挤压膨化技术在饲料工业中的应用及研究进展

挤压膨化技术已成为饲料工业的一个重要组成部分．本文介绍了该技术用于鱼饲料、特种水产饲料、玩赏动物和实验动物饲料的生产，对全脂大豆粉、鱼粉、羽毛粉、肉粉等蛋白质饲料原料的加工处理，及动物内脏废弃物、鸡粪和某些在副产品等饲料原料资源的开发利用。目前，挤压膨化机正向多功能、大型化、全自动方向发展。     

农产品高值化挤压加工利用技术

挤压是一种连续、高效、低耗,集温度、压力、剪切综合作用于一体的加工方法,是食品、饲料等农产品制造中常用的重要加工手段.简述了农产品螺杆挤压机的结构特点和挤压膨化原理;阐述了挤压技术在碎米原料的综合利用、变性淀粉干法生产、酿造和饲料原料预处理及特种饲料生产等重要领域的研究进展,提出了挤压技术在上述领域应用面临的科学问题,...     

固体糖蜜粉的研制

粮蜜是一种液体饲料原料，因其粘度受温度影响很大，限制了它在饲料加在饲养业中的广泛应用，为了解决这一问题，借鉴国外将记粮 态化的研究经验,肥国内常见的饲料原料－大豆粕、玉米芯粉，小麦麸皮等作为载体，研究它们对糖蜜的最大吸附量，并在此基础上，经过正交试验，研制出最大吸附糖蜜粉产品配方－糖蜜50％，大豆粕5％，玉米芯粉35％，和麸皮10％，以该配方配制加工的糖蜜粉具有松散，呈粉粒状特性，不影响饲料加工生产及饲料的正常贮藏，该产品的研制填补了国内空白。     

高压水解羽毛粉新工艺的研究

高压水解羽毛粉新工艺的研究无锡轻工大学食品资源科学与工程系（２１４０３６）陆建安，袁信华，张晓鸣，陆军ｌ国内外发展状况羽毛粉作为有价值的和可靠的饲料原料已被全世界所接受。羽毛粉的开发研究，在国外已有５０多年历史，至今在世界各地，特别是工业化国家已建立...     

叶粉饲料的开发利用

叶粉饲料的开发利用￥湖南永兴县农业科学研究所＠曹志坚＠廖多竹叶粉饲料的开发利用湖南永兴县农业科学研究所（４２３３１４）曹志坚廖多竹饲料是发展畜牧业的物质基础。随着畜牧业的发展，饲料供求差额的扩大，饲料原料更为紧缺，人畜争夺粮食的现象日趋严重。因此，多途径、...     

小龙虾废弃物的利用与工艺创新

我国是小龙虾的消耗大国,产出大量小龙虾废弃物倒入泔水,未能被较好地利用,既造成资源浪费,又带来环境污染。小龙虾废弃物含有多种营养成分,已有提取甲壳质、蛋白质等成分的研究报道,但大规模利用小龙虾废弃物还没有突破,特别是工业化开发新型饲料原料——龙虾虾壳粉少有研究报道。综述了小龙虾废弃物目前利用技术,在此基础上,提出了龙虾壳粉的回收与加工的新工艺。     

提高稻壳粉饲用价值研究

根据稻壳粉的化学特性和育肥猪生长营养需要特点，研究以含粗纤维４０％的稻壳粉为基础饲料原料，加入“５１８”添加剂预混料，平衡其营养成分，提高了其饲用价值，使育肥猪日增重达６２０ｇ料肉比为４．９５：１，增重１ｋｇ耗饲料成本为２．０８元，取得了较好的社会效益和经济效益。     

银鲈对六种饲料原料蛋白质和氨基酸的表现消化率的影响

试验用Cr2 O3间接测定法测定了银鲈 (BidyanusDidyanus)对秘鲁鱼粉、国产鱼粉、豆粕、酵母、麦麸、次粉等 6种常用饲料原料蛋白质和氨基酸的表观消化率。试验结果表明 ,银鲈对这 6种饲料原料的蛋白质和氨基酸表观消化率均以秘鲁鱼粉和国产鱼粉为最高 ,分别为 86 .2 0 %和89.50 % ,82 .53 %和 88.84% ;豆粕和酵母粉次之 ,分别为 76 .96 %和 85 .54 % ,72 .93 %和 84.37% ;麦麸和次粉为最低 ,分别为 61 .2 3 %和 78.2 0 % ,68.0 6 %和 78.67%。由此可得出 ,银鲈对动物性蛋白原料 (秘鲁鱼粉、国产鱼粉 )的蛋白质和氨基酸的表观消化率均高于植物性蛋白原料 (豆粕、麦麸、次粉 )和单细胞蛋白原料 (酵母 ) ,且差异显著 (P <0 .0 5)。     

银鲈对六种饲料原料蛋白质和氨基酸的表观消化率的影响

试验用Cr2O3间接测定法测定了银鲈(Bidyanus Didyanus)对秘鲁鱼粉、国产鱼粉、豆粕、酵母、麦麸、次粉等6种常用饲料原料蛋白质和氨基酸的表观消化率.试验结果表明,银鲈对这6种饲料原料的蛋白质和氨基酸表观消化率均以秘鲁鱼粉和国产鱼粉为最高,分别为86.20%和89.50%,82.53%和88.84%;豆粕和酵母粉次之,分别为76.96%和85.54%,72.93%和84.37%;麦麸和次粉为最低,分别为61.23%和78.20%,68.06%和78.67%.由此可得出,银鲈对动物性蛋白原料(秘鲁鱼粉、国产鱼粉)的蛋白质和氨基酸的表观消化率均高于植物性蛋白原料(豆粕、麦麸、次粉)和单细胞蛋白原料(酵母),且差异显著(P<0.05).     

饲料挤压膨比技术进展

本文论述饲料膨化的概念和方法分类、饲料膨化的理由，讨论挤压膨化工艺对饲料品质的影响，总结了饲料挤压膨化工艺和设备的技术进展情况。     

饲料挤压膨化技术进展

本文论述饲料膨化的概念和方法分类、饲料膨化的理由，讨论挤压膨化工艺对饲料品质的影响，总结了饲料挤压膨化工艺和设备的技术进展情况。     

饴糖糟替代豆粕饲喂效果的研究

报告了用饴糖副产品－－饴糖糟经浓缩干燥处理制成一种蛋白含量达６０％以上，消化能达１６．７５ｋＪ／ｋｇ以上的高能量、高蛋白原粉和以次粉、沸石粉作为填充料的复合蛋白粉饲料原料，配制成仔猪饲料并作替工豆粕的饲养试验。结果是：日增重试验组分别的对照组的１１３％和９７％；料肉比：对照组为２．３０：１，试验一、二组分别为２．０８：１及２．０２：１；经济效益试验组每头平均比对照组增收２３．０２元和１２．２２元。     

利用油脚制做高能营养饲料粉技术的开发

就利用油脚制做高能营养饲料粉这一技术的开发，通过对油脚成份分析、肉禽饲养试验、高能营养饲料粉的生产工艺试验，论证了利用油脚制做高能营养饲料粉的可行性、经济性和必要性，提出了油脂加工副产品综合利用的新途径。     

黑米、薏米、荞麦膨化粉的流变学性质研究

以优质的黑米、薏米、荞麦粉为原料，采用现代挤压膨化技术，研究黑米、薏米、荞麦粉挤压膨化粉的流变学性质的变化，探讨混合膨化粉流变学性质的变化对食品加工工艺的影响，为混合膨化粉的进一步应用，制定科学合理可行的加工工艺条件提供理论根据。     

绿色无公害饲料生产的有关问题

主要论述了绿色无公害饲料的基本含义，对绿色无公害饲料生产的主要环节如饲料原料、饲料配方、加工工艺、产品检验、卫生管理等，进行了较全面、详细的阐述。     

双螺杆挤压技术在饲料生产中的应用

本文介绍了双螺杆挤压技术的特点和挤压系统的组成，并着重阐述了提高饲料品质和降低成本的具体方法。     

挤压膨化结合酶解制备低GI代餐粉及其体外消化率测定

以藜麦、燕麦、青稞、苦荞为主要原料,辅以薏仁、葛根、桑叶、菊粉、低聚果糖等,利用酶解植物性原料及挤压膨化工艺制备代餐粉。以分散性指数和感官评分为指标,通过单因素试验和Box-Behnken试验结合优化原料挤压膨化工艺,并对原料代餐粉、挤压膨化代餐粉和酶解挤压膨化代餐粉的品质、体外消化率和血糖生成指数进行测定。结果表明：酶解挤压膨化代餐粉的最佳挤压膨化工艺为挤压温度150℃,螺杆转速810 r/min,喂料速度340 r/min,该工艺下代餐粉的分散性指数98.81%,感官评分89分。三种粉品质差异显著,酶解挤压膨化代餐粉的分散性指数和感官品质最高,酶解挤压膨化代餐粉eGI值为51.56,属于低GI食物,可为低GI代餐粉的开发提供一定的参考。     

南瓜保健粉生产工艺条件的研究

以南瓜为主要原料，通过破碎、磨浆、干燥、挤压膨化和速溶化等加工工艺，配以适当的甜味剂和脱脂奶粉等辅料，制成在3min内温开水能溶解的速食南瓜保健粉产品。采用L9（3^3）正交表进行实验，优选了南瓜粉挤压膨化的最佳条件。     

双螺杆挤压对山药淀粉与大豆分离蛋白复合物结构和性能的影响

研究了双螺杆挤压处理对山药淀粉与大豆分离蛋白复合物的影响,以及添加不同替代量的挤压粉对面团的影响。以山药淀粉为原料,添加不同比例的大豆分离蛋白后进行挤压,挤压粉替代部分小麦粉制备成面团,测定挤压粉的溶解度和膨胀度、糊化特性以及添加挤压粉前后面团的流变学特性等。结果表明,天然山药淀粉和山药淀粉与大豆分离蛋白复合物经过挤压后结构破裂、不完整,表面凹凸不平,大豆分离蛋白含量越多,挤压后结构越粗糙。挤压处理后的样品与未处理组相比,膨胀度降低,溶解度升高,峰值黏度和崩解值等糊化参数均降低,大豆分离蛋白含量越多,膨胀度越高,溶解度越低,糊化参数值越低。挤压粉添加至面团中后,质构特性、弹性模量(G′)和黏性模量(G″)发生改变,但G′始终高于G″,呈现固体性质。添加了挤压粉的小麦粉制备的面团的G′和G″轻微降低,硬度、弹性、黏性、咀嚼性降低,而添加量为5%的挤压粉比添加量为10%的挤压粉表现出的黏弹性好。但当挤压粉中大豆分离蛋白添加量达到50%时,黏弹性、硬度与对照组相近。因此,大豆分离蛋白的加入会影响食品的挤压工艺,为山药淀粉的开发提供了新思路。同时,也可以通过挤压粉来改变面团的硬度和黏弹性等性质...     

挤压膨化紫薯粉对小麦面团糊化特性和热机械学特性的影响

挤压膨化技术是一种高温、短时的加工方法,可以改变紫薯粉的特性,从而提高复合面团的品质。因此,本实验对紫薯粉进行挤压膨化,对比研究挤压膨化紫薯粉和紫薯生粉对小麦面团水分分布、糊化特性及热机械学特性的影响。结果发现,与紫薯生粉相比,挤压膨化紫薯粉显著缩短了横向弛豫时间T21（P＜0.05）,表明挤压膨化能够使水分与淀粉或面筋蛋白紧密结合;此外,与小麦粉相比,添加紫薯粉显著降低了面团的峰值黏度、谷值黏度、终点黏度、崩解值和回生值（P＜0.05）,尤其是挤压膨化紫薯粉。热机械学特性结果表明挤压膨化紫薯粉能够显著提高面团的吸水率、酶解速率和蒸煮稳定性（P＜0.05）,缩短面团形成时间,降低回生值和峰值扭矩（P＜0.05）。挤压膨化紫薯粉的添加不仅可以提高面制品的出品率,也有助于延缓面团的老化,延长保质期。本研究为挤压膨化紫薯粉在面制品中的应用提供了一定的理论依据。