γ-聚谷氨酸对冻藏谷蛋白水合及结构的影响

为有效抑制冻藏期间谷蛋白的劣变,采用核磁共振成像仪、傅里叶红外仪、差示扫描量热仪、动态流变仪和扫描电子显微镜等研究冻藏期间γ-聚谷氨酸对谷蛋白水合及结构的影响。结果表明:添加γ-聚谷氨酸能有效提高谷蛋白保水能力,使谷蛋白中2%的自由水含量转化为弱结合水,并显著改善冻藏引发的谷蛋白水分迁移。同时抑制谷蛋白二级结构中β-折叠含量的降低及无规则卷曲含量的升高。热力学结果表明:γ-聚谷氨酸使冻藏7周的谷蛋白变性温度提升4℃,减弱了冻藏期间热焓值的降低,并明显改善谷蛋白冻藏期间弹性性能的下降趋势。冻藏期间添加γ-聚谷氨酸的谷蛋白网络破坏较小,比未添加γ-聚谷氨酸的谷蛋白有更多的交联,体现出更为完整的网络结构。     

傅里叶红外光谱法研究肌肉蛋白质的二级结构

蛋白质是最重要的生物大分子,它的二级结构决定了其功能特性。傅里叶红外光谱法(fourier transform infrared spectroscopy,FTIR)以其独特的优越性,在研究蛋白质二级结构中发挥着不可替代的作用。文中就FTIR测定蛋白质二级结构的方法进行了综述。     

干制麻辣鸡肉丝研制

以开发旅游休闲小食品干制麻辣鸡肉丝为目标,对干制鸡肉丝生产工艺进行研究,通过感官评分,确定其最佳生产工艺。研究结果表明:鸡肉丝的大小以切成3~4cm×0.5cm×0.5cm左右的细丝较为适宜;其工艺条件以先切丝后卤制再炒制烘烤为佳;卤制条件为先大火30~40min后小火1~2h,炒制烘烤条件为炒制15min左右,然后在50~60℃烘烤1~3h。     

冷冻工艺对无铝红薯粉条品质的影响

对不同冷冻工艺(时间变量)生产出的无铝红薯粉条进行质构和断条率的测定,通过综合加权法评定分析,以筛选出老化、冻结和冻藏阶段的最优时间。正交优化试验结果表明:3个因素中老化时间的影响最大;当老化时间12 h、冻结时间10 h、冻藏时间8 h时,无铝红薯粉条的品质最佳。     

基于极差分析法与主成分分析法研究新型牛肉薄饼加工工艺

为研究新型牛肉薄饼加工工艺,采用单因素实验讨论大豆分离蛋白、复合磷酸盐、卡拉胶对牛肉薄饼剪切力、水分含量、感官评分的影响。以剪切力、水分含量、感官评分为评价指标,通过L_9(3~3)正交试验优化牛肉薄饼加工工艺。结果表明:采用极差法、主成分分析法评价不同试验方案牛肉薄饼品质具有一定的合理性,但这两种方法都存在不足,综合考虑两种评价方法可提高结果的合理性。经过综合分析,最佳方案为A_1B_2C_2,即大豆分离蛋白添加量为2.00%、复合磷酸盐添加量为0.30%、卡拉胶添加量为0.10%,为牛肉薄饼最佳加工工艺。该最佳生产工艺下生产的牛肉薄饼水分含量为43.61、剪切力为7.70、感官总分为84.90。本研究为生产高档牛肉肉糜制品,增加产品种类、提高产品食用品质提供依据。     

紫薯全粉面条的制备及其品质影响研究

为了研究高占比紫薯全粉面条的最佳制作条件,在单因素实验的基础上,选择紫薯全粉添加量、谷朊粉添加量、食盐添加量为自变量,紫薯全粉面条的熟断条率、感官评分为评价指标,利用Box-Behnken中心组合原理设计3因素3水平实验,研究各自变量交互作用及其对紫薯全粉面条品质的影响。实验结果表明,高占比紫薯全粉面条的最佳工艺条件为:紫薯全粉与小麦粉的比例为44:56、谷朊粉添加量为7.0%、食盐添加量1.6%。在此条件下紫薯全粉面条的熟断条率为0.42%,感官评分为84.08。经中试验证,此工艺可规模化生产。     

玉米醇溶蛋白提取工艺的研究

通过单因素实验和响应曲面法,优化了从玉米黄粉浓缩蛋白中超声醇提玉米醇溶蛋白的工艺,超声醇提玉米醇溶蛋白的最佳工艺条件为:温度50℃、时间70min、乙醇浓度70%、pH12、料液比(g/mL)1:8.该条件下玉米醇溶蛋白提取率为45.03%,纯度达到92.60%.     

速冻粽子生产用粽叶的品质分析研究

通过对粽叶验收时的尺寸、柔韧性不合格率,处理后不合格率,生产中产品不舍格率的统计分析,结果表明,100g规格的粽子的夹露米、烂角等现象较严重,该规格的粽子用叶在原料验收时的柔韧性、尺寸不合格率以及原料处理后的尺寸不合格率均较高.     

不同压热条件对蚕豆抗性淀粉制备的影响

采用高压灭菌锅时蚕豆淀粉进行压热处理,分析不同压热和回生条件对蚕豆抗性淀粉生成的影响.淀粉乳浓度、压热时间及温度、回生时间及温度对蚕豆抗性淀粉的终产率都有显著影响,适合蚕豆抗性淀粉生成的条件是:淀粉乳浓度30%、125℃压热处理45min、4%下回生24h,抗性淀粉产率为46.78%.     

速冻肉馅在冻融过程中细菌动态变化研究

为了确定速冻饺子在冻融过程中影响其品质变化的关键因素,本实验按一定的工艺进行速冻肉馅加工,于-18℃冻藏,在冻融条件下研究速冻肉馅冻融过程中的细菌的动态变化。结果表明,乳酸菌、肠杆菌和假单孢菌均能在冻融条件下很好的生长,乳酸菌数一直明显高于肠杆菌和假单孢菌总数;速冻肉馅在第16d即第三次冻融时感官品质发生明显变化,此时细菌总数和乳酸菌总数增加极显著,分别为4.1332lgCFU/g和3.9529lgCFU/g,是产品中主要的优势菌,为保证肉馅正常的货架期,其冻融次数不宜超过3次。