影响。结果表明：液压压榨澳洲坚果粕中含有32.25%的蛋白质,17 种氨基酸,含量为25.05%。碱性蛋白酶各因素对澳洲坚果粕蛋白水解度影响的主次顺序为：酶解时间＞酶解温度＞加酶量＞酶解pH值＞底物质量浓度,最佳工艺条件为：酶解温度60 ℃、酶解时间3.5 h、底物质量浓度110 g/L、酶解pH 8.0、加酶量2 400 U/g,在此条件下水解度达到了22.83%。中性蛋白酶各因素影响水解度的主次顺序为：加酶量＞酶解时间＞底物质量浓度＞酶解温度＞酶解pH值,最佳工艺条件为酶解温度55 ℃、酶解时间3.5 h、底物质量浓度100 g/L、酶解pH 7.0、加酶量3 200 U/g,水解度达到了22.78%。碱性蛋白酶与中性蛋白酶各因素对澳洲坚果粕蛋白水解度的影响均达到了极显著水平（P＜0.01）。在最佳工艺条件下,碱性蛋白酶酶解液压压榨澳洲坚果粕制备多肽的效果优于中性蛋白酶。     

双酶法水解双孢蘑菇蛋白的工艺研究

实验研究了纤维素酶和中性蛋白酶共同水解双孢蘑菇蛋白的水解工艺,以α-氨基氮含量为指标,确定了纤维素酶和中性蛋白酶的最佳水解条件为:先加纤维素酶,料液比1∶20,加酶量250 U/g,初始pH值6.0,酶解温度55℃,酶解时间120 min;后加中性蛋白酶,加酶量1500U/g,初始pH值6.5,酶解温度45℃,酶解时间150 min.经双酶水解后,α-氨基氮含量可达36.96mg/g.     

分步酶解法制备黄浆水活性肽

黄浆水是传统豆制品点脑成型过程压榨出的废弃物,富含低聚糖、蛋白质等营养成分。该研究通过比较酶种类及用量、酶解温度、酶解时间对黄浆水蛋白质水解度的影响,采用正交试验优化获得黄浆水短肽最佳分步酶解工艺：（1）酸性蛋白酶加酶量2 000 U/g,pH 4.0,温度55 ℃,水解2 h;（2）中性蛋白酶8 000 U/g,pH 6.0,温度50 ℃,水解6 h。在此条件下进行验证,水解度可达25.95%,血管紧张素转化酶体外抑制活性达92.0%。采用酸性蛋白酶和中性蛋白酶分步酶解黄浆水制备短肽,制备条件温和,水解度高,可为豆制品加工废弃物的高值化利用奠定基础。     

超声波辅助葵花籽蛋白酶解条件优化

为进一步提高葵花籽蛋白酶解效率,以葵花籽粗蛋白为原料,酶解前期对其进行超声波预处理,利用碱性蛋白酶和风味蛋白酶进行分步酶解。酶解程度以水解度为评价指标并采用二次旋转正交组合设计优化超声波辅助酶解的工艺条件。结果表明:底物浓度为2%(g/mL),超声功率50W,超声波预处理时间35 min;碱性蛋白酶酶解温度55℃,pH=8.5,酶解时间1.5 h,加酶量1500U/g;风味蛋白酶酶解温度50℃,pH=7.0,酶解时间1.5 h,加酶量为3000 U/g。最终可达到最佳水解度为45.32%。     

双酶分步酶解制备杏仁蛋白酶解物的工艺

以杏仁粕为原料,经脱脂和提取蛋白后,选用酶法制备杏仁粕蛋白酶解物。在3种蛋白酶单一酶解工艺条件的研究基础上,研究双酶分步酶解制备杏仁粕蛋白酶解物的最佳工艺条件。结果表明,调节pH 9,温度40℃,按酶添加量4 000 U/g加入碱性蛋白酶酶解90 min,灭活后,调节pH 5.5,温度50℃,按酶添加量4 000 U/g加入木瓜蛋白酶再酶解90 min,在这种条件下蛋白酶的酶解效果最佳,水解度达63.04%。     

酶水解高温豆粕制备高水解度大豆肽的研究

采用碱性蛋白酶水解高温豆粕制备高水解度大豆肽,通过单因素和响应面实验确定酶解高温豆粕的优化条件。以水解度为指标,考察温度、时间、pH、加酶量、底物浓度等因素对水解度的影响。优化的酶解条件为:温度50℃、时间5h、pH8.60、加酶量17700U/g底物、底物浓度10.25%,该条件下得到大豆肽的水解度为37.20%。     

复合风味蛋白酶水解鸡骨泥工艺条件的研究

鸡骨中含有丰富的营养物质,对鸡骨进行深加工,能有效提高蛋白质的综合利用率。利用复合风味蛋白酶(Flavourzyme)对鸡骨泥进行深度水解以制取动物蛋白水解液,结果表明:鸡骨泥经90℃、30min加热预处理,其水解度有较大提高。酶解最佳条件为:温度50℃、pH值7.0、底物含量5%、加酶量4000U/g、水解时间4h,制得的水解液的水解度达23.21%,氮收率为70%,且无任何苦味和异味。     

双酶水解牛肉的研究

用复合蛋白酶和复合风味蛋白酶同步水解牛肉,最佳酶解条件为:底物浓度为16%、复合蛋白酶和风味蛋白酶的添加量均为1.0%、水解温度50℃,起始pH值6.5,酶水解时间8h,水解度为21.0%,酶水解产物中的小肽含量较为理想.     

Structural and physicochemical characterization of RS prepared using hydrolysis and heat treatments of chickpea starch

The aim of this study was to evaluate the production and the structural and physicochemical properties of RS obtained by molecular mass reduction (enzyme or acid) and hydrothermal treatment of chickpea starch. Native and gelatinized starch were submitted to acid (2 M HCl for 2.5 h) or enzymatic hydrolysis (pullulanase, 40 U/g per 10 h), autoclaved (121°C/30 min), stored under refrigeration (4°C/24 h), and lyophilized. The hydrolysis of starch increased the RS content from 16% to values between 20 and 32%, and the enzymatic treatment of the gelatinized starch was the most efficient. RS showed an increase in water absorption and water solubility indexes due to hydrolytic and thermal process. The processes for obtaining RS changed the crystallinity pattern from C to B. Hydrolysis treatments caused an increase in relative crystallinity due to the greater retrogradation caused by the reduction in MW. RS obtained from hydrolysis showed a reduction in viscosity, indicating the rupture of molecules. The viscosity seemed to be inversely proportional to the RS content in the sample.     

双酶水解虾粉的研究

为了提高虾加工下脚料的利用价值,用Alcalase碱性蛋白酶和Flavourzyme复合风味蛋白酶同步水解虾粉,分析了水解温度、水解时间、起始pH值、酶用量（E/S）和底物浓度等对水解度的影响,确定的最佳酶解条件为：底物浓度为9.0%、Alcalase碱性蛋白酶和Flavourzyme风味蛋白酶的添加量均为1.0%、水解温度为55℃、起始pH值为6.5和酶水解时间为8h,水解度为22.1%。     

复合酶法水解蟹肉的研究

从水解度、氨基酸含量、水解液色泽、风味、口感等方面，比较了几种蛋白酶制剂对蟹肉的水解效果。结果表明：木瓜蛋白酶较适合用于水解蟹肉，但水解液仍有苦味和腥味，有待改善。本先利用木瓜蛋白酶对蟹肉水解2h，而后用复合风味蛋白酶再水解2h，所得水解液的风味较佳，蟹香味浓郁，游离氨基酸含量达到263—277mg／100mL左右，氨基酸总量为660mg左右。     

低MCP大豆蛋白水解液生产工艺的优化

研究了酶法和温和酸水解相结合来优化植物蛋白水解液的生产工艺。结果表明,添加复合蛋白酶酶解4h后,再以2mol/L盐酸、95℃、水解3h,所得水解液MCP含量低于1mg/L、游离氨基氮高于1g/100mL,达到植物蛋白调味液的行业标准。     

饲养大鲵蛋白水解工艺研究

采用酶法水解大鲵蛋白制备蛋白粉,以水解度为指标,通过单因素试验和正交设计试验,研究了饲养大鲵蛋白的水解条件。结果表明:采用碱性蛋白酶:木瓜蛋白酶=1:3(g/g)为试验用酶,水解的最佳条件为料液比1:7、酶浓度2400 U/g、pH7.5、水解时间5 h、水解温度55℃,该条件下水解度可达36.18%。     

咖啡渣水解制取D-甘露糖中间歇水解和连续水解工艺的比较

本文介绍咖啡渣酸水解制取D-甘露糖工艺中高酸低温间歇水解和低酸高温连续水解工艺对D-甘露糖收率的影响及两种工艺比较。     

猪血血红蛋白酶解的优化研究

采用两种不同来源的蛋白酶进行对猪血血红蛋白的复合水解,以水解率为考察指标,研究底物浓度、加酶比例、pH、水解温度、酶解时间、加酶量等因素对水解率的影响。通过正交实验,确定复合酶水解的最佳工艺条件为底物浓度10%、加酶比例3∶7、pH7.5、水解温度50℃、酶浓度8000U/g、水解10h,在此条件下获得的水解率为19.1%。     

草鱼酶解条件的研究

采用木瓜蛋白酶水解草鱼鱼蛋白,采用单因素试验考察各因素对水解效果的影响,通过正交试验确定水解的最佳条件.实验结果表明,木瓜蛋白酶水解草鱼的最佳条件是:酶浓度为2.0％,底物浓度为3.0％,酶解时间为4h,pH为7.0,酶解温度为60℃,在此条件下草鱼的水解度可达到45.93％.