管式与板式臭氧发生器高浓臭氧漂白工艺的对比

对比研究板式臭氧发生器与管式臭氧发生器在高浓臭氧漂白工艺上的差别。实验结果表明:管式臭氧发生器产生的臭氧浓度可达12%(质量百分比),相对板式臭氧发生器漂白效果更好、臭氧浓度更稳定、臭氧与纸浆反应时间更短。结合在国外工厂实地考察结果,管式臭氧发生器的高浓臭氧漂白工艺及效果与工厂实际生产更相符。     

含臭氧段ECF漂白的研究进展

简要概括了低污染漂白技术的发展和相关分类;并对臭氧辅助ECF漂白的国内外研究现状展开综述。对比分析了以化学处理为主的ECF和TCF两种低污染漂白技术,总结得到臭氧辅助ECF漂白技术具有良好的发展前景;与国外已经完善的含臭氧段ECF漂白技术相比,臭氧漂白技术的国产化仍面临不同原料的纸浆漂序和工艺优化、新型保护剂的开发以及大型臭氧发生器和高浓搅拌器的研发等问题。希望能够有更多的学者对臭氧漂白进行更多的基础研究,打破国内含臭氧段ECF漂白技术的技术壁垒,早日实现臭氧漂白技术的国产化。     

纸浆浓度对臭氧漂白工艺的影响

在实验室条件下对阔叶木浆进行高浓、中浓、低浓臭氧漂白,并对漂白后纸浆的物理性能、结晶度、羧基含量等进行对比。结果表明,浆浓对漂白后纸浆性能有显著影响;当浆浓为3%时,漂白后纸浆白度为39.7%、黏度为745 mL/g、卡伯值为12.6。与中、高浓纸浆臭氧漂白相比,低浓臭氧漂白后的纸浆选择性最高为2.07。低浓臭氧漂白不仅可以防止纸浆黏度的下降,且一定程度上保护了纤维素的结晶区,臭氧利用率为96.5%,高于中、高浓纸浆臭氧漂白。     

低浓亚麻浆臭氧漂白工艺的研究

在实验室条件下采用低浓纸浆臭氧漂白自动化反应设备进行低浓亚麻浆臭氧漂白工艺研究。以高浓纸浆、低浓纸浆臭氧漂白动力学为研究基础,从传质学角度分析低浓纸浆臭氧漂白的漂白速率,探讨了低浓纸浆臭氧漂白的可行性;同时对低浓亚麻浆臭氧漂白工艺进行了研究。实验结果表明,低浓亚麻浆臭氧漂白的最优工艺条件为:浆浓3%,臭氧用量1.0%,pH值为2,在最佳实验条件下得到的纸浆再进行过氧化氢漂白,最终得到的漂白亚麻浆白度为84%,黏度668 mL/g。     

臭氧轻ECF漂白

介绍了臭氧漂白的发展概况、臭氧高浓漂白和中浓漂白技术、臭氧漂白工艺运行参数和采用臭氧漂白的优点，并指出臭氧轻ECF漂白可能是应对要求日益严格的废水排放标准的首选漂白方案。     

臭氧在肉类工业中的运用

1 臭氧的概况 臭氧(O_3)是氧的同素异形体。它是通过取之不尽、用之不竭的空气作为原料,空气源经过净化干燥送入特殊的臭氧发生装置,用高电压产生无声放电,对氧进行电离化,在高电压电晕场内空气中的氧气中一部分氧分子吸收电能转变为活性氧原子,氧原子与氧原子之间相互碰撞聚合而产生臭氧。制取臭氧的装置一般有两种,板式臭氧发生器和管式臭     

硫酸盐竹浆高浓臭氧漂白工艺的研究

室温下,选取浆浓、臭氧浓度和反应时间3个变量,设计了三因素四水平的正交实验,研究硫酸盐竹浆高浓臭氧漂白各工艺参数的影响,并找出高浓臭氧漂白的最佳条件。实验结果表明:对于硫酸盐竹浆,在室温、浆浓35%~40%、臭氧浓度125 g·Nm-3、反应时间3 min的条件下进行高浓臭氧漂白,其白度69.4%ISO,黏度700.37 mL·g-1。     

带臭氧漂段的TCF漂白技术

介绍了美卓公司即将推出的第二代TCF漂白技术,这是一种流程短、纸浆白度高、废水排放量低的漂白技术。实验模拟结果显示了带臭氧高浓漂段的TCF漂白的潜力,并比较了TCF漂白与常规ECF漂白以及带臭氧高浓漂段的ECF漂白的操作成本、投资成本、对环境的影响以及成浆质量。     

纸浆臭氧漂白技术在我国的应用前景和需要解决的主要问题

纸浆臭氧漂白具有反应时间最短、废水排放量最少和生产成本较低等明显优势,因此臭氧漂白是我国造纸业纸浆漂白的发展方向。目前我国在一些关键性的设备如臭氧发生器、臭氧中浓混合器等还不能达到要求,因此自主研发这些设备也成为了目前需要解决的主要问题。     

麦草乙醇浆的高浓臭氧漂白

研究乙醇浆高浓臭氧漂白工艺参数。在浆浓为45%情况下,讨论不同臭氧用量的漂白效果。研究发现,随着臭氧用量的增加,麦草乙醇浆高锰酸钾值由18.2下降至2.0,白度由26.4%增加到64.0%。臭氧漂白过程还会降解纤维素,使漂浆得率下降,聚合度相应减小。试验结果表明,当臭氧用量在1.2%左右时漂白效果最佳。试验还研究了碱性H2O2补充漂白的效果,结果表明,一段碱性H2O2漂白,浆白度达到81.7%,两段碱性H2O2漂白后白度达到84.1%。     

ZeTracTM高浓臭氧漂白

介绍了ZeTracTM臭氧漂白工艺，应用ZeTracTM技术可减少废水排放量，降低漂白化学品成本。ZeTracTM高浓臭氧处理系统中，臭氧脱木素反应的选择更好，对强度没有影响。     

硫酸盐苇浆臭氧漂白及其保护剂的研究

本文研究了硫酸盐苇浆的臭氧漂白工艺,实验结果表明,室温下,采用35%浆浓,臭氧用量0.5%,反应时间3m in的条件,即能得到较好的漂白效果。选择了草酸作为臭氧漂的保护剂,并确定在浆浓10%,草酸用量0.2%,预处理30m in后,再进行臭氧漂白,说明了草酸对臭氧漂白具有较好的保护效果,可以增加臭氧漂白的效率和选择性。     

硫酸盐竹浆臭氧漂白的研究

对硫酸盐竹浆臭氧漂白的影响因素进行了研究，并通过正交实验得出臭氧单段漂白的最佳工艺条件为：浆浓10％，臭氧用量0．5％，温度20℃和pH值2。此条件下，漂后浆白度可达68．7％SBD，粘度为887mL／g。另外还进一步还探讨了竹浆H2O2强化的臭氧漂白工艺。     

蔗渣硫酸盐浆的臭氧漂白

本文介绍了蔗渣硫酸盐臭氧漂白的过程及其影响因素,并探讨了纤维表面状态及发色基团的变化。结果表明:臭氧漂白蔗渣硫酸盐浆宜采用40～50％的浆浓。臭氧的漂白效率很高,消耗1.5％臭氧可使白度提高近30度;酸预处理有助于提高臭氧漂白效率。臭氧漂白过程可分为两个阶段:前期,脱木素和自度提高同时进行;后期主要起漂白的作用。臭氧漂白使浆料的碳水化合物明显地降解,但对物理强度的影响不大。草酸等在漂白过程中具有较好的保护作用。臭氧处理蔗渣浆同样发生细纤维化现象。红外光谱显示了臭氧处理的浆料中出现较多的酯和羧基。     

低浓度桉木KP浆臭氧漂白工艺的研究

对硫酸盐桉木浆进行氧脱木素后得到白度、黏度、卡伯值分别为49%ISO,755ml/g,11.1;浆料首先进行酸预处理,然后经过不同工艺条件的低浓度纸浆臭氧漂白,最后经过过氧化氢漂白。实验结果表明:不同工艺条件的低浓度纸浆臭氧漂白对漂后纸浆质量性能有明显的影响,对比不同工艺条件下臭氧—TCF漂白后纸浆性能得到桉木硫酸盐浆低浓臭氧漂白的最佳工艺条件为:Z段浆浓3%,p H小于2,臭氧用量0.8%。     

氧漂桉木硫酸盐浆臭氧漂白工艺研究

采用硫酸盐法制备桉木硫酸盐浆,经氧脱木质素处理后,对其进行臭氧漂白工艺的研究。探究臭氧漂白过程中浆浓、漂白时间、pH值、臭氧用量等对纸浆漂白性能及成纸性能的影响,得到较优的漂白工艺条件。结果表明,当浆浓为35%、漂白时间3 min、臭氧用量0.9%和pH值为2.0时,所得纸浆白度为76.9%ISO、纸浆黏度为535 mL/g、纸浆Kappa值为2.71,成纸抗张指数、耐破指数、撕裂指数和耐折度分别为57.4 N·m/g、4.77 kPa·m²/g、7.95 mN·m²/g和89次。     

蔗渣氧碱浆的臭氧漂白研究

本研究对清洁的臭氧以及过氧化氢氧系漂白工艺的蔗渣氧碱浆漂白效果进行了探索与优化。结果表明,在浆浓40%、臭氧浓度为0.9 kg/(min·t)(以绝干浆计)、常温漂白10 min、复合酸用量1.5%、pH值2.5的条件下,可获得理想的臭氧漂白蔗渣氧碱浆。该浆在氧碱浆基础上,白度从58.6%提高到74.5%,增加15.9个百分点;黏度从827 mL/g下降到780 mL/g,降低5.7%。最佳臭氧漂白条件下得到的纸浆再进行过氧化氢漂白或氧强化过氧化氢漂白,在纸浆黏度基本保持不变的条件下,纸浆白度达80%以上。     

臭氧漂白工业的发展

随着环境方面的压力和全无氯（TCF）漂白工艺的兴起,臭氧漂白也越来越受到造纸工业的欢迎。臭氧漂白的首个工业化1二艺在19年前开始运行,像其他的新工艺、新技术一样,一开始也同样遇到了技术上的难题。但通过各方面的研究,如优化混合技术,更好地了解臭氧对纸浆性能的影响以及不断地改良整个臭氧漂白工艺等,使目前含有臭氧段的ECF—Light漂白工艺可以和传统ECF漂白工艺具有相似甚至更好的漂白效果。     

低浓纸浆臭氧漂白经验模型的建立

以臭氧(O_3)用量作为自变量,纸浆卡伯值(K)、黏度和白度为响应值,研究了臭氧用量对纸浆漂白性能的影响,结果表明,臭氧最佳用量为0. 77%,此时漂白后纸浆卡伯值、黏度、白度分别为8. 1、658. 4 mL/g、41. 9%。计算漂白过程中脱木素选择性、单位臭氧消耗内卡伯值的降低率和白度的增加率,通过线性回归建立合适的数学模型,求出各因素随臭氧用量(O_(3CON))或卡伯值的预估函数。研究表明,硫酸盐阔叶木浆低浓臭氧漂白时,臭氧用量对卡伯值的关系采用指数模型较为合适,其方程为K=7.359(O_(3CON))~(-0.2318), R~2=0.9987。结合黏度、白度随卡伯值变化的方程,臭氧用量取0. 77%、其他条件一定时,通过该模型预测得到纸浆卡伯值、黏度、白度分别为7. 8、624. 2mL/g、42. 9%,该经验模型可预测并优化低浓硫酸盐阔叶木浆的臭氧漂白反应。     

纸浆的臭氧漂白化学

臭氧是强氧化剂，是一种具有脱术素能力的化学品。早在1871年，便有人应用臭氧漂白木浆而获得专利。近年来，臭氧漂白在造纸工业上的应用发展迅猛。UnionCamp公司设在美国弗吉尼亚州富兰克林的日产1850吨印刷书写纸厂采用OZED漂白序列生产线于1992年9月顺利开车。欧洲生产商品浆的主要先驱Sodracell公司宣称它下属的Monsteras工厂在瑞典第一次大量生产了臭氧漂白阔叶木材纸浆。目前，采用臭氧漂白纸浆的工厂数量已增至11家。作为新型的漂白化学药品，臭氧漂白技术还存在一些问题。例如臭氧本身的选择性差，即在与纸浆木素反应的同时也能…