枪弹初速激光测试系统方案设计

叙述了利用激光光幕测试枪弹初速的基本原理，并对激光光幕的形成，睡的实现，利用微机进行高精度测速，机械装置的实现等提出了一套可行的方案。在机械装置具有足够高精度的前提条件下，该测试系统能够实现间初速的测试。     

Al/AlN复相陶瓷的高压烧结研究

利用六面顶高压烧结(压力为5.0 GPa)手段实现了Al/AlN复相陶瓷的高压烧结,得到了高致密的Al/AlN复相陶瓷.结果显示,在压力为5.0GPa、温度为1600℃,烧结时间仅为20min就可以使烧结体的相对密度达到99.3%,热导率达到70W/mK,随着烧结时间的延长,相对密度和热导率都有所增加;并且经50min烧结的烧结体相分布均匀,晶界清晰,晶粒多为六角晶型,断裂多为穿晶断裂.     

高压烧结AlN陶瓷体材料的微观结构分析

用国产六面顶压机在5．0GPa、1200℃～1700℃条件下实现了以稀土氧化物为助剂的AIN陶瓷体的高压烧结。对制备的AIN高压烧结体进行了高压热处理。用SEM对AIN高压烧结体的微观结构进行了表征。研究表明：高压制备陶瓷体材料能够有效降低烧结温度和缩短烧结时间，烧结温度最低温度达到1200℃，可比传统烧结方法降低400℃以上。在5．0GPa／1400℃／50min条件下制备的AIN高压烧结体出现穿晶断裂模式。高压热处理使得晶粒明显长大，形成了等轴晶粒组织。     

发动机大型复杂组合结构的静动态设计CAD系统的应用

应用CAD和运用优化设计技术、仿真技术、模型技术等现代工程设计方法，构成发动机复杂组合结构静、动态设计系统，可以解决发动机设计中的决策和可靠性问题。应用该系统可提高工程设计质量，并缩短研制过程。     

Al／AlN复相陶瓷的高压烧结研究

利用六面顶高压烧结（压力为5．0GPa）手段实现了Al／AlN复相陶瓷的高压烧结，得到了高致密的Al／AlN复相陶瓷。结果显示，在压力为5．0GPa、温度为1600℃，烧结时间仅为20min就可以使烧结体的相对密度达到99．3%，热导率达到70W／mK，随着烧结时间的延长，相对密度和热导率都有所增加，并且经50min烧结的烧结体相分布均匀，晶界清晰，晶粒多为六角晶型，断裂多为穿晶断裂。     

豫西铝土矿的地质特征及其找矿方向

河南西部(新安至三门峡)一带,是我国重要的铝土矿资源基地,已探明储量仅次于山西省,居全国第二位。本文论述了河南西部铝土矿床的基本地质特征,指出了找矿方向以及找矿工作中应注意的问题。     

霞石在陶瓷工业的应用

文章介绍了霞石在陶瓷工业的独特应用,并阐述了其使用方法、作用原理。     

优质Ⅱb型宝石级金刚石大单晶的高温高压合成

实验在国产六面顶压机上利用温度梯度法合成优质Ⅱb型宝石级金刚石.研究发现在约5.5GPa和约1300℃的条件下,添加剂硼的加入使合成Ⅱb型金刚石的形貌较Ⅱa型宝石级金刚石有较大不同,文章分析了产生该现象的原因;实验还发现随着硼添加量的增加,所合成Ⅱb型宝石级金刚石的颜色由浅变深.结果实验获得了尺寸达4mm的优质Ⅱb型宝石级金刚石大单晶.     

添加La2O3的AlN陶瓷的高压低温烧结

利用国产六面顶压机在5.0GPa,1300～1800℃条件下实现了以La2O3为助剂的AlN陶瓷体的高压低温烧结.用XRD、SEM、微区拉曼光谱对AlN高压烧结体进行了表征.研究表明,高压制备陶瓷体材料能够有效降低烧结温度和缩短烧结时间,烧结温度最低温度达到1300℃,可比传统烧结方法降低300℃以上,AlN高压烧结体的晶格常数比粉体的减小0.09%左右,其内部存在残余压应力,但AlN六方相的对称性没有发生改变.     

Ca3Co4O9 的柠檬酸盐溶胶凝胶合成及其电学性能

Ca3Co4O9是一类很有前景的新型氧化物热电材料.通过柠檬酸盐溶胶凝胶法合成粉体原料,采用常压烧结方式制备所需的陶瓷体,结果表明,该种材料在化学合成时处于强酸环境,pH值小于3.把干燥后的前驱物粉末在700℃保温2h条件下煅烧,就可以获得晶型完好的片状晶体.在100～700℃内进行电学性能测试发现,材料属于p型半导体,电阻率随温度的升高而降低,Seebeck系数随温度的升高而增加,功率因子随着温度的升高而增大,且在600℃以后递增幅度加大.