汽车内饰纺织品雾化试验影响因素分析

介绍了车用纺织品雾化性能测试方法和原理,通过对比实测数据,分析了采用质量法和反射法进行雾化试验时影响测定结果的各种因素。例如:样品预处理阶段,需按标准规定的干燥时间进行干燥;采用质量法测试时,油浴温度越高,冷凝板温度越低,加热时间越长,雾化量越大;采用反射法测试时,油浴温度越高,冷凝板温度越低,加热时间越长,雾化值越小等。     

纺织品耐汗渍色牢度标准比较

采用GB／T3922--1995和AATCC15—2002标准测试纺织品耐汗渍色牢度时，汗液的组分、pH值、烘箱的温度和时间、贴衬织物等都会对测试结果产生很大的影响。研究上述各因素对测试结果的影响，发现采用同一标准，不同pH值对测试结果影响不大；同是酸性汗液，采用不同标准，不同pH值对结果有不同影响；烘箱温度和恒温时间以及贴衬组分对沾色牢度也会产生很大的影响。     

不同贮藏温度对鱼肉嫩度和菌落总数的影响研究

以鲈鱼鱼肉为材料,分析不同贮藏温度对鱼肉嫩度和菌落总数的影响。采用感官品质、pH值和色泽为指标评价鱼肉嫩度,利用菌落计数器测定菌落总数。结果显示:鱼肉感官品质随贮藏温度升高呈下降趋势,贮藏温度越低鱼肉食品感官品质下降的速度就越慢;(-1.5±0.5)℃时鱼肉的pH值整体变化最小,符合一级鲜肉的评判标准,说明该贮藏温度对于鱼肉嫩度保持有利;温度越低且保持在一定范围内时,鱼肉的保鲜性能相比温度高的情况更好;贮藏温度越高,鱼肉中的微生物整体生长速率越快。     

反射法和质量法测定皮革雾化性能的分析研究

本文采用QB/T2728-2005《皮革物理和机械实验雾化性能的测定》标准中的反射法和质量法对汽车座垫革的雾化性能进行了测试,分析与研究实验过程中影响实验结果的主要因素和关键环节。研究表明,影响反射法实验结果的主要因素和关键环节是待测样品的干燥、烧杯的清洗、玻璃片的清洗及检验、反射值的测试和雾化实验后的调节;影响质量法实验结果的主要因素和关键环节是待测样品的干燥、烧杯的清洗、铝箔片的称量和铝箔片的干燥。     

比重瓶法测定羽绒集合体的密度

由于羽绒绒朵分散、大小不一及种类差异等特点限制着羽绒密度的测定,而且目前对羽绒密度的测定研究较少,本文采用浮沉法粗略测出羽绒集合体的密度范围,并为采用比重瓶法进行测试选用合适的溶剂,通过测定计算结果,研究含绒量不同的羽绒集合体密度的影响因素。选用十二烷基三甲基氯化铵作为测试溶剂,取样量在0.7 g～0.8 g时,羽绒测定值能保持相对稳定;羽绒集合体的密度随着称量静置时间的延长而呈现先逐渐增长后基本保持不变的趋势;十二烷基三甲基氯化铵的质量分数在较低的浓度范围内,质量分数浓度越大,表面张力越低,密度值总体越低;生长周期越长,成熟度越高,羽绒的密度值相对高些。     

冻藏对兔肉理化特性及微观结构的影响

以兔背最长肌为材料,研究冻藏温度对兔肉pH值、色泽、嫩度、保水性、挥发性盐基氮含量、硫代巴
比妥酸值、蛋白质溶解度、凝胶G’值和微观结构的影响。结果表明：－18 ℃冻藏时pH值下降的速度比－40 ℃和
－80 ℃冻藏快;冻藏温度越高,兔肉色泽和嫩度越差,解冻损失率、蒸煮损失率越大,挥发性盐基氮含量、硫代
巴比妥酸值越高,蛋白质溶解度和凝胶G’值越低,微观结构变化越严重。不同温度条件下,冻藏60 d后兔肉的多项
指标变化速度较快,因此冻藏时间以不超过60 d为宜。     

丝束卷曲特性与滤棒物理特性的关系

为寻找丝束卷曲特性对滤棒物理特性的影响,选用规格为7.3 dtex/5.1 ktex的聚丙烯丝束,分析了开松前、开松后、滤棒内部丝束的卷曲特性(卷曲度、卷曲弹性回复率)的变化,以及滤棒内丝束的卷曲特性对滤棒重量、吸阻和硬度的影响关系,结果表明:①棒内丝束的卷曲度直接影响滤棒的重量、吸阻和硬度;丝束在成型过程中卷曲度有所损失,而且棒内丝束卷曲度的损失量大于开松后丝束卷曲度的损失量.②在单丝线密度一定时,丝束卷曲度越高,所需的开松比越大;在滤棒重量一定时,卷曲度越高,滤棒硬度和吸阻值越高;在滤棒硬度能够满足卷烟生产要求时,卷曲度值越高滤棒重量越低.③卷曲弹性回复率与滤棒物理特性无直接影响关系.     

用恒温板测试织物透湿性能

采用恒温板测试法,测量了33℃和50℃条件下,不同紧度、不同材料、纳米粉体改性织物前后以及层压和聚四氟乙烯膜4组试样的透湿性能.结果表明,织物透湿量与测试时间呈高度线性相关;使用透湿速率指标可以区别织物的透湿性能.对于特殊规格织物,透湿速率随着容重的增加而增大,当容重为一定值时,透湿速率达到最大,之后,又会随着容重的增加而减小.材料对透湿性的影响比较复杂,测试温度不同,透湿速率就有所不同,温度越高,透湿速率相差越小.纳米粉体特性和处理试剂对透湿性能有影响.层压复合织物两面的透湿速率不同.当聚四氟乙烯膜厚度等参数相同时,透湿速率随单位面积中开孔面积的增加而增大.     

不同高温热泵干燥条件对龙眼干品质的影响

以龙眼为研究对象,考察了不同热泵干燥温度和干燥风速对龙眼干一般理化特性、色泽、质构和活性成分等品质的影响。结果表明：采用高温热泵干燥时,干燥温度越高,龙眼干的总酸含量越高,复水率越低;干燥风速相同时,龙眼干的pH值随着温度的升高而降低;龙眼干燥后总体色泽的变化主要在色泽的变暗及变黄,干燥温度的升高和干燥风速的增加都会导致龙眼色泽变化的增加;总体来说,不同高温热泵干燥条件下,龙眼干的弹性、回复性、硬度以及耐咀性的变化均不显著,干燥风速较低,龙眼干的黏性较大;当干燥温度为60 ℃时,龙眼干中保留的游离酚含量最高,不同干燥条件下,结合酚含量、多糖含量的差异不显著。     

草酸处理竹材的水解液pH值与水解得率的关系

以硫酸盐法生产溶解浆时,需先用预水解的方式去除原料中的半纤维素。实验探讨了以竹材为原料进行水预水解及草酸预水解过程中,水解液终点pH值与水解得率的变化规律。实验结果表明,在水预水解过程中,水解液的pH值与得率均会达到一个相对稳定值,而且,温度越高,达到相对稳定值越快;在草酸预水解过程中,草酸用量为1%时,水解液pH值变化不大,基本维持在3.2~3.3之间,但是得率随水解时间的延长而下降;草酸用量≥3%时,随水解反应的进行,pH值逐渐增大、得率逐渐降低,而后趋于稳定,而且,草酸用量越高,pH值及得率相对稳定值越低。在这2种水解过程中,水解液pH值与水解得率有很好的线性关系;温度对直线斜率影响不大;草酸用量越高,斜率越小。     

不同冷却方式对熟制馄饨品质的影响

通过真空冷却、鼓风冷却以及自然冷却3种方式对熟制馄饨进行冷却处理,并在4℃的条件下对产品密封储藏,研究随储存时间的延长,3种不同冷却方式处理的馄饨产品品质的变化情况。结果表明:与常规冷却方式相比较,真空冷却的冷却速率高(P<0.05),冷却失重率大(P<0.05);真空冷却的产品L*值偏小,a*值偏大(P<0.05);硬度和咀嚼性较大、弹性较低(P<0.05),但粘结性、黏性、回复性方面3种冷却方式没有显著差异。随着储藏时间的延长,真空冷却能显著降低馄饨产品的菌落总数、TBA值和pH值(P<0.05),减缓产品品质的劣变。     

不同储藏温度及储藏方法对稻谷品质的影响

为了掌握不同储粮温度及储藏方法稻谷的发芽率、脂肪酸值、过氧化氢酶活动度等品质指标随储藏时间的变化规律,测定了不同储藏温度下常规和气调储藏稻谷的各项品质指标。结果表明:当储藏温度较低时,常规和气调储藏稻谷的各项检测指标较为接近;而高温储藏时,气调储藏稻谷的各项检测指标均优于常规储藏。因此,稻谷储藏时,低温储粮应是首选方案,当低温不易实现时,可选择气调储藏以减缓温度对稻谷品质的影响。     

即食梅香黄鱼热杀菌过程中的品质变化

为研究软包装即食梅香黄鱼在热杀菌过程中的品质变化,比较不同杀菌温度时间组合、不同喷淋水升降温速率在一定温度下杀死90%的微生物所需要的时间(F值)、热加工过程中导致食品外观特性变化的热损失值(C值)和品质指标(色泽、质构、汁液流失率)。结果表明：杀菌时间越长,F值增加越明显;杀菌温度越高,增加单位时间所带来的F值、C值的增加越明显;喷淋水升降温速率快慢相比,在达到相同F值时,所需的杀菌恒温时间是前者大于后者,前者表面C值更大,两者中心C值接近,前者C/F值也更大;高温短时杀菌色泽、质构好、汁液流失率少;喷淋水升降温速率快,汁液流失率少。在实验范围内适宜的杀菌条件为：127℃、升温速率fh＝10.99min,降温速率fc ＝12.32min。     

Effects of processing parameters on immersion vacuum cooling time and physico-chemical properties of pork hams

The effects of agitation (1002 rpm), different pressure reduction rates (60 and 100 mbar/min), as well as employing cold water with different initial temperatures (IWT: 7 and 20 °C) on immersion vacuum cooling (IVC) of cooked pork hams were experimentally investigated. Final pork ham core temperature, cooling time, cooling loss, texture properties, colour and chemical composition were evaluated. The application for the first time of agitation during IVC substantially reduced the cooling time (47.39%) to 4.6 °C, compared to IVC without agitation. For the different pressure drop rates, there was a trend that shorter IVC cooling times were achieved with lower cooling rate, although results were not statistically significant (P > 0.05). For both IWTs tested, the same trend was observed: shorter cooling time and lower cooling loss were obtained under lower linear pressure drop rate of 60 mbar/min (not statistically significant, P > 0.05). Compared to the reference cooling method (air blast cooling), IVC achieved higher cooling rates and better meat quality.     

宰后不同冷却方式对羊肉品质的影响

为了建立适宜的宰后羊肉冷却程序,采用不同冷却方式(常规冷却,0~4℃放置96 h);延迟冷却,(15±0.5)℃先冷却8 h,然后在0~4℃条件下冷却至96 h;高温冷却,(25±0.5)℃冷却2h,然后放置在0~4℃条件下继续冷却至96 h)对宰后羊肉进行冷却处理,研究不同冷却方式对羊肉品质的影响。研究结果表明:延迟冷却和高温冷却显著增加了羊肉的蒸煮损失率,降低了羊肉的剪切力值,提高了羊肉嫩度,缩短了羊肉的成熟时间(P<0.05);同时提高了羊肉的L*值(P<0.05),增加了a*值(P<0.05),使羊肉的色泽鲜红;此外高温冷却和延迟冷却提高了羊肉的羰基含量(P<0.05),降低了巯基含量(P<0.05),温度越高,羊肉蛋白的氧化程度越大;而且高温冷却的菌落总数显著高于常规冷却和延迟冷却(P<0.05),存在腐败的风险。试验结果证实延迟冷却和高温冷却对羊肉品质的改善均具有积极作用,但考虑微生物和蛋白氧化的因素,延迟冷却更适宜作为宰后羊肉冷却程序。     

大米的真空冷却研究

将微波处理后的大米进行真空冷却,对大米的温度、含水量、碘蓝值、游离脂肪酸、水溶性蛋白质等品质指标进行测定,研究不同微波处理条件下真空抽气冷却时间对大米品质的影响。结果表明:随着真空抽气时间的延长,大米的含水量、碘蓝值、游离脂肪酸含量降低,但水溶性蛋白质含量基本不变。微波处理条件会影响大米品质及大米真空冷却效果,以长时间低剂量微波处理对大米品质影响较小。大米经长时间低剂量微波处理后,真空抽气45 s,温度可降低到40℃以下,且爆腰率和碎米率较低,品质较好。     

羽绒蓬松度测试标准的探究

羽绒蓬松度是反映羽绒品质的重要指标,因为测试标准不同测试结果的可比性差。文中通过对GB/T、IDFB和EN等蓬松度测试标准的前处理以及测试的工具、仪器、操作环节等进行比较和分析,找出标准之间的主要差异。通过分析,蒸汽还原法可以使羽绒原料充分恢复到自然状态,有利于反映蓬松度的实际值。虽然前处理环节的调湿时间各不相同,但超过48 h后,对于测试结果没有影响。各标准之间设备参数和操作基本相同的是GB/T 10288—2016与IDFB Part 10B:2015标准,其测试数据一致。     

An inverse lumped capacitance method for determination of heat transfer coefficients for industrial air blast chillers

An inverse model using lump body was developed to calculate heat transfer coefficients as a dynamic function of time. The model used sequential function specification algorithm to calculate surface heat flux from transient temperature measurements inside a lump body system. Transient temperature measurements were collected during cooling inside an industrial chiller at two different positions with different air velocities using four replicates for each position. The calculated surface heat flux was found to be very accurate as the maximum value of the root mean squares error (RMSE) for temperature is 0.045 °C, lower than the expected error form thermocouple measurements. The calculated heat flux was then used to calculate heat transfer coefficients as a dynamic function of cooling time followed by calculation of time average heat transfer coefficient using numerical integration. The approach developed here could be a pragmatic powerful dynamic method to model spatial variation of heat transfer coefficients for industrial chillers and freezers.     

Evaluation of processed cheese viscoelastic properties during sterilization observed in situ

Sterilized processed cheese is a specific dairy product with a prolonged shelf life intended for regular retail offer but also as food provisions for armies during peacetime, as well as during crisis and emergency situations, and for storage in state material reserves. Storage requirements are usually defined as ≤25°C for at least 24 mo. One of the ways to achieve such a shelf life is sterilization. Therefore, the aim of the work was to describe, for the first time in the available scientific literature, in situ changes in the viscoelastic properties of spreadable melt (34% wt/wt DM content, 45% wt/wt fat in DM content, and 14% wt/wt protein content) during an increase in temperature (target temperature 122°C), holding at sterilization temperature (20 min) and subsequent cooling (to ~30°C). While increasing to the target sterilization temperature, a significant decrease occurred in the storage and loss moduli values. Both moduli started to increase again during the target sterilization temperature period and during the whole cooling phase. The values of the storage and loss moduli were significantly higher at the end of the cooling of the sterilized product, and conversely, the phase angle value was lower compared with the melt before sterilization. As a result of sterilization, an increase occurred in the levels of markers of the Maillard reaction complex and lipid oxidation processes. The value of hardness, corrected stress, and elongational viscosity also increased compared with nonsterilized products. As a result of sterilization, the flavor worsened and sterilized processed cheeses showed darker (brownish) color. However, even after sterilization, the products were evaluated as acceptable for consumers and maintained their spreadability.