升华前干冰烟丝流量控制系统的优化设计

为解决膨胀烟丝生产中人工调节定量带变频器频率导致升华后烟丝流量及含水率波动大等问题,基于PLC技术对升华前干冰烟丝流量控制系统进行了改进。以干冰烟丝从定量带入口至出口间行程作为控制周期,利用振动仓内烟丝质量在控制周期内的变化量确定定量带上烟丝质量,根据经验设定定量带上干冰烟丝流量,计算得出定量带运行频率,并对定量带频率控制程序进行改进。以广州卷烟厂生产的A牌号卷烟膨胀烟丝为对象进行测试,结果表明:改进后实现了升华前干冰烟丝流量的自动调控,升华后烟丝流量超标次数减少约0.56次/h,每小时超标时间减少约175.04 s,烟丝含水率极差下降0.27百分点,标准差下降0.027百分点,有效提高了烟丝流量和含水率稳定性。该技术可为提高膨胀烟丝内在品质提供支持。     

烟丝填充能力和膨胀技术(二)

三、干冰膨胀法1. 装置如图3所示,干冰膨胀烟丝装置由9个部分组成(图中表示了8个部分,未示水循环冷却部分).图3. CO_2膨胀烟丝系统图喂丝机1 和皮带秤2向浸渍罐3定量地喂入烟丝.浸渍罐为一垂直放置的圆筒,其上端有盖,用以进料,下端有底,用以卸料.当烟丝加入以后,向浸渍罐内注入液态     

烟丝填充能力和膨胀技术(一)

膨胀烟丝技术作为卷烟生产中用于降低成本的重要手段,受到了广泛的关注,国内近年来也在引进和发展膨胀烟丝技术。本文叙述了有关烟丝填充能力及其对卷烟品质的影响,干冰、G 13和G 13C等膨胀烟丝技术等,并作了简要的比较。     

美国BOC公司干冰烟丝膨胀系统介绍

美国ＢＯＣ公司干冰烟丝膨胀系统介绍张润秋张润秋．解放军张家口通信学院电子技术开发综合服务部０７５１００河北省张家口市收稿日期：１９９７－０８－２１责任编辑：石永新张家口卷烟厂于１９９６年引进了美国ＢＯＣ集团公司生产的干冰烟丝膨胀生产线。我院承担了这条...     

二氧化碳膨胀烟丝的研究

膨胀烟丝对降低单耗以及吸烟与健康都有着重要意义。目前,国际上膨胀烟丝主要有三种方法:氟里昂膨胀法;二氧化碳(干冰)膨胀法和氮气膨胀法。CO_2膨胀法,膨胀率较高,而且 CO_2具有无毒、无色、无味,来源广泛,价格低廉特点。我所自1982年以来,对 CO_2膨胀烟丝的技术和方法进行了初步的研究。一、膨胀方法将烟丝装入框篮中,然后将框篮放入一个能加压的浸渍容器内,通入液态 CO_、在一定的压力下,让烟丝在液态 CO_2中浸泡一段时间之后,除去过剩的液态 CO_2,并减压至大气压力,这时浸渍于魍丝中的液态 CO_2变成固态干冰。再把这种“结霜”的烟丝送入热风干燥器,使烟丝中的固态 CO_2迅速气化烟丝即可膨胀。     

干冰膨丝装置中焚烧炉热交换器受损分析及改进

干冰膨丝装置中焚烧炉热交换器受损分析及改进周荣根（上海卷烟厂）干冰膨丝加工装置主要由“冷端”和“热端”两大类工艺设备组成。“冷端”浸渍工艺是用二氧化碳在一定的压力容器内对含水率为２０％的烟丝进行浸渍，然后释压制成干冰烟丝。“热端”膨胀工艺是将干冰烟丝...     

干冰膨胀烟丝工艺热段的改进

针对干冰膨胀烟丝造碎率高、烟丝中香味物质损失多 ,甚至出现枯焦味的问题 ,已陆续出现改进膨胀烟丝工艺与设备的一批专利。涉及到热段改进的专利 ,主要集中在烟丝的输送膨胀管道方面。当烟丝干基含水率降至 9%以后 ,控制输送膨胀气流的温度降至 16 0℃以下 ,最好降低 15 0℃ ,可较好地解决膨胀烟丝所存在的问题     

HXD进料阶段烟丝流量控制方式改进

HXD气流式烟丝干燥设备在进料阶段烟丝流量由小变大,由于流量不稳定造成烟丝干燥后存在偏潮或偏干问题,为此,对HXD前皮带输送机的运行模式进行了改进。当DCC滚筒开始生产时,控制HXD后续设备皮带输送机的运行速度,使皮带上的烟丝维持在正常过料时的厚度,当DCC滚筒出来的烟丝达到正常流量时,再按正常速度运行,从而较好地解决了生产开始阶段烟丝流量小的问题。改进后,HXD进料阶段烟丝干燥后能够快速达到工艺要求含水率,消除了烟丝偏潮或偏干现象,降低了烟丝消耗,提高了HXD物料流量的稳定性。     

我国第一条干冰膨胀烟丝生产线

本文简要介绍了我国第一条“干冰膨胀烟丝生产线”的工程建设情况,并通过实践提出一些值得探讨的问题。     

基于层次分析和响应面设计的烟丝膨胀工艺优化

选用干冰法膨胀烟丝,采用层次分析法确定膨胀烟丝各项质量指标权重,对数据规范化处理后进行综合评价得到综合质量得分。选取浸渍时间、工艺气温度、热风风速、蒸汽施加量为主要考察因素,研究其对综合质量得分的影响,并使用响应面法优化膨胀烟丝加工工艺条件。结果表明,优化后的烟丝膨胀工艺条件为浸渍时间42s、工艺气温度291℃、热风风速38 m/s、蒸汽施加量500kg/h,该条件下膨胀烟丝的综合质量得分为1.052。     

柜式喂料机电子秤系统防堵料改进

为解决柜式喂料机电子秤这一定量喂料系统频繁堵料问题,通过对设备结构及控制匹配进行研究,分析了堵料原因。堵料主要发生在尾料阶段的柜式喂料机出口处,这是由松料辊反转导致出料的楔形空间过小所致;爬坡输送带与计量管间的落料口处堵料,这是由计量管料位光电管与喂料机底带和爬坡带的匹配不当,以及高料位光电管与落料缩口间的缓冲空间不足导致。通过重新调整松料辊轴承座位置、设定新的喂料机底带、爬坡带调速模型,以及调整高料位光电管位置等方法进行了改进。应用效果表明,改进后定量喂料系统较好地解决了堵料问题,堵料频次由原来的18.7次/月减少到0.3次/月,保证了物料流量稳定性。     

烟草柜式喂料机的改进

柜式喂料机在使用过程中存在的出料结团、喂料流量骤降、堵料、尾料过长等问题,主要由拨辊及侧面弧板挤压、布料不均及缺少尾料输送装置导致。为此对柜式喂料机进行了改进:优化了喂料机拨辊与底带速比配置,改造了侧面弧形板,更换了光电管的选型并启用了柜中检测器,增大了进料振槽落料斜口角度,重新设计了导流板,实施了尾料拨辊反转等。改进后的应用效果表明,出料结团、流量骤降及堵料频次分别降低了92.5%,88.9%及94.1%,平均尾料时间减少了18.1 min,烟堆高度分布均匀,出料顺利,避免了烘丝流量瞬时骤降而引起含水率标准偏差超标的问题,提高了产品工艺质量。     

烘焙与否对白肋烟膨胀烟丝质量的影响

  背景和目的  研究烘焙与否对白肋烟膨胀烟丝质量的影响。  方法  分别采用烤烟烟片处理线（不加料）、白肋烟烟片烘焙处理线（不加料）对单品种白肋烟进行烟片处理,切丝后分别进入二氧化碳烟丝膨胀线,经290℃热风温度膨胀处理制成膨胀后烟丝,再经回潮加料,制成成品白肋烟膨胀烟丝,对上述两种不同工艺路径处理的试验样品进行各项指标检测并对比分析。  结果  （1）未经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝的整丝率、填充值显著高于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝。（2）未经烘焙处理的膨胀后白肋烟丝的总糖含量显著高于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝。（3）未经烘焙处理的膨胀后白肋烟丝的NNN、NAT、NNK含量显著低于经烘焙处理的膨胀后白肋烟丝。（4）未经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝的烟气特种成分CO、NNK、NH3、苯酚、巴豆醛释放量均低于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝;且卷烟危害性评价指数低于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝达10.07%。（5）未经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝感官质量得分高于经烘焙处理的成品膨胀白肋烟丝。  结论  对于白肋烟膨胀烟丝而言,不进行烘焙处理不仅可以简化工艺流程,更有利于卷烟减害。      

烟草定量喂料机的改进

分析了烟草定量喂料机出现喂料断流的原因,并对此进行了技术改进:①增大定量喂料机的驱动功率;②改进提升带的耙齿技术;③平带增加烟草进给手动控制开关;④提高烟草状态检测的可靠性。改进后断流次数由每月12次减少为2次以下。     

KC-2A膨胀介质对烟丝化学成分和感官品质的影响

研究了新型膨胀介质(KC -2A)在使用不同膨胀方法(微波、蒸汽)时,对烟草化学成分、感官品质的影响,并对膨胀前后烟丝化学成分、烟气化学成分的变化进行了测定,对膨胀前后的感官品质进行了评价.结果表明:新型环保介质烟丝膨胀工艺的膨胀烟丝各项理化指标与目前国内膨胀烟丝指标相当,其中微波膨胀的烟丝香气略好.     

CO2膨胀烟丝分类加工应用研究

为提高CO2膨胀烟丝在卷烟配方中的使用等级和掺兑比例,进行了CO2膨胀烟丝分类加工应用研究。通过对不同地区不同等级烟丝膨胀前后物理特性、化学成分和感官质量的变化分析,建立膨胀烟丝叶组配方模块,在此基础上,通过工序质量评价和单机联机试验,确定出各类膨胀烟丝的加工工艺参数。结果表明,对CO2膨胀烟丝进行分类加工,不仅可提高膨胀烟丝的耐加工性能和卷烟产品质量,而且有利于降低烟叶消耗,具有较显著的经济效益。     

HXD气流干燥对卷烟综合质量的影响

对比分析了隧道式燃油烘丝机(HXD)气流干燥与CO2膨胀2种生产方式及HXD气流干燥叶丝不同掺配比例对配方烟丝质量和卷烟综合质量的影响.结果表明:掺配HXD气流干燥处理的膨胀叶丝能提高配方烟丝的整丝率,降低碎丝率,叶丝结构较合理,弹性较好;在实验牌号卷烟中,2种生产方式生产的膨胀叶丝掺配比例相同时,HXD气流膨胀叶丝卷烟感官质量较好,最佳掺配比例为15%.     

打叶复烤自动化精准配方投料设备的设计与应用

  目的  解决打叶复烤投料环节受人工因素制约大、混配均匀度低等问题。  方法  设计一种打叶复烤自动化精准配方投料设备,由投料控制单元和自动化进料装置组成。回潮松散后的原烟装入定制烟筐,运送至进料装置,投料控制单元进行投料设计后,自动化进料装置中抓取爪模拟人工投料,将烟筐内的原烟抓取至拨料辊,通过定量喂料,后以层铺输出的方式落至输送皮带进入下一工序,完成自动化投料及多等级多配方烟叶均匀混配。  结果  ① 对于设计的6000 kg/h投料任务,自动化精准配方投料设备投料流量在设定2%的误差范围内波动,流量均匀,连续作业时,单位时间内投料的稳定性高于人工;②自动化投料和人工投料的混料均匀度误差分别为0.2%、3.5%,自动化精准配方投料设备层铺式的投料方式可以实现对烟叶的均匀预混;③经自动化投料的成品烟叶烟碱CV值较人工投料降低0.68%。  结论  该设备有助于打叶复烤企业节约生产成本,提升自动化、均质化加工水平。      

风力送丝系统的优化

为解决烟丝风送过程中风速控制的不稳定问题,利用流体动力学原理和自动控制技术对风送系统进行研究分析。通过测算风送管网相关参数,调整除尘风机变频和末端补风控制,使管网风压风量得到合理匹配,并消除了风机喘振。文章研发了新的风速检测装置,优化改进了单台卷烟机风速控制程序。实际应用效果表明:稳定的烟丝风速控制系统可以使整丝率和碎丝率指标有较明显地改善,其中整丝率可以提高3.27%,碎丝率降低了0.669%;卷烟机的不良烟支剔除量可以降低2.793支/万支。     

洋葱带式热风干燥工艺优化

以鲜洋葱为原料,研究平均干燥温度、履带速率、进料速率对洋葱五层网带式热风干燥效果的影响。在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken实验,以平均干燥温度、履带速率、进料速率为影响因素,以含水量、干燥得率、光学指数综合评分为响应值建立二次回归方程。结果表明,对洋葱粒综合评分的影响大小顺序为干燥温度>履带速率>进料速率,得到最佳生产工艺参数为干燥温度70℃、履带速率10 cm/min、进料速率1200 kg/h,在此条件下,综合评分结果为82.02,与理论值82.32相差较小,优化结果可靠。