模面曲率对综合补偿系数的影响

回弹是板料冲压成形中普遍存在的现象,对成形零件的尺寸精度有很大的影响.以半圆柱形模具为研究对象并建立回弹计算理论模型,利用有限元分析软件ABAQUS对该模型进行成形和回弹模拟.通过小幅改变模具曲率,分析不同曲率和回弹量之间的关系.并在此基础上提出综合补偿系数,用于指导模具设计.     

影响预冲工艺孔的板料成形参数研究

利用模拟软件,运用正交试验法对影响预冲工艺孔板料成形性能的参数进行研究,得出各参数对该情况下成形性能影响程度的规律.     

优化设计方法在曲轴设计中的应用

曲轴是曲柄压力机的关键零件。通过对曲轴进行数学建模,采用复合形法,以质量最轻为目标进行了优化设计。结果表明,优化设计与传统设计校核方法相比,提供了曲轴的通用设计参考准则,节省了原材料。     

模糊评价在汽车覆盖件冲压工艺方案优选中的应用

考虑影响汽车覆盖件冲压工艺方案评价的因素复杂多样,建立了汽车覆盖件冲压工艺方案评价模型。设计了6项评价指标并根据层次分析法得出了各项指标的权重,最后应用模糊评价法对各种方案进行了评价,得出了最优方案,从而提高了方案优选工作的科学性、智能性。     

面向EAI的模具BOM的设计和开发

针对目前在企业信息系统应用中存在的各个系统之间难以集成的问题，提出了一种从面向对象的CAD模型出发，实现BOM信息的自动提取，并依据企业应用集成(Enterprise Application Integration，EAI)的方法，利用XML技术，实现了BOM信息的输出和交互。     

模糊集合运算在冲压件工艺特征判断中的运用

针对目前的冲压工艺智能设计和特征识别的需要，提出了一种采用模糊集合运算的方法来进行冲压件工艺特征的判断。该方法适用于判断由多个因素的布尔关系决定的特征。运用本方法，首先将各个因素模糊化；然后选择合适的布尔运算和算子来进行模糊集合布尔运算；最后选择合适的λ进行λ截集，来实现工艺特征的判断。以悬臂和窄槽的判断为例，介绍了具体的计算过程。和以往的方法相比，该方法更加贴合工程实际，计算方便，灵活。     

模具质量管理决策支持系统体系结构的建立与分析

为了更好地对模具质量进行评价和预测,采用基于体系结构的软件开发模型,从体系结构需求、体系结构设计、体系结构实现等几个方面阐述了模具质量管理决策支持系统的建立和分析过程,从而开发出高质量的管理决策支持系统.企业应用结果表明所建立的决策支持系统可以应用于模具质量的评价和预测.     

精密级进模工作零件关联性设计研究

针对IT制件精密级进模工作零件设计非标准化问题,通过运用关联设计、面向对象方法和参数化技术建立了工作零件的特征结构模型和参数化驱动模型,并以AutoCAD2002为平台,开发出相应的CAD系统,实现了凸模、凹模镶块和卸料板镶块的关联性设计,提高了工作零件设计效率和质量。     

激光头金属座多工位级进模设计

激光头金属座具有外形尺寸小、具有多处弯脚、精度要求非常高等特点，本文根据这些特点，介绍了激光头金属座多工位级进冲模的设计过程，着重讲述了其排样设计过程和其中的多次弯曲、整形工位，及其相应的凸凹模结构和模具的整体结构。为保证模具的互换性和精度，采用快换凸模，在弯曲成形时采用对称弯曲法平衡弯曲力。     

基于特征模板的多组加工编程法

介绍了国内数控加工中存在的问题,结合广东省科委项目,提出了基于平面、曲面特征模板的多组加工编程法,并用实例验证了这种方法的正确性,极大地提高UG软件的加工编程效率,也解决了加工编程难以掌握的问题.