钢丝拉拔中缩径跑号原因分析

1钢丝拉拔中缩径和跑号的概念 缩径、跑号作为一种现象在中高碳钢丝拉拔过程中时有发生,尤其是生产大压缩率、高强度钢丝时更加突出.缩径是指拉拔后的钢丝实际直径小于拉丝模具定径带处内径的情况,不包括模具实际直径测量不准或者误用小直径拉丝模造成的钢丝直径偏细现象;跑号指钢丝在拉拔过程中钢丝直径随着拉丝模的磨损而增大,并且这种磨损增大的速度极大地超过了正常情况下的磨损速度.     

影响直升式热镀锌钢丝上锌量波动的因素

钢丝镀锌量的波动表现为同一根钢丝在不同时间段镀锌质量的波动，也表现为在同一时间内镀锌时不同钢丝之间上锌量的波动，甚至在钢丝横截面上存在镀锌层薄厚不均的现象。镀锌层厚度决定钢丝的使用寿命和锌耗成本，所以镀锌时保证镀锌层的均匀性非常重要。     

碳素钢丝铅淬火抗拉强度影响因素分析

碳素钢丝铅淬火过程中,影响钢丝铅淬火后抗拉强度的因素较多。除化学成分外,较快的钢丝加热速度和较高的线温,有利于钢丝获得较高的铅淬火后抗拉强度;调整铅液与进入铅液钢丝的温差,可以得到适宜的过冷度,保证钢丝的冷却速度;在工艺规定范围内,收线线速度的适量降低会提高钢丝铅淬火后抗拉强度;不同原始组织的钢丝铅淬火后抗拉强度存在差异;安装热电偶时,铅液测温点一般在距马弗炉出口1.5～1.8m处,插入深度在钢丝运行平面向上提高约10 mm;铅液的热平衡状态对钢丝索氏体化质量也有重要影响。     

钢丝绳设计基本原则

钢丝绳设计以保证其使用性能并尽可能延长使用寿命为首要目的,通过技术措施抑制并推迟微动疲劳或腐蚀疲劳的发生。设计钢丝绳以圆形横断面充满、钢丝表面磨损速率最低、微裂纹萌生与扩展速率最慢、腐蚀速率最低、柔韧性适中、同心层保留一定间隙及生产效率最高等为基本原则。涂层化是钢丝绳制造技术的发展方向,涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品。点线复合结构,不仅适用于股绳结构,也适用于钢丝绳结构,钢丝绳捻制设备根据需要将向大型化与复合化方向发展。     

电梯钢丝绳生产及对耐疲劳性能的影响

介绍钢丝绳更换并报废的原因,从制绳钢丝的表面质量及组织、钢丝绳结构的选择、钢丝绳油脂的选择、钢丝绳涂油方法及涂油量、绳芯的选择、钢丝绳捻制质量、钢丝绳预张拉技术的使用、生产过程钢丝表面的意外损伤、生产工艺控制等方面,对设计、制造过程中影响电梯钢丝绳耐疲劳性能的主要因素做了分析,并提出了相应的应对措施。强调工艺参数设计与过程控制对钢丝绳耐疲劳性能有至关重要的影响,并对过程控制中的重点因素做了介绍。     

钢丝绳用复合材料绳芯

分析钢丝绳中纤维绳芯所起的作用及对钢丝绳性能的影响,介绍制造钢丝绳纤维绳芯的材料,包括各类可以捻制成绳的丝材和纺织纤维,指出Φ20mm以下钢丝绳可以使用软质纤维绳芯,Φ30～60mm钢丝绳可以使用硬质纤维绳芯,列举可以用于制造钢丝绳绳芯的材料及常见麻纤维的化学组成。提出复合材料绳芯的概念,从纺织复合材料的基体材料,复合材料绳芯用材料的性能要求,复合绳芯用材料的筛选及质量效果的评价几个方面介绍复合材料绳芯的研究状况,指出提高绳芯的综合性能是提高钢丝绳使用性能的有效途径之一。     

酸洗在轴承生产过程中的应用

介绍了在轴承生产过程中的酸洗应用及分类,详细叙述了轴承零件表面缺陷的种类、产生原因、特点、酸洗的工艺流程及反应机理等,对轴承生产中的缺陷检查及提高表面清洁度有一定指导作用。     

钢丝绳用剑麻绳芯结构设计与质量控制

剑麻绳芯的结构、捻制质量对纤维芯钢丝绳综合性能有很大影响。设计剑麻绳芯时,三股和四股比较常见,纱线的直径通过支数和线密度换算得到,纱条支数允许偏差在±8%范围内,纱线不匀率在±5%范围内,通条均匀。绳芯生产过程中,严格控制绳芯质量和线密度,根据钢丝绳用途控制含油率,含油率控制在10%~15%的电梯绳用绳芯采用麻纱带浸油方式,矿山绳采用成品绳芯直接浸油方式。通过选购优质均匀纱条,合理的结构设计和有效的质量控制,可以确保绳芯质量,提高钢丝绳的耐疲劳性能。     

钢丝热镀锌炭渣擦拭原理分析

通过钢丝在锌液中受力情况分析,简述直升式热镀锌钢丝生产中炭渣擦拭作用原理,以及对擦拭作用有较大影响的因素,讨论提高锌层表面质量的热镀锌擦拭方法。     

级联SVG控制系统设计与仿真

由级联H桥多电平逆变器组成的静止无功发生器（SVG）在高压无功补偿中有着广泛的应用前景。文章在分析SVG工作的基本原理及多电平变流器的载波移相调制技术的基础上,设计了一套高压无功补偿装置,并对本装置采用的控制算法进行验证。仿真结果表明,此系统动态响应速度快、补偿性能良好,证实了系统的可行性。