细菌海洋酶提取胶原蛋白的工艺优化

胶原蛋白是一种营养丰富应用广泛的功能蛋白。以单因素试验为基础,以鱼皮胶原蛋白提取率为指标,采用正交试验对酶用量、酶解温度、酶解pH、酶解时间进行优化,探讨了酶法提取黑鲽鱼皮胶原蛋白的新工艺。结果表明:细菌海洋酶的提取率优于其他蛋白酶;当酶剂量为1.0%、酶解时间120min、酶解温度55℃、pH9.0时,鱼皮的胶原蛋白提取率最佳,为26.1%。     

响应曲面法优化碱性蛋白酶提取林蛙残体胶原蛋白

以提取林蛙油后的剩余林蛙干残体为原料,通过碱性蛋白酶法提取胶原蛋白。以胶原蛋白提取率为指标,对影响胶原蛋白提取pH 值、加酶量、酶解温度和酶解时间4 因素进行研究,在单因素试验基础上,采用响应曲面分析法,得出最优酶提取工艺条件,并根据实际生产优化为：pH10、加酶量1.5%、酶解温度50℃、酶解时间2.5h,在此工艺条件下,林蛙残体胶原蛋白提取率为55.38%,胶原蛋白成品的纯度64.15%。     

细菌海洋酶提取虹鳟鱼皮胶原蛋白的工艺研究

胶原蛋白是一种具有丰富营养价值和生物功能的结构蛋白质,广泛应用于食品、药品行业。本研究以单因素试验为基础,以虹鳟鱼皮胶原蛋白提取率为指标,采用正交试验对细菌海洋酶用量、酶解温度、酶解pH、酶解时间进行了优化,探讨了酶法提取虹鳟鱼皮胶原蛋白的新工艺。结果表明:细菌海洋酶M的提取率优于细菌海洋酶L;当酶剂量为1.2%、酶解时间80 min、酶解温度55℃、酶解pH 9时,虹鳟鱼皮胶原蛋白提取率最佳,为26.1%。以废弃虹鳟鱼皮作试验材料,可减少环境污染,节约资源,并提高水产品废弃物的附加值。     

超声波辅助酶法提取青鱼鱼皮胶原蛋白工艺

以青鱼鱼皮为原料,考察超声波功率、超声波处理时间、加酶量、酶解温度、酶解时间、pH值对胶原蛋白提取率的影响,在单因素基础上对青鱼鱼皮胶原蛋白提取工艺进行正交试验和方差分析。结果表明,最佳提取工艺条件为:加酶量100 U/g、pH 7.5、酶解温度40℃、超声波处理时间50 min,胶原蛋白的提取率达45.3%。     

柔性固定化木瓜蛋白酶的制备及在酶解波纹巴非蛤中的应用

在壳聚糖膜的表面接上分子链较长的双醛淀粉作为柔性固定化酶的载体,将木瓜蛋白酶固定在该载体上制成柔性固定化木瓜蛋白酶,并应用于酶解波纹巴非蛤制备小分子肽。通过考察温度、pH 值、加酶量和固定化时间等条件对柔性固定化木瓜蛋白酶的酶活、酶活回收率的影响,确定最优固定化条件。结果表明：双醛淀粉用量0.8mg/g 壳聚糖、柔性固定化酶温度25℃、柔性固定化酶时间20h、加酶量40mg/g 壳聚糖、pH8.0 条件下所得的固定化酶酶活最高,酶活回收率63.35%。将该柔性固定化酶在酶解温度40℃、pH7.0、加酶量1.0%、酶解时间4h条件下制备波纹巴非蛤小分子肽,产率为3.4055%。     

多种酶复合制备鸡皮胶原蛋白短肽

以鸡皮为原料,采用酶法提取胶原蛋白肽。研究了酶的种类、加酶量、酶解时间、酶解温度以及pH值对水解度和多肽质量浓度的影响,采用正交实验对酶解条件进行了优化。结果表明,当采用木瓜蛋白酶+胰蛋白酶+风味蛋白酶复合水解,加酶量为0.9%、酶解时间3 h、酶解温度45℃及pH为7时,为酶解最佳条件。     

海蜇胶原蛋白肽的酶解制备工艺

以海蜇加工下脚料为原料提取胶原蛋白,以还原力(RP)和水解度(DH)为指标,采用响应面法研究了酶解温度、酶解时间、pH、料液比、酶添加量对还原力和水解度的影响,得到最佳酶解胶原蛋白的工艺条件;并进一步与复合酶水解工艺进行比较,确定海蜇胶原蛋白肽的最优制备工艺。结果表明:胰蛋白酶的最优酶解条件为:温度44℃、pH8.5、料液比0.50 g/mL、酶添加量3.0%和酶解时间4 h;风味蛋白酶的最优酶解条件为:温度44℃、pH7.5、料液比0.56 g/mL、酶添加量4.0%和酶解时间4 h;进一步进行复合酶实验,结果表明采用风味蛋白酶和胰蛋白酶分别在其最适条件下进行先后酶解获得的酶解液的DH和RP最高,分别为(71.56%±0.0076%)和(0.341±0.0101)。     

海参肠胶原蛋白酶解工艺及抗氧化性研究

目的 研究木瓜蛋白酶加酶量、pH值、酶解时间、温度对海参肠胶原蛋白水解度的影响。 方法 分别探讨4种蛋白酶对海参肠胶原蛋白水解能力, 确定以木瓜蛋白酶为最佳用酶。采用木瓜蛋白酶对海参肠进行酶解, 通过分析酶解液对Fe3 还原力、清除羟自由基及DPPH能力来研究其抗氧化活性。结果 酶解的最佳条件: 木瓜蛋白酶添加量1.0%、pH 7.0、时间4.0 h、温度65 ℃, 水解度达42.20%。结论 酶解液对Fe3 有较好的还原作用, 对羟自由基和DPPH都有很好的清除作用。     

鮰鱼皮胶原蛋白肽酶解法制备工艺条件研究

以鮰鱼鱼皮为原料,选用多肽水解酶,分别从酶解时间、加酶量、酶解温度和酶解pH值等因素来研究多肽水解酶对鮰鱼皮酶解所形成肽含量的影响,并通过正交试验优化了酶解条件,其最佳酶解条件为加酶量0.5%,酶解pH值为8.0,酶解温度55℃和酶解时间3.5h,所得的水解液中多肽含量为18.84mg/mL,且鱼皮胶原蛋白肽中分子量在180Da~5000Da的占94.89%。     

超声波辅助酶法水解鱼鳞胶原蛋白的工艺研究

采用超声波辅助木瓜蛋白酶水解鱼鳞胶原蛋白。研究超声波功率和作用时间对酶解反应的影响,应用正交设计优化酶解工艺条件。结果表明,最佳酶解工艺条件为:酶用量4 g/L、温度55℃、pH 5.5,在超声波功率为500 W、作用20 min后,继续酶解5 h。在此条件下,鱼鳞胶原蛋白的水解度为25.6%。与常规酶解方法比较,常规酶解8 h水解度为16.6%。说明超声波对木瓜蛋白酶水解鱼鳞胶原蛋白有促进作用。     

微波辅助酶解提取硫酸软骨素下脚料中胶原蛋白肽的工艺研究

以生产硫酸软骨素的下脚料为原料,采用微波辅助酶解制备胶原蛋白肽,以水解度、相对分子量分布为指标确定最佳水解条件。通过对酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶及风味蛋白酶进行筛选,确定风味蛋白酶水解产物的水解度最高;研究了加酶量、底物浓度、反应温度、pH对酶解反应的影响,确定酶解的最优工艺条件为:加酶量6%,底物浓度10%,反应温度50℃,pH7.0。此外,与单独的酶解相比,微波辅助酶解缩短了酶解时间近50%,分子量小于1 000的胶原蛋白肽比例占91.2%。     

超声波辅助酶解提取鮟鱅鱼皮胶原蛋白的工艺优化

以鮟鱇鱼皮为原料,以料液比、超声时间、加酶量、酶解时间、酶解温度、提取pH为实验因素,用超声-风味酶法和超声-碱性酶法分别提取,并利用正交试验确定鮟鱇鱼皮胶原蛋白最佳提取工艺。结果表明,超声-风味酶法提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白的最佳提取工艺条件为:超声时间80 min,酶解时间5 h,风味蛋白酶5000 U/g,酶解温度40℃,在此条件下胶原蛋白提取率为3.54%±0.21%;超声-碱性酶法提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白的最佳提取工艺条件为:超声时间80 min,酶解时间6 h,碱性蛋白酶4000 U/g,酶解温度45℃,在此条件下胶原蛋白提取率为3.25%±0.68%,其中酶解时间比超声-风味酶法多1 h,但胶原蛋白提取率却不及超声-风味酶法。综上,选取超声-风味酶法提取鮟鱇鱼皮胶原蛋白。     

林蛙皮胶原蛋白肽的制备工艺

以长白山林蛙皮为原料,选用碱性蛋白酶,对酶解温度、酶解时间、加酶量、pH、料液比五个因素来研究,经实验确定最佳酶解条件为:酶解温度50℃,加酶量0.5%,酶解时间3h,pH9.0,料液比1∶3(g/mL),脱色脱腥处理后,喷雾干燥制得微黄色粉末状林蛙皮胶原蛋白肽。结果表明,羟脯氨酸含量为20.69μg/mL,分子量分布在3.5ku以下。     

超声辅助酶提鳙鱼鱼鳞胶原蛋白的工艺和表征

对超声辅助胃蛋白酶酶提鳙鱼鱼鳞胶原蛋白工艺进行研究。以胶原蛋白提取率为目标,以超声波功率、超声时间、固液比、胃蛋白酶用量、酶解液pH和酶提时间等6个工艺参数为考察因素,通过单因素和正交试验确定最优参数为:超声波功率420 W、超声时间30 min、固液比1∶15(g/mL)、胃蛋白酶用量6%、酶解液pH 1、酶提时间3 h。在此条件下,胶原蛋白提取率为56.01%。紫外-可见分光光度仪、傅立叶变换红外光谱仪和X-射线衍射分析仪的表征及氨基酸分析仪的分析表明,产品为Ⅰ型胶原蛋白,其氨基酸成分和含量与典型的哺乳动物和鱼类胶原蛋白基本一致。超声辅助酶解使胶原蛋白的提取率比常规酶解提高了87%左右,是一种具有良好应用前景的联合技术。     

生物酶法提取紫甘薯花色苷的研究

本论文采用纤维素酶提取紫甘薯花色苷,研究pH值、酶用量、酶解温度、酶解时间和底物浓度对花色苷提取效果的影响,结果表明最佳提取条件为：pH值4.5,酶解温度35℃,加酶量1.5%,底物浓度1∶5,酶解时间30min。     

酶法制取罗非鱼鱼鳞胶原蛋白寡肽的工艺

利用酶工程技术,以罗非鱼鱼鳞为研究对象,研究开发罗非鱼鱼鳞胶原蛋白寡肽制品。以蛋白酶种类、底物浓度、酶解时间、加酶量、温度、pH为实验因素,以胶原蛋白的提取率、平均分子量等为指标,确定酶解最佳条件为:在pH6,温度50℃,底物浓度150 g/L,加酶量1%MG+1%HHM的条件下,水解12 h,可得胶原提取率为55%,平均分子量为920 u左右。     

中国林蛙皮中胶原蛋白的提取研究

采用酶解法从中国林蛙皮中提取胶原蛋白。考查了提取次数、液料比、酶解时间、酶解温度以及酶用量对胶原蛋白提取率的影响。单因素考察结合正交试验设计得到胶原蛋白的优化提取条件为:提取次数为2次,液料比为60,提取时间为72 h,提取温度为37℃,酶用量为1.5%。此条件下中国林蛙皮胶原蛋白的产率可达26.2%。     

响应面法优化海参胶原蛋白肽的制备条件

以海参体壁为原料,研究酶解法制备海参胶原蛋白肽的工艺条件.通过单因素试验和响应面分析对酶解工艺条件进行优化.结果表明,酶解法制备海参胶原蛋白肽的最佳工艺条件为:以木瓜蛋白酶为水解酶,控制酶解温度67.8℃、酶解时间4 h、酶加量2 500 U/g、pH值6.7、底物浓度5.5%,该条件下,海参胶原蛋白肤的水解度为17.76%.     

火鸡骨胶原多肽口服液的研究

以提取的火鸡骨胶原蛋白液为原料,探讨了影响火鸡骨胶原蛋白水解度的主要影响因素,优化了酶解工艺条件。得出火鸡骨胶原蛋白多肽口服液最佳配方。实验表明:火鸡骨胶原蛋白最佳酶解条件为底物浓度10%、酶用量30μl/g蛋白、酶解温度60℃、pH值7。火鸡骨胶原蛋白多肽口服液最佳配方:火鸡骨胶原蛋白多肽液40%、木糖醇1.0%、蜂蜜5%。     

兔皮胶原蛋白的提取及其结构鉴定

为增加兔产业产品附加值,开发新型原料胶原蛋白产品,以兔皮为原料,采用酶法提取胶原蛋白。以胶原蛋白提取率为指标,研究胃蛋白酶用量、酶解液p H和酶解时间3个因素对胶原蛋白提取工艺的影响,确定胶原蛋白较优提取条件。单因素试验和正交试验结果表明,较优条件为酶解液p H值为1.9,酶解时间为4 h,胃蛋白酶用量为1%(w/w),在此条件下,胶原蛋白的提取率为(94.17±0.57)%,纯度为(86.12±0.15)%。聚丙烯酰氨凝胶电泳结果表明,兔皮胶原蛋白主要由α,β和γ3种亚基组分组成,为Ⅰ型胶原蛋白;差示量热扫描结果表明该胶原蛋白的热变性温度为44.59℃,热焓值为1.386 8 J/g,具有较高热稳定性。