应用植酸酶提高玉米酒精出酒率的研究

探讨了在玉米原料酒精发酵醪中添加植酸酶对酒精发酵的影响。在玉米原料酒精发酵醪中添加15u／g原料的微生物植酸酶，发酵成熟醪中酒精分和磷含量可达10．10％(v／v)和518．84μM，分别比对照提高5．54％和8．31％；原料出酒率可达39．81％，比对照提高6．96％。     

利用植酸酶降低玉米原料酒精生产成本的研究

植酸酶不仅应用于饲料工业,还可应用于玉米酒精生产中,它能分解玉米原料中的植酸磷,释放出无机磷,促进酵母发育及代谢,提高酒精产量及保护环境。以玉米粉为原料,安琪酵母为发酵菌种,探讨了在玉米原料酒精中添加植酸酶对酒精发酵的影响。结果表明,在酒精发酵开始时添加5U/g原料的植酸酶,与对照相比,酒度增加了0.8%(v/v),发酵醪中磷含量提高了7.2%,原料出酒率提高了1.6%。通过植酸酶在酒精生产中的应用研究,对降低酒精的生产成本必将起到推动作用。     

玉米原料纳米化处理对酒精发酵的影响

对经纳米化处理的玉米原料和未经纳米化处理的玉米原料进行了发酵对比研究。结果表明，在糖化条件及发酵条件相同的情况下，原料不经纳米化处理，其酒精浓度为13．2％(v/v)；而原料先纳米化处理后糖化，酒精浓度为14．1％(v/v)，原料先糖化后纳米化处理，酒精浓度为15．1％(v/v)，分别比未经纳米化处理的酒精产量提高了6．81％和14.39％。     

高产酒精絮凝酵母SY-130菌株的选育

以絮凝性强的葡萄汁酵母SN—154和高产酒精酵母菌种NHY4—36做亲本，通过原生质体融合技术，获得1株发酵速度快、高产酒精且絮凝性强的酵母菌株SY—130，以玉米淀粉为原料，32Y发酵60—68h，可产酒精17．5％—18．5％(v／v)，耐酒精度可达20％以上，酵母絮凝性能良好。     

"克菌灵"在玉米酒精生产中的应用研究

在玉米酒精生产中添加克菌灵可抑制杂菌生长。在发酵前期加入,最佳使用量为6mg／L,酸度可降低0．2,酒精度可提高0．4％（v／v）,原料出酒率提高0．9％。     

高产酒精絮凝酵母SY-130菌株的选育

以絮凝性强的葡萄汁酵母SN-154和高产酒精酵母菌种NHY4-36做亲本，通过原生质体融合技术，获得一支发酵速度快、高产酒精且絮凝性强的酵母菌株SY-130，以玉米淀粉为原料，32℃发酵60—68h，可产酒精17．5—18．5％(v／v)，耐酒精度可达20％以上，酵母絮凝性能良好。     

来稿摘刊

新工艺白酒中酒精的处理刘敏甘肃嘉峪关市雄关酒业有限公司（７３５１００）选用食用酒精为酒基，处理方法：１．活性炭处理。采用重庆汪洋酒炭，JT－２０３型，用量为０．５‰～１‰。将酒精度降到５０％（v／v），加入活性炭，每３～４h用压缩空气搅拌１５min，２４h过滤。２．活性炭、植酸联合处理。称取植酸适量，溶解后加入到经活性炭处理过的酒精中，充分搅拌。３．高锰酸钾、活性炭联用。分别称取高锰酸钾０．５mg，０．７５mg，１mg，分别加入到１L６０％（v／v）的酒精中，充分搅拌，每隔３h搅拌１次，２４h后品尝小样，以确定用…     

燃料酒精制备研究

该研究在传统发酵制备燃料酒精基础上,根据原料成分与影响发酵因素,在实验中添加果胶酶和植酸酶;结果表明:添加果胶酶6 U／g原料,作用时间30 min,植酸酶7 U／g原料时,使酒精度提高1．6％(v／v),原料出酒率提高3．9％,降低生产成本4．3％,同时缩短发酵时间8hr,从而有效降低生产燃料酒精成本;经济效益分析表明:这是一种切实可行燃料酒精制备工艺。     

应用植酸处理白酒中固形物的研究

白酒中固形物超标，一直是困扰酒果的一大难题，本试验采用植酸处理白酒中的固形物，效果明显，安全无毒，取酒液95ml，加植酸5ml，摇匀稀释成100ml植酸酒液，以固形物含量在0．43g/L的大曲酒做试验，酒度分别降至52％(v/v)和37％(v/v)，加入植酸稀液对比试验，结果表明，52％(v/v)，酒样固形物下降最高可达47．72％；37％(v/v)酒样固形物下降最高可达24．39％，植酸添加量高度酒在0．02％－－0．06％，低度酒可使用0．015％－0．03％。     

玉米酒精浓醪发酵工艺研究

采用安琪耐高温酒精活性干酵母，以玉米为原料进行浓醪发酵最适工艺条件的研究，结果表明，双酶法液化法，添加180u／g糖化酶，pH4．5-5．0，酵母接种量0．15％，适当添加无机盐和营养剂，发酵70h，最终达到发酵酒度14．7％(v／v)，残糖0．92％，残还原糖0．2％，淀粉利用率84．9％的良好效果。     

无酵母生淀粉酒精发酵的研究

利用根霉—3(Rhizopus—3)麸曲进行无酵母生淀粉酒精发酵研究。以生玉米淀粉为原料,无酵母酒精发酵醪液酒度8.5％(v/v,20℃),淀粉利用率84.87％。研究了该工艺过程中的一些条件。发现发酵终产物乙醇对生淀粉糖化酶的活性有抑制作用。生淀粉的糖化是该过程的限速步骤。15gRhizopus—3鲜曲的酒化力与10ml酒母相当。发酵时添加一定量的α-淀粉酶、纤维素酶或果胶酶有协同作用,可提高淀粉利用率。同时探讨了无酵母生淀粉酒精发酵的机制,认为选育具有高活性生淀粉糖化酶和酒化酶等复合酶系的菌种是关键问题。     

Co60诱变原生质体选育高产酒精酵母

将较高产酒精酵母制备成原生质体，经Co^60诱变后，采用四级筛选，得到高产酒精酵母菌株Co-158，其遗传性状稳定。以玉米粉糖化醪为基质发酵72h，成熟醪酒精体积分数为17～％（v／v），残还原糖为0．0137％。Co-158菌；洙成熟醪酒精体积分数比出发菌株提高了16．34％，比ADY提高了24．48％，残还原糖含量亦远远低于出发菌株和ADY。     

玉米与陈化水稻共发酵生产燃料乙醇的研究

以玉米和陈化水稻为复合原料进行燃料乙醇共发酵研究。试验数据显示,当干物质浓度为25%,陈化水稻添加比例为40%,淀粉酶加量为50U/g的情况下,摇瓶发酵酒份可达13.12%(v/v);50L发酵罐放大试验的淀粉出酒率可达52.11%。     

玉米秸秆制酒精--秸秆预处理及水解方法的探讨

利用丰富、价廉的玉米秸秆为原料生产酒精已成为必然趋势，而最需要解决的关键问题是玉米秸秆的预处理及水解转化技术。研究结果表明，玉米秸秆先采用蒸汽爆破法或温氧法预处理，使木质素和纤维分离，然后进行酶水解，可使纤维素转化率达85％，再利用酵母发酵生成酒精。     

高粱威士忌酒的生产工艺

报道高粱威士忌酒的中试研究内容．用５１％高粱,３８％麦芽,６％玉米．５％豌豆芽配比,酿制“高粱威士忌酒”。生产工艺为麦芽糖化,威士忌酵母和生香酵母双菌种液态发酵,壶氏蒸馏器和填充泡盖蒸馏塔二次蒸馏,橡木桶老熟陈酿。原粮出酒率为５９．２％,成品酒度３８％。     

高梁威士忌酒的生产工艺

报道高梁威士忌酒的中试研究内容．用5l％高梁，38％麦芽，6％玉米，5％豌豆芽配比，酿制“高粱威士忌酒”。生产工艺为麦芽糖化，威士忌酵母和生香酵母双菌种液态发酵，壶氏蒸馏器和填充泡盖蒸馏塔二次蒸馏，橡木桶老熟陈酿。原粮出酒率为59.2％，成品酒度38％。     

玉米六肽的酶法糖基化修饰对产物生物活性的影响

以微生物转谷氨酰胺酶作为催化剂,D-氨基葡萄糖为酰基受体,通过糖基化反应修饰玉米六肽（Gln-Gln-Pro-Gln-Pro-Trp）制备玉米糖肽,对糖肽的部分生物活性进行测定,以表征糖基化修饰对玉米六肽生物活性的影响。实验结果表明,有一分子D-氨基葡萄糖与玉米六肽共价连接,且糖基化修饰改善了玉米六肽的抗氧化活性和乙醇脱氢酶激活率。其中,玉米糖肽清除DPPH自由基和ABTS自由基的半最大抑制浓度（EC50）值分别为1.04 mg/mL和0.80 mg/mL,分别比玉米六肽低0.25 mg/mL和0.10 mg/mL。在质量浓度为2.5 mg/mL时,糖肽的羟基自由基清除率、超氧阴离子自由基清除率、还原力、亚铁离子螯合率和乙醇脱氢酶激活率分别比玉米六肽高63.13%,16.29%,143.37%,100%和9.95%。     

膜分离法脱醇对啤酒风味影响的初步研究

用反渗透法脱醇，能有效保留啤酒中的挥发性风味物质和非挥发性风味物质，脱去普通啤酒中大部分的乙醇，使酒精度达到0．5％(v／v)以下的无醇标准。反渗透法脱醇可克服蒸馏法脱醇后造成的蒸煮味，可提高脱醇酒的非生物稳定性。(孙悟)