预处理方法对麦草化机浆成浆性能的影响

本文研究了麦草三种不同的预处理方法对成浆性能的影响,目的是为后续多段漂白能够获得高白度的纸浆。对三种预处理方法磨浆的比能耗、成浆白度、成浆强度指标、纤维筛分结果、废水特性进行了对比。与碱性过氧化氢处理(P)磨浆比能耗相比亚硫酸钠处理(S)降低了33%,果胶酶/碱性过氧化氢预处理(Pe/P)也可以降低磨浆比能耗10%,P预处理与S预处理均能提高成浆白度,Pe/P预处理后纸浆呈现暗红色;P预处理成浆物理强度高于其他两种浆;S预处理磨浆段废水COD发生量较高,达到84.09kg/t绝干浆。综合考虑到各种影响因素,麦草化学机械浆宜采用碱性过氧化氢预处理的方法。     

木聚糖酶预处理对杨木木片磨浆及纸浆性能的影响

研究了木聚糖晦顶处理对杨木木片磨浆及纸浆性能的影响,探讨了酶用量对磨浆能耗、纸浆物理性能及纤维形态的影响.结果表明,木聚糖酶预处理能够促进磨浆,降低磨浆能耗,提高纸浆质量.在酶用量为20 IU/g、时间4 h时,磨浆能耗降低12.4%,撕裂指数提高23.5%,抗张指数提高20.6%.     

微生物预处理对速生杨APMP浆性能的影响

利用白腐菌对一段挤压疏解的速生杨木片进行预处理,研究处理前后原料的质量损失、主要化学成分的变化和对纸浆性能的影响。实验结果表明:处理12d后原料失重6.48%,纤维素、聚戊糖和木素的含量分别降低了4.31%、1.87%和2.44%。处理后制浆废液的CODCr含量从48400mg·L-1下降到43200mg·L-1。在同一打浆转数下,成浆的打浆度、强度性能均高于未处理浆,且打浆能耗降低。纸浆的白度和不透明度有所下降。     

高得率化机浆木片预处理及关键设备——螺旋挤压撕裂机的研究

木片高得率化机浆具有得率高、污染轻、纸浆用途广等优点,通过在磨浆前加强对木片原料的机械-化学预处理,降低磨浆能耗、提高纸浆强度及白度。文章重点介绍了木片高得率化机浆预处理过程、作用及关键设备——螺旋挤压撕裂机的基本结构、工作原理、主要零部件结构及关键结构参数,为螺旋挤压撕裂机的设计提供了一定的参考。图2参9     

硫酸盐蓝桉浆的酶预漂白

利用聚木糖酶对硫酸盐蓝桉浆进行漂白预处理,通过测定酶预漂白处理后所得纸浆（卡伯值、白度、己烯糖醛酸含量（HexA）、聚木糖去除以及纸浆得率损失）和废水（COD、BOD、色度以及电导率）的性质探讨酶预漂白的影响。同时,还测定了经过完整漂白流程后漂白浆及PFI磨打浆后纸浆成纸性能。结果表明,酶预处理时,pH值为7所获纸浆质量最佳,即卡伯值较低、纸浆白度较高、HexA含量较少;但此条件下,纸浆得率损失和酶处理废水COD负荷较高;酶预漂白纸浆经过完整的漂白流程处理后,成浆白度和黏度较高、卡伯值较低,该纸浆成纸的各项物理性能仅有微小变化。     

用果胶酶预处理木片的机械制浆

针叶木木片在磨浆前用果胶酶预处理，制得的机械浆与传统方法制得的TMP在相同条件下比较，能降低磨浆能耗约10％，在高浓磨浆条件下，降低磨浆能耗约7％。果胶酶预处理木片经高浓磨浆，在给定比磨浆能耗情况下制得的纸浆强度性质比传统TMP提高。通过酶预处理还可改进纸浆的光学性质，白度可提高2％ISO。     

木聚糖酶预处理对磨浆能耗和成纸性能的影响

研究木聚糖酶预处理对硫酸盐蔗渣浆打浆能耗、纤维特性及成纸性能的影响,探讨不同酶量对能耗降低、纸张性能改善的影响。结果表明:适量的木聚糖酶预处理后能够节约磨浆能耗,改善纸浆性能。     

速生杨枝桠材P-RC APMP浆的酶促磨浆

研究了纤维素酶和木聚糖酶对速生杨枝桠材P-RC APMP浆酶促磨浆性能的影响.实验结果表明酶预处理可以改善P-RC APMP浆的磨浆性能和成浆质量.纤维素酶和木聚糖酶预处理纸浆打浆度提高3～11°SR,磨浆能耗明显降低.最佳酶用量为25 IU/g.与未经过酶预处理速生杨枝桠材P-RC APMP浆相比,纤维素酶预处理纸浆裂断长提高11%,撕裂指数提高13%,耐破指数提高14%,耐折度提高50%,白度提高1.2个百分点;木聚糖酶预处理纸浆裂断长略有提高,撕裂指数提高15%,耐破指数提高11%,耐折度提高75%,白度提高1.9个百分点.酶预处理可抑制纸浆返黄.纤维素酶的酶促磨浆效果好于木聚糖酶.     

纤维素酶协同木聚糖酶预处理对磨浆能耗及其性能的影响

研究了纤维素酶协同木聚糖酶二段磨浆前处理杨木盘磨机械浆对改善浆料性能和降低磨浆能耗的作用,探讨了不同酶用量对能耗降低的影响,以及不同的预处理条件对杨木机械制浆性能的影响。结果表明,酶处理能降低磨浆能耗,改进纸浆质量。     

硫酸盐蓝桉浆的酶预漂白

利用聚木糖酶对硫酸盐蓝桉浆进行漂白预处理,通过测定酶预漂白处理后所得纸浆(卡伯值、白度、己烯糖醛酸含量(Hex A)、聚木糖去除以及纸浆得率损失)和废水(COD、BOD、色度以及电导率)的性质探讨酶预漂白的影响。同时,还测定了经过完整漂白流程后漂白浆及PFI磨打浆后纸浆成纸性能。结果表明,酶预处理时,p H值为7所获纸浆质量最佳,即卡伯值较低、纸浆白度较高、Hex A含量较少;但此条件下,纸浆得率损失和酶处理废水COD负荷较高;酶预漂白纸浆经过完整的漂白流程处理后,成浆白度和黏度较高、卡伯值较低,该纸浆成纸的各项物理性能仅有微小变化。     

纯棉针织物的低COD前处理

采用矿物精练剂NOVECO、矿物双氧水稳定剂RENA和传统精练剂EWN、传统双氧水稳定剂FCB对纯棉针织物进行精练和漂白前处理。分别比较了两种矿物助剂以及两种传统助剂的两浴两步法与一浴一步法的废水COD含量,及两浴两步法工艺中助剂对织物处理效果的影响。结果表明,两浴两步法的废水COD含量较低;采用矿物助剂前处理可达到传统助剂前处理的效果,且可有效地降低废水的COD含量。研究了两种矿物助剂两浴两步法工艺的废水沉淀时间及两种矿物助剂用量对废水的COD含量的影响,得到优化工艺为废水沉淀时间15min,矿物精练剂NOVECO 1 g/L,矿物双氧水稳定剂RENA 1 g/L。     

Effect of Enzyme-assisted Refining on the Properties of Bleached Softwood Pulp

Enzymatic pretreatment of pulp is demonstrated to be potentially effective for decreasing the energy consumption in the refining process.Herein,a neutral cellulase was utilized for the pretreatment of bleached softwood pulp in order to improve the refining performance.Cellulase pretreatment effectively improved the drainability of the pulp and could thus reduce the energy consumption in the refining process.The beating degree of the pulp was significantly improved at 6000 PFI revolutions,at which a maximum increase of 70% could be obtained.The water retention value(WRV) of the pulp increased by 17% after treatment with cellulase at a dosage of 5 IU/g,and the fibers could be easily torn apart after enzymatic treatment.To achieve the same beating degree,the refining time could be shortened by 80% when the pulp was treated with cellulase.Using a low dosage of cellulase,the freeness of the pulp increased rapidly without deterioration of the mechanical properties.     

酶预处理对纤维打浆性能的影响

采用纤维素酶对漂白阔叶木浆进行预处理,研究了酶预处理工艺对纤维形态和打浆能耗的影响,并进一步分析浆料通过PFI磨打浆后的纤维形态变化,为酶预处理漂白阔叶木浆制备纤维素微纤丝(CMF)提供理论指导。结果表明,酶预处理并没有明显改变纤维形态,但经PFI磨打浆后的纤维更易被切断和分丝帚化,纤维润胀程度得以提高,且当酶用量8 U/g,打浆度达到50°SR和68°SR时,浆料的扭结纤维含量相比未经酶预处理的对照样分别减少了17. 2个百分点和16. 2个百分点,细小纤维含量分别增加了20. 8个百分点和17. 6个百分点;此外,酶预处理能显著降低磨浆能耗。当酶用量8 U/g时,打浆度达到50°SR和68°SR时,打浆能耗相比未添加酶的对照样分别节省了50%和33. 3%。     

生物酶预处理对高得率浆纸张性能和磨浆能耗的影响研究

本论文用AU-MTPE90酶和木聚糖酶对搓磨分丝后的马尾松木片进行预处理,并研究酶用量对纸张性能和磨浆能耗的影响。结果表明:经生物酶处理后的纸张强度得到明显提高,松厚度略有增加,其中,AU-MTPE90酶预处理后抗张指数可提高40.57%,撕裂指数可提高68.51%,松厚度可提高15.81%;木聚糖酶预处理后抗张指数可提高12.49%,撕裂指数可提高76.12%,松厚度可提高9.26%。同时,木聚糖酶预处理马尾松浆料后的纤维束含量降低显著,说明利用生物酶预处理浆料,可以提高原料的利用率,降低机械制浆的能耗。另一方面,木聚糖酶用量对纸张动态接触角的影响较大,在0.2s时,400转下酶用量为162u/g的浆料接触角即可达到未经酶处理的600转的效果,说明生物酶预处理浆可以减少磨浆转数,从而降低磨浆能耗。     

木聚糖酶二段磨浆前处理对杨木RMP磨浆能耗及其性能的影响

研究了木聚糖酶二段磨浆前处理杨木盘磨机械浆及其性能的影响,改善浆料性能和降低磨浆能耗的作用,探讨了不同酶用量对能耗降低的影响,以及不同的预处理条件对杨木机械制浆性能的影响。结果表明,酶处理能降低磨浆能耗,改进纸浆质量。     

选择性磨浆对杨木P-RC APMP制浆过程的优化

利用纤维束筛分仪将一段高浓磨后的半成品化机浆筛分为纤维束和浆A,将纤维束用盘磨磨浆至不同游离度后回添至浆A中,制备化机浆(浆C),实施化机浆生产的选择性磨浆。研究了选择性磨浆对杨木P-RC APMP成纸性能及磨浆能耗的影响。结果表明,采用选择性磨浆,可以降低化机浆生产过程的磨浆能耗。在与对比浆游离度基本一致的情况下,对出一段高浓磨半成品浆料中的纤维束实施选择性磨浆,当纤维束磨浆至170 mL,即浆C的游离度为305 mL时,二段磨浆能耗降低13.1%,成纸松厚度提高11.6%,撕裂指数升高1.7%,但抗张指数降低10.5%,内结合强度降低16.8%。纤维束的选择性磨浆,可通过控制纤维束磨浆后的特性,调整化机浆成纸性能。     

酶预处理对漂白针叶木浆性能和打浆能耗的影响

采用纤维素酶对漂白针叶木浆进行预处理,研究了酶预处理对浆料打浆性能和成纸强度性能的影响。结果表明,酶预处理后,漂白针叶木浆纤维的表面起毛且长度减小,细小纤维含量增加。对酶预处理后浆料进行PFI磨打浆,当打浆5000或10000转时,随着酶用量的增加,浆料游离度逐渐降低,表明酶预处理可降低打浆能耗,但打浆过程中纤维易被切断。打浆与适当的酶预处理相结合,可提高成纸强度性能,当打浆500、2000和5000转时,酶用量为0.01 U/g浆料的成纸抗张指数较未经酶预处理浆料分别提高了54.6%、60.3%和48.5%。     

纯棉细布的生物酶前处理工艺

纯棉高支织物前处理中使用生物酶,以实现无碱清洁生产。探讨了几种前处理工艺的半制品质量指标和废水指标。结果表明,采用氧退漂-生物酶冷堆-热水洗工艺对纯棉高支轻薄织物进行前处理,半制品白度81.39%,毛效8.2 cm/30 m in,强力损伤率5.8%,尤其是强力保留率较高。该工艺通过冷堆完成,实现了无碱前处理,大幅降低了能耗和水耗,减少了排污量及废水处理难度。     

粉单竹化学机械浆H2O2漂白的研究

本文研究了挤压疏解、化学预处理、H2O2和NaOH用量等对粉单竹CTMPH2O2漂白的影响。结果表明，挤压疏解可以改善原料对药品的吸收，减少抽出物等杂质对H2O2漂白的影响，提高粉单竹CTMP的可漂性；合理地控制碱比可以提高H2O2的漂白效果，过多的NaOH用量会使浆料发生“碱促黑”，降低浆料白度。