冷却壁破损与水管结垢研究

高炉冷却壁进入晚期工作临界点后有一个快速破损期，为水管结后热阻增大所致，文中讨论了水管水垢瘤的生成机理和结垢对高炉操作的影响，以及冷却壁宏观破损过程的成因。     

冷却水水质对高炉冷却壁结垢的影响研究

１概况高炉建成生产后，高炉冷却制度极为重要。包钢与国内同类型的高炉相比，水压低，水质差，易结垢，冷却效果差是冷却设备损坏较多、高炉寿命短的主要原因。我国长江流域的大型高炉因冷却水质较好，一般３年才清洗一次冷却壁，而包钢的高炉因水质硬，易结垢，一年要清洗３次冷却壁，冷却壁及冷却管网被蚀损，直接影响到高炉的寿命，根据现在包钢的生产条件，水的问题对长寿来讲是致命的，治水是根本，是低成本的、最有效的措施，水质的改善及水压的提高将使高炉的寿命大大延长。针对以上存在的问题，我们成立了科技攻关小组，我们研究的…     

2500m^3高炉冷却壁清洗实践

通过马钢2500m^3高炉冷却壁保护性化学清洗实践，着重叙述了高炉冷却壁的结垢原因、结垢及腐蚀机理、结垢的危害，以及保护性化学清洗的工艺、控制要点和效果评价。     

阿钢高炉冷却壁在线清洗应用实践

阐述了阿城钢铁有限公司高炉冷却壁结垢情况,通过采用化学清洗的方法对高炉冷却壁内的水垢进行清洗,收到了较好的效果。     

涟钢高炉煤气洗涤水系统结垢的原因分析与处理方案

涟钢2200m^3高炉采用湿法煤气除尘工艺，即煤气在比肖夫塔中用煤气洗涤水对煤气进行洗涤与冷却，该系统于2003年11月投产，2006年，比肖夫系统出现多次阀门堵塞水流不畅的情况，高炉被迫休风以更换阀门，发现阀门流道结垢严重，严重的地方污垢达20mm左右；2006年11月3日，高炉休风停产22小时，煤气洗涤水处理系统同步进行检修和检查，发现比肖夫处供水管道结垢非常严重，堵塞流通面积达30％以上，     

高炉煤气洗涤循环水管道结垢的酸性处理

本文介绍了高炉煤气洗涤循环水管道结垢情况，采用酸洗除垢方案的确定、设计、实施过程及效果。     

蒸发式空冷器喷淋装置的改造应用

高炉泵房净环水部分引入蒸发式空冷器喷淋水槽作补水,通过持续补水、持续回流的方式,实现了大循环带动小循环,降低了空冷器喷淋水浓缩倍数;空冷器喷淋水管、喷淋头、管道泵等喷淋装置的改造,增大了喷淋水量,改善提高了布水均匀性。空冷器管束结垢速度得到有效控制,其冷却能力明显提高,实现了高炉软水系统的稳定、节能、优化运行。     

马钢1号2 500 m3 高炉应用化学技术延长冷却设备寿命的实践

马钢二铁总厂1号高炉第2代炉役至今已开工运转4 a多,由于冷却水系采用敞开式循环水工艺,其冷却 设备水管已出现结垢、腐蚀现象;为此,于2010年10月和11月分别应用化学清洗与堵漏技术,安排对1号高炉所 有冷却壁和发现内漏的热风炉4号热风阀进行了在线化学清洗与堵漏,完全达成预期的目的和效果,有效延长了 冷却设备使用寿命。     

萍钢高炉用镁砂清除冷却壁结垢

萍乡钢铁厂314m~3高炉冷却壁结垢严重,在第一代炉龄停炉中修时对炉底炉缸三层冷却壁采用镁砂(炼钢转炉用)高压冲洗,取得了良好效果。冲洗设备由0.04m~3的简易料罐(上下有阀门控制)及高压(0.5MPa)风动输送管道组成。镁砂要筛除泥砂和粗粒部分,取3～5mm 粒级装入罐内。冲洗前冷却壁水管先用压缩空气冲刷吹干,然后通过开、关料罐的下阀门断续地向喷管     

高炉冷却器结垢及高压水射流清洗技术

高压水射流清洗技术是通过喷嘴把高压水转变为具有高能量的水射流，对金属表面进行处理。采用这一技术对高炉冷却壁水管进行清洗，可去除水垢，降低管道粗糙度，从而改善冷却壁传热条件，减少阻力损失，延长高炉冷却壁寿命，此法可取代传统酸洗法，设备简单，效率高，费用低，无污染。     

鞍钢7号高炉炉腰和炉身下部冷却管破损研究

分析了1998年鞍钢7号高炉炉腰和炉身下部冷却水管破损原因,指出应注意改进的方向。     

高炉软水密闭循环冷却系统破损调研

本文在介绍了我厂研制生产的适用于变电站遥控和无人值班的一套系统后，结合全国３０多个变电站用此套系统已实现遥控和无人值经验及体会，分析遥控和无人值班的若干技术问题。     

宝钢3号高炉炉体冷却系统的优化

宝钢3号高炉炉体冷却系统的先天不足，一定程度上造成炉体冷却壁水管破损过早、过多，严重影响到高炉的长寿。通过对冷却系统进行一系列的改进后，冷却壁水管破损减少，取得了积极的效果，确保了高炉正常稳定运行，延长了高炉寿命。     

利用高炉烘炉消除冷却壁铸造内应力的新工艺研究与工业应用

为消除高炉冷却壁铸造内应力对壁体工作的破坏性影响，提出了利用高炉烘炉过程来实现既烘干水分保护耐材，同时又消除内应力的新思路。采用与马钢1号高炉第5代炉役铸钢冷却壁相同的实验冷却壁，使用8种处理工艺，力学性能及X射线应力测试、金相微观组织分析等方法，在实验室进行了系列热态模拟实验。取得的优化工艺条件在1号高炉烘炉中进行了工业应用。结果表明，新烘炉工艺可使ZG冷却壁内应力由出厂铸态的212N／mm^2消除到5．8N／mm^2。有效消除率达97％以上，壁体的力学性能也得到明显提高。     

济钢6号高炉冷却壁破损分析

对济钢第一炼铁厂6号高炉冷却壁破损原因进行分析，认为高炉操作制度不合理造成渣皮不稳定，冷却水质差等冷却系统运行不稳定等是影响冷却壁寿命的主要原因，为此，提出了优化高炉操作制度，加强炉体维护，改善高炉冷却水质，加强设备点检等多项措施，以保证高炉炉况的长期稳定顺行。     

冷却设备大量破损浅析

总结和分析了长治钢铁（集团）有限公司6号高炉冷却设备损坏经过及其破损原因,并通过“渣皮论”和“结垢论”为高炉寻找合理的操作制度。     

水钢2号高炉炉底钻孔安装水冷管实践

水钢炼铁厂２号高炉第三代炉役投产后炉底温度持续升高，虽然采取了加入钒钛矿等措施，但炉底温度的上升仍未得到控制。采取在炉底钻孔安装冷却水管的措施后，炉底温度才趋于稳定。     

冷却壁更换技术在宝钢3号高炉的应用

针对宝钢3号高炉冷却壁水管破损的状况,在对冷却系统进行了一系列优化改造的同时,对水管破损最为集中的S3段和S4段冷却壁进行了整体更换,使炉身状况大为改善,为3号高炉炉役后期高炉顺行和长寿创造了条件。     

冷却筒技术开发及在宝钢3号高炉的应用

研究了高炉冷却筒技术和维修方法，研制了冷却筒和炉墙开孔机及其刀具等设备，计算炉墙开孔数量、孔径、布局的方法，研发了冷却筒安装施工工艺等一整套冷却壁维修技术。该套技术在宝钢3号高炉的成功应用，改善了高炉冷却状况，维护了高炉炉型，维持了高炉顺行稳产，确保了高炉长寿。