低硅烧结矿的试验研究

在马钢一铁总厂原料条件下,进行了提铁降硅优化配矿试验室试验,当烧结矿SiO2降低至4．50％时,进行了不同烧结料层、碱度及配煤比的试验室试验及冶金性能试验,试验结果表明：优化烧结原料结构可有效降低低硅烧结矿强度差的缺点;提高烧结矿碱度是改善烧结矿强度的最为有效的措施;烧结料层提高,可弥补由于烧结矿SiO2降低对强度产生的影响,且烧结固体燃耗降低;适当提高烧结配煤比,有利于提高烧结矿强度和烧结利用系数。     

水钢烧结工艺参数优化试验研究

为了提高水钢265 m~2烧结机生产水平,实现烧结原料结构优化和节能降耗的目标,就水钢265m~2烧结机的工艺参数进行了实验室研究。在一定的烧结原料配比条件下,分别对烧结矿碱度、料层厚度和点火温度进行了试验研究,提出了适合水钢的烧结工艺参数范围。结果表明通过合理控制烧结矿的碱度、料层厚度和点火温度等参数,可以明显改善水钢烧结矿质量和生产指标。     

高铁低硅烧结矿实验研究

在马钢一铁总厂原料条件下,进行了提铁降硅优化配矿实验室试验,当烧结矿w(SiO2)降低至4.50%时,进行了不同烧结料层、碱度及配煤比的实验室试验及冶金性能试验.实验结果表明:优化烧结原料结构可有效地克服低硅烧结矿强度差的缺点;提高烧结矿碱度是改善烧结矿强度最有效的措施;烧结料层提高,可弥补由于烧结矿w(SiO2)降低对强度产生的不利影响,且烧结固体燃耗降低;烧结配煤比提高在0.3%以下,有利于提高烧结矿强度和烧结利用系数.     

湘钢厚料层烧结的生产效果

一、厚料层烧结的提出近些年来,厚料层烧结工艺之所以被人们所重视,其主要原因是该工艺能改善烧结矿质量,降低燃料消耗。湘钢以高硅富矿粉为主要含铁原料生产高碱度烧结矿。其烧结     

提高本钢360m^2烧结矿转鼓强度的生产实践

本钢炼铁厂蔓烧结车间360m^2烧结机,在公司自产铁矿粉采用提铁降硅工艺后,进行高铁低硅烧结生产,为改善烧结矿质量．通过优化原料配比、提高烧结料层和烧结矿二元碱度等措施．基本锯决了低硅烧结矿转鼓强度低的问题．取得了较好的生产效果．     

烧结过程强化结晶的技术探讨及应用

烧结原料的表面能和晶格缺陷是烧结的驱动力,结晶的完善程度是影响烧结矿产、质量的关键因素。本文结合近年来湘钢烧结应用的新技术和生产实践,探讨使用活性生石灰、优化燃料粒度、应用低水超厚料层技术、实施热风烧结及合理风量分布改造等烧结过程强化结晶的措施,实现烧结矿产、质量双提高,并解决低硅低碱度烧结引起的产、质量指标下降的难题。     

新兴铸管公司高铁低硅烧结实践

新兴铸管公司为了实施精料方针,为高炉经济技术指标的持续进步创造条件,对高铁低硅烧结进行了探索。通过优化原料结构、提高生石灰质量、实施厚料层烧结、提高烧结矿碱度、适当增加配碳量、延长烧结时间等一系列措施,在保证烧结矿强度的前提下,使烧结矿SiO2含量降到了4.0%左右。     

莱钢低硅烧结矿试验研究与生产实践

根据莱钢烧结厂烧结矿原料条件 ,分析了低硅烧结矿的特点 ,作了实验室低硅烧结试验 ,在此基础上 ,通过采取优化原料结构 ,提高烧结矿碱度 ,推行厚料层烧结技术等措施 ,成功实施了低硅烧结生产。烧结矿品位由 5 5 .94%提高到5 8.2 5 % ;Si O2 含量由 5 .62 %降低到 4.3 5 %。     

超厚料层烧结条件下熔剂结构优化实践

厚料层烧结具有自蓄热作用以及降低固体燃耗等优势,但是对烧结料层透气性、混匀料的制粒性能要求较高,而熔剂结构对制粒性能等影响较大。在天津天钢联合特钢有限公司2台烧结机进行超厚料层烧结试验,研究了熔剂结构优化,尤其是高活性生石灰用量的增加对烧结生产的影响。通过提高高活性生石灰配比来优化熔剂结构,在天钢联合特钢两台230 m~2烧结机料层厚度达到1 000 mm的条件下,制粒效果得到改善,烧结机利用系数、烧结矿的碱度和强度等指标稳中有升,实现超厚料层烧结生产平稳顺行。     

赤铁精粉烧结技术的研究

从物理、化学和表面特性上分析了赤铁精粉的烧结特点,提出了赤铁精粉烧结适宜的粘结相是多元铁酸钙,相适应的烧结条件是低温、高碱度和氧化性气氛,结合对铁矿石烧结过程的研究,给出与赤铁精粉的烧结相适宜的烧结技术：优化混合料粒度分布,强化造粒,改善料层透气性;优化燃料在烧结料层内分布,提高完全燃烧比例,充分利用有效热量;选择适宜的粘结相量;利用烧结添加剂获得合理矿相结构;采用厚料层操作,充分利用燃烧热量,降低烧结固体燃耗等。     

新兴铸管公司低硅烧结生产实践

新兴铸管公司为进一步改善烧结矿质量，采取优化原料结构，提高生石灰质量、实施厚料层烧结、提高烧结矿碱度、适当增加配碳量、延长烧结时间等一系列措施，在烧结矿强度满足高炉冶炼需要的前提下，将烧结矿中的SiO2由原来的4．5％以上降低到了4．2％左右的水平，成功实现高铁低硅烧结生产，为高炉经济技术指标的持续进步创造了条件。     

低砷铁矿石烧结脱砷试验研究

针对低砷铁矿石使用量低的问题,通过在烧结杯中对含毒砂的低砷铁矿石进行烧结脱砷试验,研究了料层厚度、料层位置、配煤比、抽风负压、碱度等因素对低砷铁矿石烧结脱砷率的影响。结果表明,烧结工序具有较好的脱砷效果,脱砷率可达60%以上,料层厚度变化对烧结脱砷过程影响不大,料层位置、配煤比及碱度均对脱砷率有一定影响,抽风负压影响较大。在弱氧化性气氛条件下,含毒砂的低砷铁矿石合适的脱砷工艺为:配煤比5.0%~6.0%、抽风负压14 kPa、高碱度。     

京唐800mm烧结料层物料分布测定

厚料层烧结具有节能和改善烧结矿质量的优势,是当前烧结技术、设备发展的重要方向。随着烧结机大型化、厚料层烧结技术的发展,对料层横、纵向上物料的分布状态已经得到了烧结工作者的关注。对京唐大型烧结机800 mm厚料层进行了物料分区测定研究。发现当前京唐烧结两台机物料粒度偏析过小,四层物料的粒径差异不足1 mm,偏析较弱一定程度上不利于发挥厚料层的优势;从成分偏析看,1＃机物料碱度和碳含量的偏析均单调;2＃机碱度偏析不单调,但碳含量偏析较适宜。     

包头铁精矿小球团烧结法工艺的研究

在以包头铁精矿为原料的条件下，研究了不同因素对造球及烧结过程的影响，制得了不同碱度系列的小球团烧结矿，试验表明，小球团烧结法合理的工艺条件为：合理粒度组成的烧结料，较高的点火负压，较低的烧结负压，高料层，低配煤。     

攀钢钒钛磁铁精矿烧结料层的温度和压力分布

在钒钛磁铁精矿烧结特性研究中,使用温度—压力探头,研究不同水分、含碳量和碱度条件下烧结料层的温度、透气性和各带阻力分布。发现,造球质量好、料层透气性高、烧结速度快的水分不是造球最好的水分;料球热稳定性差时,预热带阻力损失很大;稳定适宜的水、碳含量,提高碱度,对于降低料层阻力、提高烧结矿质量都有重大意义。     

提高钒钛磁铁精矿为主烧结矿强度的集成技术应用

攀枝花钒钛磁铁精矿具有低铁、低硅、高钛、高铝、高亚铁、高硫等特点,以此为主要烧结原料的烧结矿,易生成高熔点的矿物结构,使得烧结矿的强度低,一般在66%左右。采取优化、强化制粒、实施低硅高碱度与厚料层烧结、进行设备改进、强化漏风治理等集成技术的应用,以钒钛磁铁精矿为主烧结的烧结矿强度达到71%以上。     

360 m~2烧结机配加经济料生产实践

承钢公司炼铁事业部在综合评价印尼海砂、石灰石粉、新西兰海砂等烧结用经济料的基础上,分析了这些经济料对烧结生产的影响。稳定混合料水分,减少料层过湿;稳定烧结料成分,减少小烧结矿碱度的波动;改进操作工艺,稳定烧结矿的强度。在保证烧结矿质量的前提下,360 m~2烧结机成功配加了印度粉、石灰石粉、新西兰海砂等经济料,降低了烧结原料成本,烧结矿的产量能够满足高炉需求。     

永通铸铁管公司提高烧结矿强度的实践

分析了烧结矿碱度、原料结构、料层厚度、混合料水分和配碳量以及烧结矿矿物组成与结构对烧结矿质量的影响,介绍了采取的适应高铁低硅烧结的技术措施。实践证明,通过采取优化配矿、配加SYP增效剂、提高烧结矿碱度、控制MgO和Al2O3含量等措施,提高了烧结矿中铁酸钙黏结相的生成数量和烧结矿强度,取得了显著效果,满足了高炉炼铁生产的需要。     

白马钒钛精矿厚料层烧结技术研究

开展了白马钒钛精矿厚料层烧结实验并发现,随着烧结料层厚度增加,烧结矿的成品率和转鼓强度明显变好,利用系数和垂直烧结速度逐渐降低,通过优化物料结构和改善碱度的措施能够降低料层提高所带来的负面效益,将烧结利用系数从0.703 t/(m~2·h)提高至1.079 t/(m~2·h),烧结速度从11.11 mm/min提高至15.56 mm/min。白马钒钛精矿厚料层烧结工业应用表明:烧结料层从650 mm提高至715 mm后,烧结矿成品率提高1%,总返矿率降低1.395%,利用系数提高0.024 t/(m~2·h),固体燃耗降低1.759 kg/t。     

天铁烧结生产工艺的优化与实践

分析了天铁烧结生产的工艺现状，对烧结生产的工艺进行了优化。以厚料层烧结工艺为核心，系统集成小球烧结、高碱度烧结、全生石灰烧结、偏析布料、余热回收等多项新工艺、新技术，并采取针对性的技术手段不断予以创新和发展。经过优化，烧结矿各项经济指标大幅提升，固体燃料消耗下降了25％以上，工序能耗降低，取得了显著成效。