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三、干冰膨胀法1. 装置如图3所示,干冰膨胀烟丝装置由9个部分组成(图中表示了8个部分,未示水循环冷却部分).图3. CO_2膨胀烟丝系统图喂丝机1 和皮带秤2向浸渍罐3定量地喂入烟丝.浸渍罐为一垂直放置的圆筒,其上端有盖,用以进料,下端有底,用以卸料.当烟丝加入以后,向浸渍罐内注入液态 相似文献
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介绍了90年代以来世界上开发的气态CO2浸渍工艺、干冰浸渍工艺、转盘浸渍工艺、连续浸渍工艺等几种CO2膨胀烟丝的新工艺、新技术,其优点是可克服现行P-A法的缺点。 相似文献
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二氧化碳膨胀烟丝的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
膨胀烟丝对降低单耗以及吸烟与健康都有着重要意义。目前,国际上膨胀烟丝主要有三种方法:氟里昂膨胀法;二氧化碳(干冰)膨胀法和氮气膨胀法。CO_2膨胀法,膨胀率较高,而且 CO_2具有无毒、无色、无味,来源广泛,价格低廉特点。我所自1982年以来,对 CO_2膨胀烟丝的技术和方法进行了初步的研究。一、膨胀方法将烟丝装入框篮中,然后将框篮放入一个能加压的浸渍容器内,通入液态 CO_、在一定的压力下,让烟丝在液态 CO_2中浸泡一段时间之后,除去过剩的液态 CO_2,并减压至大气压力,这时浸渍于魍丝中的液态 CO_2变成固态干冰。再把这种“结霜”的烟丝送入热风干燥器,使烟丝中的固态 CO_2迅速气化烟丝即可膨胀。 相似文献
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为解决CO2膨胀烟丝喂丝系统中的计量带速度因无法根据干冰烟丝流量的变化进行调整,造成干冰膨胀烟丝流量不稳定问题,分析了振动仓内干冰烟丝重量的变化,计算出干冰烟丝流量,自动控制MC-45计量带速度,使流入膨胀塔的干冰烟丝流量更稳定,提高了膨胀烟丝含水率的稳定性,减少了不合格膨胀烟丝的产生量。 相似文献
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烟丝填充能力和膨胀技术(三) 总被引:1,自引:1,他引:0
四、G—13和 G—13C 方法1.G—13装置(图4)烟丝由喂丝机经皮带秤控制流量后进入连续式浸渍器。浸渍器为一密封的螺旋输送器,烟丝在推进过程中被溶剂浸渍,然后从翻板门卸出,进入膨胀系统。烟丝由热气流 相似文献
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为解决ZJ17卷接机组在吸丝成型过程中因烟丝吸入集中除尘系统而造成的烟丝浪费问题,借鉴打叶复烤生产线切向落料器的工作原理,研制了除尘烟丝在线回收装置。该装置采用两级气流分离方式对物料进行分离:第一级采用旋风分离方式分离除尘气流中的悬浮物,第二级提取物料的有用成分,实现烟丝与烟尘的分离,分离出的烟丝在线回收到卷烟机供料系统中。应用结果表明:ZJ17卷接机组采用回收装置后,所检测的3个品牌卷烟的烟支质量、吸阻、端部落丝量指标均符合工艺要求,平均回收烟丝9.34 kg/班,烟丝回收率达到81.4%,有效降低了烟丝损耗,提高了烟丝利用率。 相似文献
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烘丝控制模式的建立与实现 总被引:1,自引:2,他引:1
通过对烘丝过程的分析 ,针对现有烘丝控制系统的不足 ,提出了新的控制模式。正常工作时稳定进入烘丝筒内烟丝的脱水量以及烘丝筒的筒壁温度 ,从而稳定烘后烟丝的含水率。在热风管道上增加一个由电磁阀控制的低压蒸汽喷射装置 ,“模拟”正常烘丝过程中筒内的环境 ,以减少“干头”和“干尾”烟丝量。使用新的控制模式 ,提高了烘后烟丝含水率的稳定性 ,“干头”和“干尾”烟丝数量大幅减少 相似文献
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针对干冰膨胀烟丝造碎率高、烟丝中香味物质损失多 ,甚至出现枯焦味的问题 ,已陆续出现改进膨胀烟丝工艺与设备的一批专利。涉及到热段改进的专利 ,主要集中在烟丝的输送膨胀管道方面。当烟丝干基含水率降至 9%以后 ,控制输送膨胀气流的温度降至 16 0℃以下 ,最好降低 15 0℃ ,可较好地解决膨胀烟丝所存在的问题 相似文献
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基于分形理论的烟丝尺寸分布表征方法 总被引:2,自引:0,他引:2
为研究烟丝尺寸分布特性,推导了烟丝筛下累积质量百分比与分形维数的相关性方程,探讨了分形维数与端部落丝量的关系。结果表明:①根据粒度分形理论建立了烟丝尺寸分布分形模型,由该模型计算出的烟丝筛下累积质量百分比与实测值吻合程度较好(R2=0.9403),表明烟丝尺寸分布满足分形特性;②同种配方烟丝,分形维数越大,相同孔径筛网下烟丝比例越大,烟丝的特征尺寸越小;③端部落丝量M与烟丝分形维数D的相关性较好(R2=0.9007),说明分形维数作为端部落丝量的一个量化指标,可为加工过程中工艺参数的优化提供依据。 相似文献
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分析了烟丝浸渍工艺过程中CO2的质量劣化状况及对烟丝浸渍质量的影响,提出了改良CO2质量劣化的方法.在工艺罐内添置一段横"S"状的不锈钢管道,其内径不应小于原抽吸孔的内径.将管道一端焊接固定于原吸孔处,另一端移至补充新纯液体CO2孔的下方.同时还要尽量降低来料烟的碎丝率,并定期清洗工艺罐. 相似文献
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《烟草科技》2006,(2)
一种烟丝烘丝工艺及装置2006年1月25日,国家知识产权局公开(专利公开号CN1723810)了一项由长沙卷烟厂申请的发明专利———烟丝烘丝工艺及装置。该工艺包括:①在烟丝进入烘丝前皮带秤15s后向热风风管中通入300~320kg/h蒸气,180s后减小到150~200kg/h,240s后关闭蒸气;②在烘丝前皮带秤断流240s后向热风管中喷射300kg/h蒸气,喷射230~260s后关闭废气风门。烘丝装置包括烘丝管、热风管、加热循环泵、热风循环管,烘丝管、热风管、加热循环泵和热风循环管等。热风管上设有蒸气喷射管,喷射管的另一端与蒸气产生器连接。该工艺在烘丝开始及结束时向… 相似文献
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贮丝房温湿度的优化 总被引:1,自引:0,他引:1
为了减少低档烟丝在风送过程中的造碎,提高其耐加工性能,对烟丝风送前贮丝房的温度、相对湿度进行了优化,系统分析了这两个工艺参数对风送前后烟丝整丝率降低量的影响,并对参数优化前后的烟丝、烟支质量进行了对比,结果表明:贮丝房的最佳工艺参数为温度28℃,相对湿度71%.两台卷烟机在参数优化后,风送前后烟丝整丝率的降低量分别减少1.53%、1.45%;烟丝风送前后含水率的变化量分别减少0.2%、0.11%;跑条前后平均整丝率的降低量减少0.675%,平均端部落丝量减少0.4 mg/支,单支克重平均下降0.01 g/支,吸阻平均下降6 Pa;香气质与口感变好. 相似文献
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