K4169合金离心铸管工艺模拟及试制研究

采用ProCAST软件对K4169合金的离心铸造工艺进行了模拟研究。通过分析浇注速度、铸型转速、浇注温度及铸型温度对离心铸管充型及凝固行为的影响,获得了外径56 mm/内径38 mm的K4169合金离心铸管最佳制备工艺参数。在此工艺参数条件下,K4169合金离心铸管可实现连续稳定充型,离心铸管壁厚差为0.2 mm,内表面疏松比例小于3%,且柱状晶平均宽度为1.7 mm。结合模拟结果对K4169合金离心铸管进行试制,所制备的离心铸管显微组织中柱状晶占比80%,且晶粒组织细小,因而离心铸管具有优异的高温塑性。     

真空连铸高洁净 K418母合金的组织与性能

采用真空水平连铸技术制备了典型铸造高温合金 K418母合金，分析了真空连铸 K418母合金的夹杂物含量、微观组织及其对力学性能的影响。结果表明：真空连铸 K418母合金的夹杂物含量较模铸降低80％，微观组织细小，疲劳寿命显著增加，并且铸坯本体取样的力学性能远高于标准成型试样的水平，进一步挖掘了合金的性能潜力。分析认为，真空水平连铸技术的底铸充型、水冷铜模快速凝固等工艺特点是 K418母合金洁净度提高、微观组织细小的主要原因，进而导致其疲劳、持久和拉伸性能全面升高。     

钦州湾表层海水重金属分布特征及其污染评价

于2010年春、夏、秋季对钦州湾海域进行调查,对表层海水中重金属Hg、Cr、Pb和Cd进行了分析。结果表明,钦州湾表层海水中溶解态重金属的浓度高值区均分布在近岸江口和港口区,受人类活动影响比较明显。钦州湾表层海水重金属含量均未超过国家一类海水水质标准,水质状况良好。     

基于逆向工程的零件坐标系建立分析及应用

基于逆向工程技术,通过对比三种零件坐标建立方法原理及数学算法,更为清晰地分析三种方法的应用区别,尤其在最佳拟和法中,运用全微分偏导分析其拟合过程,并用柯西不等式加以验证及说明.以鼠标模型为例,通过较为完整的逆向过程及数据结果加以辅助说明,以算法为参照,能更加简单和明确地选择最佳的零件坐标建立方法,为后续的产品的精度检测,反映出更加实际而又准确的误差,提供保证.     

组合机床液压调速新回路及其控制系统设计

把组合机床动力滑台原液压一工进回路,改造为一种新的、用于实现动力滑台运动的两工进速度换接回路,新回路使动力滑台调速范围更广,突破了原回路中只有一个工进速度的限制,且两工进速度换接时,互不受干涉.采用PLC设计其控制系统,提高机床智能化程度.     

B/S模式中小汽配企业管理信息系统的研究与实现

根据汽车整车厂精益生产,要求准时化供货的实际情况,阐述了建立B/S模式中小汽配企业管理信息系统的必要性。研究了系统的需求和目标,分析了汽配企业生产业务流程,据此提出了系统的功能模块,并实现了该系统。系统在柳州市某企业应用,效果较好。     

深化CAD应用，促进广西制造业信息化

企业信息化,特别是用信息技术改造和提升传统制造业,已经成为迫切任务。本文通过分析广西30家CAD应用示范企业CAD应用现状和CAD应用对企业经营效益的影响,讨论了如何深化CAD应用,通过重点学科建设和产学研合作,加速C3P（CAD／CAM／CAE／PDM）的推广应用和广西的制造业信息化进程。     

基于APDL和分层优化技术的高速加工中心工作台的仿生优化

针对高速加工中心高加工精度和轻量化的设计要求,设计了两种有不同筋板结构的工作台,一种采用传统设计方法,另一种基于仿生学的设计;基于CAD/CAE一体化技术对其进行有限元分析;基于APDL和分层优化技术对优势明显的仿生设计工作台的筋板的尺寸进行了优化,得到了筋板的最优尺寸;通过静态分析和模态分析验证了优化方案的优越性,为实际生产提供指导,通过对生物优异特性的模拟、整理、分析、提炼,从而构思设计出具有类似于生物特征的一种新的设计思维的方法。     

改性铸造Ni3Al基合金MX246组织与性能研究

研究了合金元素W,Mo,Y和Hf对Ni3Al基金属间化合物MX246高温力学性能与氧化性能的影响.实验结果表明,W和Mo的加入有利于合金高温力学性能的提高,成分为Ni-8.2Al-7.8Cr-0.1C-1Ti-0.5Hf-0.05B-4Mo-2W-0.01Y（质量分数,％）的No.6合金的高温强度和持久性能远优于MX246合金,其1100℃/100h氧化速率为0.0639g/（m2·h）,远低于MX246合金的0.2683g/（m2·h）,高温抗氧化性能的提高则主要归功于Y和Hf的作用.分析讨论了这些元素对合金性能的影响机制.优异的高温综合性能使研制的新型MX246合金在高温结构材料应用领域极具潜力.     

极薄磨削下提高表面质量机理的研究

通过对磨粒切削刃与试件表面作用和材料内部应力、应变的分布状态的分析,探讨了极薄磨削下的磨屑形成机理,在此基础上对极薄磨削下提高表面质量的机理进行了研究。