纳米级CaO－ZrO_2复合氧化物粉体的制备与表征

采用化学共沉淀─超临界干燥技术制备ＣａＯ－ＺｒＯ２纳米粉体，并详细考察了主要制备参数──共沉淀过程的ｐＨ值对产品粉体性能的影响。实验表明，超临界流体干燥法能很好地保留初始湿凝胶的结构，有效地防止凝胶干燥过程中粒子间硬团聚现象的发生，该法合成的纳米粉体具有粒径小、粒度分布范围窄、比表面大等特点；此外，实验还发现，水合凝胶体系的ｐＨ值会很大程度上影响产品粉体的性能，在实验范围内，随着体系ｐＨ值的增大，粉体的粒径逐渐减小，粉体中单斜相（ｍ）的含量降低，四方相（ｔ）及立方相（ｃ）的含量逐渐升高。     

不同干燥工艺制备CaO-ZrO_2复合氧化物粉体及粉体性能表征

采用烘箱干燥、乙醇脱水－烘箱干燥及乙醇脱水－超临界流体干燥三种工艺对共沉淀制备的ＣａＯ－ＺｒＯ２复合水凝胶进行脱水处理，考察了干燥工艺对产品粉体性能的影响。结果表明，有机溶剂置换－超临界流体干燥法制备的粉体比表面积和比孔体积都比较大，粒径较小且分布均匀，作为陶瓷及催化材料性能明显优于其他两种方法制备的粉体     

不同干燥工艺制备CaO—ZrO2复合氧化物粉体及粉体性能表征

采用烘箱干燥、乙醇脱水－烘箱干燥及乙醇脱水－超临界流体干燥三种工艺对共沉淀制备的ＣａＯ－ＺｒＯ２复合水凝胶进行脱水处理，考察了干燥工艺对产品粉体性能的影响。     

溶胶－凝胶法制备SiO_2气凝胶及其特性研究

本文以ＴＥＯＳ为原料，采用溶胶－凝胶法和超临界干燥工艺制备了轻质纳米多孔材料ＳｉＯ２气凝胶．研究了溶剂用量及ｐＨ值对溶胶的凝胶化过程和最后制成的气凝胶的特性的影响．并用ＢＥＴ、ＸＲＤ、ＳＥＭ等实验手段研究了这些气凝胶的结构和一些基本物理现象．     

溶胶—凝胶法制备SiO2气凝胶及其特性研究

本文以ＴＥＯＳ为原料，采用溶胶－凝胶法和超临界干燥工艺制备了轻质纳米多孔材料ＳｉＯ２气凝胶。研究了溶剂用量ｐＨ值对溶胶的凝胶化过程和最后制成的气凝胶的特性的影响。并用ＢＥＴ、ＸＲＤ、ＳＥＭ等实验手段研究了这些气凝胶的结构和一些基本物理现象。     

化学共沉淀法制备Ba2Ti9O20超微粉的研究

着重阐述了用化学共沉淀法制备Ｂａ２Ｔｉ９Ｏ２０超微粉的研究，讨论了ｐＨ值、分散剂及焙烧温度对粉料性能的影响。实验发现，用化学共沉淀法即可制备出纯度高且粉体粒度为０．４２μｍ的超微粉。     

化学法制备超细陶瓷粉末工艺研究

研究了共沉淀法制备ＺｒＯ２·Ｙ２Ｏ３·Ａｌ２Ｏ３陶瓷粉末工艺过程。通过正交试验，找到了防止粉体团聚的各工艺参数。结果表明，在共沉淀法制粉过程中，母液浓度对粉体粒度无明显影响；滴定ｐＨ值以８－９为佳；表面活性剂与粒子分散剂的正确选择与适时定量加入可明显减弱粉体团聚倾向。在最佳工艺条件下制得粒度为０．５μｍ左右超细陶瓷粉末。     

溶胶共沉淀法制备ZrO2超细粉末的工艺研究

采用正交试验方法研究了溶胶共沉淀法制备ＺｒＯ２－Ｙ２Ｏ３陶瓷粉末的工艺过程，对粉体进行了粒度，ＸＲＤ，ＳＥＭ观察，结果表明，对粉体粒度影响最大的是母液浓度，而母液温度则无明显影响，母液ｐＨ值不同影响ＺｒＯ２的晶体，正交试验优化出了用ＮＨ４ＨＣＯ３作为沉淀剂制备了ＺｒＯ２粉末的最佳工艺参数，即：母液浓度１．０ｍｏｌ／Ｌ，ｐＨ＝５～６事实表明，用此法制粉成本低，周期短，效率高。     

不同合成方法对SnO2型气敏元件响应及恢复时间的影响

通过对不同制备方法所得ＳｎＯ２粉体而制成的气敏元件在低温时对ＣＯ气体响应及恢复时间的比较与研究，得出采用超临界流体干燥法可以制得一种在低温时能够快速响应及恢复的超细二氧化锡粉体，其中粉体粒度的降低可明显缩短元件的响应时间，而恢复时间则主要扩散效应的影响，低温下元件能够快速响应及恢复正是需要粉体具有适宜的孔分布。同时，本文还研究了制备胶体是ｐＨ值对元件响应及恢复时间的影响作用。     

水解反应诱导凝胶化工艺成型碳化硅陶瓷

发现静电稳定的碳化硅浆料在碳化硅粉体表面的无定形氧化硅层的影响下,可以象氧化硅溶胶一样发生溶胶－凝胶转变,并将这一发现用于碳化硅陶瓷的成型．通过预先加入的酯或内酯的水解反应,把浆料的ｐＨ值从碱性区降至有利于凝胶的中性区,体系发生固化． 利用小幅震荡剪切技术对影响固化过程的各种因素进行研究表明,固化速度及固化强度不仅依赖于体系最终的ｐＨ值,还取决于体系最初的ｐＨ值以及ｐＨ值变化的速度．这些影响因素说明,体系的固化不是一个简单的凝聚的过程,而是一个凝胶的过程,浆料的固化是碳化硅颗粒间形成Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ键的结果．     

燃料电池YSZ薄膜凝胶-流延成型的制备研究

结合流延法和凝胶法的优点,形成了水溶液丙烯酰胺体系的凝胶－流延成型方法。以固相含量为５４ｖｏｌ％的ＹＳＺ 体为浆料,利用此方法制备了厚度小、致密度高、气孔少的固体电解质ＺｒＯ２薄片,并从粉体特性、分散剂和ｐＨ值对悬浮体性能的影响、素坯及烧结体密度等多角度探讨了工艺的特点。研究表明与干压法、流延法相比,用凝胶－流延成型的薄片成型的薄片致密度高,气孔少、适合制备固体电解质ＹＳＺ薄膜。     

陈化时间对Nd:YAG纳米粉体制备及性能的影响

以NH4Al(SO4)2·12H2O,Y(NO3)3·5H2O,Nd(NO3)3·5H2O为原料,碳酸氢铵为沉淀剂,研究了共沉淀法制备Nd:YAG纳米粉体过程中陈化时间对粉体性能的影响.采用pH计,FT-IR,XRD和TEM测试手段对其进行表征.陈化过程中PH值先减小后增大,XRD曲线显示共沉淀法中不同陈化时间都能得到纯相粉体,而24h所得粉体最好,粉体TEM图谱表明陈化24h所得到的粉体粒径更小,分散性较其他粉体更好.结果表明:共沉淀法制备Nd:YAG纳米粉体过程中陈化时间不影响纯相粉体的制得,但对粉体粒径大小及分布和团聚程度有直接的影响.陈化24h的粉体颗粒最小并且均匀,团聚很少.     

超临界流体干燥法制备纳米级TiO2的研究

本文以廉价无机盐为原料,采用溶胶－凝胶法结合超临界流体干燥制备了纳米级ＴｉＯ２,并采用ＸＲＤ,ＤＴＡ－ＴＧ、ＴＥＭ技术研究了Ｓｏｌ－Ｇｅｌ过程中溶液的ＰＨ值、浓度、陈化时间及ＳＣＦＤ技术等条件对ＴｉＯ２粒径大小的影响。     

NiMn2O4纳米粉体的制备

用溶胶－凝胶法（ｓｏｌ－ｇｅｌ）合成ＮｉＭｎ２Ｏ４纳米级粉体，利用差热分析（ＤＴＡ），热失重（ＴＧ），Ｘ射线衍射（ＸＲＤ），透射电子显微镜（ＴＥＭ）等广阔博征合成过程及纳米粉体的结构，研究结果表明，ＮｉＭｎ２Ｏ４纳米粉体相合成温度比传统固相反应方法合成温度低大约３００℃，粉体的形状呈多面体形。     

微波辅助溶胶-凝胶法合成YMn03纳米粉体

采用微波辅助溶胶-凝胶法制备了YMnO3纳米粉体，利用FTIR和TG-DSC分析凝胶的组成及热分解过程，通过XRD、FSEM、TEM和磁性能测试对制得的纳米粉体进行表征，结果表明，YMnO3粉体颗粒细小，尺寸分布较均匀，平均粒径小于100nm，粉体在室温下表现为顺磁性特征。     

微乳液法制备SiO_2超疏水性气凝胶粉体

以水玻璃为硅源,煤油为分散介质,采用微乳液法和常压干燥工艺制备出了高比表面积、颗粒均匀的Si O2超疏水性纳米粉体气凝胶,研究了微乳液形成所需表面活性剂的剂量范围、干燥时间及气凝胶粉体密度变化规律,并对制得气凝胶粉体的粒径分布、比表面积、微观形貌及疏水性进行了分析测试。结果表明,微乳液法制备所得气凝胶粉体粒径分布均匀,效率高,并具有良好的超疏水性能。     

溶胶—凝胶法制备纯PbTiO3超细粉的研究

以金属醇盐和无机盐为原料，用溶胶－凝胶法制备合成了粒径小于５０ｎｍ的纯ＰｂＴｉＯ３超细粉，探讨了溶胶－凝胶过程反应机理，并对制备过程中的一些主要因素如ｐＨ值、溶液浓度和温度等进行了讨论，采用热分析、Ｘ－Ｒａｙ衍射分析和ＴＥＭ等测试手段对ＰｂＴｉＯ３超细粉进行了分析。     

α—Fe2O3基纳米粉体的合成及其CO敏感性

本文以共沉淀法、柠檬酸络合物分解法和尿素水解法合成了掺杂的α－Ｆｅ２Ｏ３纳米粉体。用Ｘ－射线粉末衍射仪（ＸＲＤ）,透射电镜（ＴＥＭ）,比表面测定仪（ＢＥＴ）,气敏特性测试仪对所合成的粉体进行了表征和测试。结果表明,这三种方法均可合成出纳米级的粉体,用共沉淀法制备的粉体粒度较小、灵敏度较高,某些金属离子的掺杂能明显地改善粉体的气敏性。选择适当的工艺条件可制成在低温下对ＣＯ便有较高灵敏度、选择性和稳定     

溶胶-凝胶法制备纳米BaTiO3粉体的影响因素

溶胶－凝胶法是制备纳米粉体的一种重要方法。本文以ＢａＴｉＯ３纳米粉体的制备为例,系统地考察了溶剂,加水量、陈化时间和煅温度对粉体的形成过程和显微结构的影响,发现不同的溶剂类型能够改变胶凝时间,加水量的多少会影响醇盐水解缩聚物的结构,东化时间的长短直接改变晶粒的生长状态,煅烧温度的变化对粉体的相结构和晶粒在小有重要的作用,通过研究反应过程的物理化学变化并优化制备工艺,得到晶粒大小,分散性好、低团聚的     

Y2O3含量及制备工艺参数对Y—TZP纳米粉烧结体性能的影响

用化学共沉淀法制备了Ｙ２Ｏ３含量不同的两种Ｙ－ＴＺＰ纳米粉体；采用了不同压力不冷等静压成形制备素坯；研究了Ｙ２Ｏ３含量，素坯成型压力及烧结温度对Ｙ－ＴＺＰ陶瓷体密度，组织结构及机械性能的影响。