微波功率对蔓越莓花色苷萃取过程的影响机理

为探究微波萃取条件下,萃取体系内微波能吸收和目标成分的传递机理,本实验针对微波辅助萃取蔓越莓花色苷的过程进行研究。依据电磁理论,建立萃取液微波能吸收模型,分析介电特性与萃取液微波能吸收规律;依据质量守恒和能量守恒定律,建立萃取体系内花色苷传热传质模型,分析微波萃取体系内的温度和花色苷提取量分布和变化规律;通过扫描电子显微镜观察经微波处理后蔓越莓颗粒的微观结构。结果表明：萃取液介电常数、介电损耗因子及微波能吸收与微波功率呈正相关;对萃取液温度分布和花色苷提取量的变化进行模拟,发现微波功率越大,萃取液中心处温度越高,底部和中心处温差越大;50?℃为花色苷萃取的临界温度,当萃取液温度低于50?℃时,微波功率越大,萃取时间越长,萃取液中花色苷提取量越高;当萃取液温度高于50?℃时,微波功率越大,萃取时间越长,花色苷降解程度越大;经微波处理后样品的细胞壁破裂,微波功率越大破坏程度越明显,说明微波具有强化萃取蔓越莓花色苷的效果。研究结果可为探究微波萃取条件提供理论依据。     

双水相萃取分离葡萄籽中原花青素

采用双水相萃取葡萄籽中原花青素,首先研究双水相萃取体系组成、辅助萃取方法、萃取策略对原花青素萃取效果的影响,并采用正交试验对原花青素萃取条件进行优化。结果表明,双水相萃取体系组成为无水乙醇/硫酸铵,辅助萃取方法为微波辅助法,萃取策略为乙醇+水+葡萄籽微波处理后加入硫酸铵,条件为无水乙醇/硫酸铵萃取体系为质量分数30%无水乙醇/质量分数20%硫酸铵,加入葡萄籽质量分数为3%,pH为4.0,微波功率100 W,微波时间5 min,在该条件下,葡萄籽中原花青素的萃取率为94.1%,得率为25.8mg/g;     

温度控制对微波萃取叶黄素酯的影响

探索温度控制对微波辅助萃取叶黄素酯萃取率的影响。首先测定不同输出功率对萃取溶媒升温的影响,然后以万寿菊干花颗粒为样品,探讨升温功率、萃取时间和萃取温度对萃取率的影响,并比较相同温度条件下微波萃取与溶剂法的萃取率。结果表明：分子中含有O－H键的溶媒升温较快;升温功率的变化对萃取率的影响有限。萃取时间的延长可导致萃取率下降;在1600W、20min和分别为50、50、40℃条件下,正己烷、乙酸乙酯和四氢呋喃萃取率分别为83%～95.23%、81.44%～96.59%和91.72%～94.40%。在相同温度条件下,微波萃取可有效地提高叶黄素酯的萃取率。     

反胶束体系萃取牡丹籽蛋白的两种工艺比较研究

采用响应面法比较了微波辅助反胶束萃取和超声波辅助反胶束萃取牡丹籽蛋白工艺。得到微波辅助反胶束萃取牡丹籽蛋白的最佳条件为微波时间10.20 min、微波温度47.66℃、微波功率400 W,此条件下牡丹籽蛋白萃取率为48.22%;超声波辅助反胶束萃取牡丹籽蛋白的最佳条件为超声时间60 min、超声温度30℃、料液比1∶50,此条件下牡丹籽蛋白萃取率为84.33%。通过比较牡丹籽蛋白萃取率,得出超声波辅助反胶束萃取牡丹籽蛋白的效果比微波辅助反胶束萃取的效果好。利用反胶束体系萃取牡丹籽蛋白工艺,不仅蛋白质萃取率高、工艺简单,并且避免传统提取过程蛋白质易变性的问题。     

超临界CO2和微波辅助萃取佩兰挥发油工艺的研究

本文通过超临界CO2萃取均匀设计实验和微波诱导萃取佩兰挥发油的正交实验比较,考察影响提取的主要因素,寻求最佳萃取工艺。超临界CO2萃取最佳工艺条件为萃取压力15MPa,萃取温度32℃,CO2流量20kg/h和时间80min,得率2.71%;微波萃取最佳工艺条件为辐射功率720W,辐射时间160s,溶剂量300ml,洗涤剂量30ml,得率3.76%。水蒸馏法提取率为0.76%。结果表明超临界CO2和水蒸馏法萃取佩兰挥发油品质最好;微波萃取收率最高,但品质较差。     

罗非鱼片的热风微波复合干燥特性

研究了3mm厚的罗非鱼鱼片分别在40℃和50℃的热风温度条件下干燥4h后,又分别于200、400、600W的微波功率下干燥不同时间的干燥速率变化和热风微波干燥对鱼片品质的影响。结果表明,在热风初干温度和时间不变的条件下,当微波干燥时间一定时,罗非鱼片的含水率随微波功率的增大而降低;当微波功率一定时,罗非鱼片的含水率随微波干燥时间的延长呈现先快后慢的速率下降。在热风初干温度不同时,较高的热风温度有利于鱼片在微波干燥阶段的含水率的降低。罗非鱼片在热风微波后的收缩率和复水率随微波功率的升高而增加,当微波功率一定时,收缩率和复水率随热风初干温度升高而增加。而复原率则随微波功率的增加而降低,当微波功率一定时,热风初干温度如果越高,那么复原率越低。     

微波辅助萃取花椒籽油及GC—MS分析

研究了应用微波辅助提取花椒籽油的提取工艺，考察了微波功率、萃取时间和料液比对花椒籽油产率的影响，在以二氯甲烷为萃取溶剂，微波功率350W，萃取温度萃取时间60s，料液比1：5的条件下可得到最优工艺条件。利用气相色谱-质谱分析了花椒籽油组成成分，共分析出14种组分。     

葵花粕蛋白的反胶束萃取

利用AOT[二-（2-乙基已基）琥珀酸酯磺酸钠]，异辛烷反胶柬体系萃取葵花粕蛋白，讨论了温度、助表面活性剂的用量对体系增溶水的量（W0）的影响；（Wo）对原料蛋白萃取率的影响。结果表明，在温度为35℃～40℃时，加入适量助表面活性剂，使体系Wo在30～50的范围内，葵花粕蛋白的提取率较高，最高萃取率可达到88，9％。     

微波法萃取春砂仁中低极性油树脂的研究

以低极性的乙醚作溶剂，比较微波-溶剂萃取法与单纯有机溶剂萃取法提取春砂仁中低级性油树脂的提取率，并对微波法中溶剂用量、萃取温度、萃取时问等3个因素进行了筛选，表明微波萃取法所取得的产率比有机溶剂法高14．3％；其最佳提取率对应的溶剂与砂卜粉的比例（固液比）为1：5，萃取温度为45℃，萃取时间为180s，产率达3．2％。本文还采用了同相微萃取（SPME）顶夺取样方法，通过GC／MS分析并比较了萃取物中的主要有效成分，说明微波萃取法不仪提取率较高，且具有一定的选择性。     

微波辅助萃取紫甘薯色素的研究

以紫甘薯粉为原料，在微波条件下萃取其色素，探讨了微波平均辐射功率、辐射时间、液固比、溶剂种类和浓度对紫甘薯色素萃取率的影响，并通过响应面法确定了最佳萃取工艺参数为微波辐射功率700W（温度70℃），辐射时间6．37min，液同比15：1，盐酸浓度为0．3％。     

超临界CO2和微波萃取核桃油的比较研究

通过超临界CO2萃取核桃油的正交实验和微波萃取核桃油的均匀设计实验,考察影响核桃油萃取的主要因素,寻求最佳萃取工艺条件.研究结果表明,超临界CO2萃取的最佳工艺条件为:萃取压力35 MPa,萃取温度45℃,萃取时间2.5 h,分离温度50℃,CO2流量25 kg/h;在此条件下油脂得率为59.2%.微波萃取最佳工艺条件为:以环己烷为萃取剂,溶料比为3.5:1(W/W),微波功率735 W,每次微波辐射时间60 s,微波辐射累计时间6 min,在此条件下得率为60.4%.比较了不同提取方法对油脂得率和油脂品质的影响.结果表明,微波萃取油脂得率最高,时间最短;超临界CO2萃取的核桃油品质最优,是萃取优质核桃油的首选方法.     

大豆磷脂超临界CO_2萃取研究

在压力 ２５－３５ ＭＰａ，温度 ３５－５５℃，流量为 ３０ ｋｇ／ｈ萃取条件下，用超临界 ＣＯ２萃取浓缩 磷脂中的油。研究超临界ＣＯ２萃取大豆浓缩磷脂的萃取效率与时间关系，分析萃取压力 和温度对萃取速率的影响。探讨萃取的动力学问题，并实验验证ｙ＊与ｘ关系假想。     

微波萃取油茶籽饼中脂类物质工艺条件的研究

研究了微波法提取油茶籽饼中的脂类物质的工艺条件,考察了溶剂种类、溶剂用量、萃取温度、萃取时间、微波功率等对脂类物质提取率的影响。实验结果表明,使用正己烷为溶剂,溶剂用量7:1(mL/g),当萃取温度为60℃,萃取时间为12min,微波功率为300W时,一次萃取率可达85.2%。采用两次萃取法,提取率可达到98.3%。与超声波提取和索氏提取相比较,微波萃取在保证提取率和产品质量的同时,所需时间较短。     

玫瑰花总黄酮微波辅助提取及其抗氧化研究

采用微波辅助提取的方法提取玫瑰花中的总黄酮,并对提取的黄酮进行了抗氧化测定。结果表明:玫瑰花总黄酮含量为2.2%,最佳提取工艺条件为提取温度65℃、料液比1∶55、乙醇浓度65%、微波时间45min、微波功率700W,提取率为82.29%。清除DPPH·实验测得玫瑰花黄酮的乙酸乙酯、正丁醇、水萃取物的IC50分别为6.52、9.04、6.87μg/mL;清除O2-.实验测得在萃取物浓度为100μg/mL时,乙酸乙酯、正丁醇、水萃取物对O2-·的抑制率分别为14.43%、27.83%、23.21%;清除.OH的实验测得在萃取物浓度为500μg/mL时,乙酸乙酯、正丁醇、水萃取物对.OH的抑制率分别为23.74%、43.51%、32.75%。实验得到结论为玫瑰花中的黄酮类化合物具有一定的抗氧化活性。     

响应曲面法优化微波辅助萃取橙皮精油的工艺研究

本文研究了微波辅助正己烷法萃取橙皮中的橙皮精油,并用响应曲面法对工艺进行了优化.通过单因素试验确定了编码参数,采用响应曲面法考察了萃取时间、萃取温度、萃取剂用量对橙皮精油萃取得率的影响.结果表明微波辅助正己烷法萃取橙皮精油的最佳工艺条件为:萃取时间7min、萃取温度57℃、萃取剂用量为275mL,在此条件下橙皮精油的得...     

微波萃取技术在食品工业中的应用

微波萃取技术是近年来新发展起来的提取技术,与传统提取技术相比,具有提取时间短、温度低、耗能低、品质高等优良特性。微波技术的发展为食品研究提供了一种新型的萃取手段,且效果优良,被广泛的运用到食品各行业,本文对微波萃取技术的研究近况做了总结,为食品研究者提供了参考。本文着重从微波萃取技术的原理、微波萃取技术的特点、微波萃取的步骤、微波萃取在食品中的应用等方面进行阐述,通过举例子、列表对比、画图演示等方式为读者展示了微波萃取技术的优势。     

微波预处理水酶法提取茶叶籽油工艺优化

研究微波处理茶叶籽仁,水酶法提取茶叶籽油的工艺条件。茶叶籽仁粉碎60目加6倍质量的水,经过800W微波处理10min,加入纤维素酶1.5%、果胶酶2.0%、蛋白酶0.25%,采用pH4.5、酶解温度45℃、酶解6h,离心萃取茶叶籽油。结果表明,微波预处理茶叶籽能够促进水酶法提取茶叶籽油,出油率达27.9%。     

超临界CO2和微波萃取茶叶籽油工艺研究

通过微波萃取和超临界C02(SC-C02)萃取茶叶籽油的正交试验,考察影响萃取效果的主要因素,探讨最佳萃取工艺条件.超临界C02萃取的优化工艺条件为:萃取压力35MPa、萃取温度45℃、萃取时间80min、分离温度30℃、C02流量25～35kg/h,原料粉碎度40目,在此条件下油脂得率为28.07%.微波萃取优化工艺条件为:以环己烷为萃取剂,原料粉碎度40目,溶剂与物料质量比值为5.0,微波功率700W,每次微波辐射时间50s,微波累计辐射6次,在此条件下油脂得率为27.16%.并比较不同提取方法对油脂得率和油脂品质的影响.结果表明,微波萃取所需时间较短,超临界C02萃取所得茶叶籽油的品质较优,是提取优质茶叶籽油的首选方法.     

微波和超临界CO2萃取杜仲籽油工艺研究

通过微波萃取和超临界CO2萃取杜仲籽油的正交试验,考察影响萃取效果的主要因素,寻求最佳萃取工艺条件。微波萃取最佳工艺条件为:以环己烷为萃取剂,原料粉碎度40目,溶剂与物料质量比值为5.0,微波功率700W,每次微波辐射时间50s,微波累计辐射8次,在此条件下油脂得率为27.07%。超临界CO2萃取的最佳工艺条件为:萃取压力35MPa、萃取温度45℃、萃取时间70min、分离温度30℃、CO2流量25～30kg/h,原料粉碎度40目,在此条件下油脂得率27.76%。并比较不同提取方法对油脂得率和油脂品质的影响。结果表明,微波萃取所需时间最短,油脂得率较高;超临界CO2萃取所得杜仲籽油的品质最优,是提取优质杜仲籽油的首选方法。     

微波辐射强化蔗糖提取过程及其机理研究

采用微波辐射法来强化甘蔗中蔗糖分的提取过程 ,结果表明 ,微波平均辐射功率及辐射时间的增加均有利于蔗糖分的提取 ;甘蔗片厚度越厚 ,微波影响强化提取效果越小 ,不过 ,其影响程度不及对传统加热提取方法严重。通过拍摄甘蔗细胞的显微照片发现 ,微波辐射使甘蔗中的部分细胞破裂 ,加快蔗糖向提取溶剂扩散 ,从而提高提取效率。